玻璃钢连续缠绕管道的研究与应用

连续缠绕工艺是一种新兴的成型工艺方式。本文通过综合比较了几种成型工艺,然后阐述了连续缠绕管道的优越性;同时,指出了实际还存在的一些问题;最后,通过分析现有的市场和推广应用情况,论述了这种新兴的成型工艺方式在未来具有很大的潜力和广阔的市场。     

缠绕玻璃钢管生产工艺探讨

探讨了纤维缠绕玻璃钢管（ＲＴＲＰ－ＦＷ）的生产工艺及结构设计，介绍了φ２００ｍｍＰＴＲＰ－ＦＷ的性能及应用情况。     

链条式缠绕机的FRP管道缠绕工艺设计

本文详细介绍了使用链条式缠绕机缠绕管道的工艺设计方法、公式和步骤。其目的用来帮助初次使用缠绕机的人们。     

纤维缠绕酚醛玻璃钢管道的研制

本文介绍了纤维缠绕酚醛玻璃钢管道的研制，并对其性能作了介绍。     

缠绕玻璃钢管道的热膨胀系数分析

根据复合材料热弹性理论，引入等效热应力和等效热内力计算方法，建立了不同缠绕角和安装条件下玻璃钢管道的热膨胀系数理论和计算方法，为玻璃钢管道设计提供了理论依据。     

缠绕玻璃钢管道轴向强度设计

本文分析了输液管道不同工作及安装条件下的受力状态,提出缠绕玻璃钢管道轴向强度设计准则问题,建议合理设计缠钲 管道的缠绕角,以利于降低工程造价,促进玻璃钢管道的广泛应用。     

纤维缠绕玻璃钢管道设计举要

本文从玻璃钢对化学介质防腐蚀的特性着手，结合连续纤维缠绕成型的特点，简要论述了纤维缠绕玻璃钢（ＦＷ）管的材料选择，设计理论和制造工艺，目的用来帮助初学者。     

缠绕玻璃钢管道的渗漏与防渗漏

本文介绍了缠绕玻璃钢管道发生渗漏的机理，原因及其防范措施。     

FW玻璃钢管道的技术经济特性

据国家科委统计,我国每年因腐蚀而造成的经济损失达100亿元之多。美国、西德、苏联因腐蚀而造成的损失,曾分别占其年国民生产总值的4.9％、3％、2％。玻璃钢管耐多种化学介质腐蚀,对于稀酸等介质,其使用寿命长于不锈钢,而价格仅为不锈钢的25％～50％。选用得当,可获得良好的技术经济效果。 生产玻璃钢管的方法有拉挤法、手糊法、卷管法、FW(纤维缠绕)法等。真正适应于工业化生产防腐管道的,当推纤维缠绕法。 FW玻璃钢管道由高树脂含量的耐腐蚀内衬的防渗层、纤维缠绕的强度层等结构组成。     

钢管内衬玻璃管道的生产工艺探讨

本文介绍了钢管内衬玻璃管道的生产工艺。该管道以钢管作为基材，用搪瓷釉将玻璃管与钢管经过高温烧成使其紧密结合在一起。它具有钢管优良的机械性能和玻璃优良的化学性能，它能代替不锈钢管、紫铜管等贵金属管材，可广泛地应用于化工、石油、制药和发电等耐酸碱的输送管道。文章着重介绍了工艺设计的依据，气化剂的计算方法和管形电炉的设计计算，有一定的参考价值。     

缠绕玻璃钢管道的残余热应力

根据复合材料热弹性理论，在缠绕玻璃钢管道热膨胀系数分析基础上，从热弹性方程出发给注解管道中热残余和的方法。     

纤维缠绕玻璃钢管道渗漏原因及对策

本文分析了纤维缠绕玻璃钢管道的渗漏原因,并提出了提高玻璃钢管道防渗能力的对策。     

FRP／塑料复合管道缠绕工艺控制

本文主要介绍了ＦＲＰ／塑料复合管道工艺技术要求、界面层处理技术、纤维缠绕成型工艺及质量控制。     

小口径连续缠绕管道用乙烯基酯树脂研究

对乙烯基酯树脂(MFE711W型)作为树脂基体制作的小口径连续缠绕玻璃钢管道的工艺性能、玻璃钢(FRP)力学性能、耐腐蚀性能进行了研究,与不饱和聚酯树脂及乙烯基树脂/不饱和树脂混合树脂(UP/VE)进行力学性能、防腐蚀性能对比,证明MFE711FW在小口径连续缠绕管道应用上的优越性。连续缠绕工艺采用钴/过氧化甲乙酮体系,常温固化,解决了乙烯基酯树脂活性低,不适用于快速成型工艺的缺陷。     

纤维缠绕玻璃钢管道端部的缠绕规律

从实际生产角度，探讨了管道端部缠绕规律及影响因素。     

低成本大刚度缠绕玻璃钢夹砂管道

低成本大刚度缠绕玻璃钢夹砂管道是一种适用于低成本、大直径、大刚度、高输送效率、耐腐蚀等技术要求的复合材料、复合结构管道。通过与玻璃钢管、钢管、铸铁管、混凝土管主要性能的比较,进一步阐明了该管道的经济技术优势和广阔的发展前景。     

高压玻璃钢管道芯模温度预测研究

采用RBF神经网络对固化工艺中缠绕速率、芯模温度和管道外表面温度之间的关系建立模型。采用有限元数值模拟方法对模型进行训练,将训练好的模型用于不同缠绕速率和期望外表面温度下的芯模温度预测。结果表明,采用该方法设计的加温历程可使玻璃钢管道外表面温度控制在期望的范围内。本研究不仅为降低实验成本、提高生产效率提供有效方法,而且为基于理论分析的工艺参数确定和优化提供依据。     

玻璃钢双层管道

本文对玻璃钢双层管道的特性及设计作了扼要介绍,以便在我国推广和开发。     

FW管道缠绕总长度误差产生的原因及其改进措施

本文分析了FW工艺中出现可能使管道总长度产生误差的各种原因,并针对这些原因提出了相应的改进措施。