超声辅助索氏提取法提取烟草油工艺优化研究

本文对超声辅助索氏提取法提取烟草油工艺进行了研究。以烟草油得率为指标,考察了提取时间、超声功率、超声时间、浸泡时间、颗粒度、料液比对超声辅助索氏提取法提取烟草油得率的影响,通过单因素试验与正交试验对提取工艺进行优化。结果显示,超声辅助索氏提取法对烟草油提取的最佳工艺条件是:提取时间4 h,超声功率70 W,超声时间40 min,浸泡时间过夜(12 h),颗粒度40目(粒径0.42 mm),料液比1:8(g/m L)。在此条件下烟草油分平均得率可达到7.185%。采用GC-MS方法对油分提取物进行成分鉴定,共分离出48种化学成分,其中烟碱相对质量分数25.039%,醇类37.374%,烃类15.733%。     

乌桕籽油钾皂微波脱羧制备可再生烃类燃料

乌桕籽的含油率高达40%,是生产生物柴油的优质原料。本研究采用绿色环保节能高效的乌桕籽油提取方法,以高压蒸汽作为水剂提取油脂的方法,进行了相关工艺的实验研究,以乌桕油脂皂化物为研究对象,通过微波极化皂化物羧基端促进脱羧制备优质烃类燃料。探讨了料液比、烘烤时间、烘烤温度、pH值、高压蒸汽处理时间等因素对油脂提取率的影响。微波裂解所得到液态产物为皂类干重的60%以上,裂解液态产物的密度为0.865 g/cm3,黏度2.73 mm2/s,与柴油的性质基本相似。研究结果为利用乌桕籽油生产生物柴油的工业化提供了一定基础。     

琥珀油的提取及成分分析

分别采用水蒸气蒸馏法和有机溶剂提取法提取琥珀挥发油(琥珀油)。在琥珀油提取过程中，考察了不同类型提取溶剂、琥珀粉碎程度、浸泡时间及提取时间等因素对琥珀油得率的影响，以及优化琥珀挥发油的提取工艺。结果表明，水蒸气蒸馏法与有机溶剂提取法相比，水蒸气蒸馏法提取琥珀油量少，纯度较高；有机溶剂提取法提取的琥珀油量多，但纯度较低。当琥珀粉粒径为1.5×10⁵ nm、提取温度为120℃,提取时间为12～14 h时，采用水蒸气蒸馏法提取出的琥珀油最为纯净，琥珀油最大得率为0.75%。通过红外光谱分析，发现琥珀油中主要含有烷烃类、脂肪酮类或饱和脂肪酸酯、芳烃类、醇和烯烃类化合物等，通过气相色谱-质谱(GC-MS)对琥珀挥发油的化学成分进行了鉴定，通过面积归一化法确定各成分的质量分数，鉴定出琥珀油中主要成分有斯巴醇(质量分数为36.74%)、α-咕巴烯(质量分数为23.84%)、氧化石竹烯(质量分数为5.25%)、马兜铃烯环氧化物(质量分数为5.02%)、β-榄香烯(质量分数为3.63%)、1,6-二烯-3-律草醇(质量分数为3.29%)、异长叶烯(质量分数为3.10%)和α-比萨波...     

松香裂解油的化学组成与性能分析

以活性白土为催化剂对松香进行催化裂解正交试验,并对裂解产物的化学组成及理化性能指标进行分析测试。结果表明:活性白土可以在较低的反应温度和较短的反应时间内对松香起到催化裂解作用,最佳工艺条件为:反应温度240℃,反应时间1.5 h,催化剂用量为松香质量的10%。裂解油酸值稳定在0.69～0.75 mg/g,得率稳定在60%～63%。气相色谱-质谱(GC-MS)分析表明,得到的非挥发性裂解油主要由苯、萘、酮、酯和菲等化合物组成,松香裂解油酸度为0.075 g/L,运动黏度(20℃)为47.6 mm²/s,冷凝点为-30℃,冷滤点为11℃,十六烷值为30.4。松香裂解油经过复配和性能改良,可达到石化柴油国家标准。     

超临界CO_2萃取维药芹菜根油及其成分分析

以新疆地产芹菜根为原料,采用超临界CO2萃取技术,通过单因素和L9(34)正交实验考察了超临界CO2萃取中萃取压力、萃取温度、时间以及CO2流量对芹菜根油提取率的影响,并用GC-MS技术分析鉴定了所得芹菜根油中化学成分。结果表明,各影响因素影响顺序为:压力(温度(时间;当原料的颗粒度40～60目、CO2流量25kg/h时,超临界CO2萃取芹菜根油的优化工艺条件为:萃取压力20MPa,萃取温度35℃,萃取时间60min,在该工艺条件下萃取芹菜根油的萃取率达5.23%,所得芹菜根油共分离鉴定出了11种脂肪酸,被鉴定出来的脂肪酸成分相对质量分数占总脂肪酸组分的98.84%,主要成分为不饱和脂肪酸。其中相对质量分数最高的为12-十八碳烯二酸(相对质量分数48%,下同),其次为9-十八碳烯酸(15.50%)、十二烷酸(14.2%)和十六烷酸(11.2%)。     

生物质裂解油在柴油中乳化的研究

以乳化液稳定性为评价指标,研究了复配乳化剂、助乳化剂、助乳化剂与复配乳化剂质量比[m(C)m/(T)]及生物质裂解油在乳化液中质量分数的选择,并考察了HLB值、乳化温度、乳化时间、乳化方式、搅拌方式对乳化液稳定性的影响。实验结果表明:采用质量分数1.7%的T-85和乳化剂A的复配乳化剂,m(C)m/(T)为0.05的正辛醇为助乳化剂,在HLB值为8、乳化温度为20~40℃的条件下,将质量分数5%的生物质裂解油在柴油中高速乳化5m in,其中,乳化方式为T-85溶于生物质裂解油,乳化剂A溶于柴油,边搅拌柴油边加入生物质裂解油,再加入助乳化剂,乳化液的稳定性较好,稳定时间可达20 d。     

不同产地烟草精油的提取及化学组成分析

选取四川、贵州和福建三地烟草为原料,用水中蒸馏法提取烟草精油。采用气相色谱-质谱联用(GC-MS)仪对不同产地烟草精油的组成及含量进行分析,比较了不同产地对产物产率及组成的影响。研究结果表明:产自福建、四川和贵州的烟草平均得率分别为0.1391%、0.0851%和0.1075%,相应的新植二烯分别为39.86%、36.12%和44.88%。对比分析显示:产自福建的烟草得油率最高,特征香气适中;产自贵州的烟草精油得油率适中,烟草香气突出,有明显甘草香气;产自四川的烟草精油得油率较低,香气较弱。     

超声提取白胡椒油树脂的工艺研究

以白胡椒粉为原料,研究了超声波辅助乙醇提取白胡椒油树脂的工艺条件,考察了提取溶剂乙醇浓度、固液比、提取温度和提取时间对白胡椒油树脂得率的影响.实验结果表明:用90%(v/v)乙醇为提取介质,在固液比为1:8(g/mL)、55℃温度下超声提取60 min,白胡椒油树脂得率可达10.28%.     

提取陕西生姜姜油的工艺条件研究

以陕西本地种植的生姜为原料,以石油醚为溶剂,采用索氏提取法提取姜油,考察了料剂比、提取温度及时间对姜油产率的影响,通过GC-MS进行成分分析。结果表明,最佳提取时间为3 h,提取温度为90℃,料剂比(生姜∶石油醚)为1∶6(g∶mL)。在此条件下,提取率为10.9%,姜油中主要成分为姜烯、姜黄烯、橙花叔醇。     

艾叶挥发油及其热裂解物成分分析

采用水蒸气蒸馏法,对干艾叶中挥发油进行提取,测得干艾叶中含挥发油的质量分数为2.6%,并用气相色谱-质谱联用技术进行分析鉴定,鉴定出48种化学成分,应用峰面积归一法确定了各成分的相对质量分数。水蒸气蒸馏法提取的艾叶挥发油主要含桉树脑(21.90%)、2-莰醇(6.04%)、樟脑(5.97%)、2-蒎烯(5.52%)、β-石竹烯(4.80%)等。采用热裂解-气相色谱-质谱联用方法对干艾叶挥发油在900℃的条件下进行热裂解,并分析其热裂解物的化学组成,鉴定出44种化学成分,主要包括(+)-γ-古芸烯(9.58%)、β-石竹烯(6.91%)、α-松油醇(6.89%)、马鞭烯醇(6.61%)、4-萜品醇(6.35%)等。     

Box-Behnken设计-效应面法优化杜仲籽油提取工艺及脂肪酸组成分析

选择液料比、提取温度、提取时间为考察因素,杜仲籽出油率为响应值,在单因素实验基础上,采用Box-Behnken设计-效应面法优化杜仲籽油的最佳提取条件,通过GC-MS分析杜仲籽油的脂肪酸组成。结果表明,杜仲籽油的最佳提取工艺条件为液料比V(石油醚)∶m(杜仲籽)=14 mL/g、提取温度35℃、提取时间90 min,杜仲籽油的平均出油率为10.96%,脂肪酸成分主要为棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚麻酸和亚油酸,w(不饱和脂肪酸)=88.34%。     

焦化蜡油对含聚氯乙烯混合塑料热裂解产物的影响

以含聚氯乙烯(PVC)的混合塑料和焦化蜡油为原料,在N_2流量3 mL·s~(-1)吹扫条件下进行分段热裂解,裂解温度(25～250)℃、(250～360)℃及(360～480)℃。考察油固比、PVC含量对产物组成的影响,检测裂解油的有机氯含量。结果表明,PVC含量为质量分数5%,焦化蜡油与混合塑料的油固质量比为2,FCC催化剂用量为质量分数10%时,燃料油收率达到92. 04%,气体和固体收率仅有6. 89%和1. 07%。添加焦化蜡油增加液相产物中的重组分,减少轻组分。以焦化蜡油为溶剂进行混合塑料的催化裂解的工艺不仅为"白色污染"的处理开辟了一条新途径,而且为获得较低氯含量塑料裂解油提供了工艺参考。     

不同方法提取枇杷仁油的对比研究

以枇杷仁为原料,对两种提取枇杷仁油的工艺和效果进行比较。通过正交试验得到溶剂法提取枇杷仁油的最佳工艺条件为:溶剂选用石油醚,料液比1︰8(g︰m L),提取时间2 h,提取温度80℃,枇杷仁油提取率为10.3%;超声波辅助法提取枇杷仁油的最佳工艺条件为:溶剂选用石油醚,料液比1︰5(g︰m L),超声温度60℃,超声时间25 min,超声功率180 W,枇杷仁油提取率为12.9%。结果表明,超声波辅助法提取的枇杷仁油得率比溶剂法高,并且超声波辅助法比溶剂法提取的时间短、温度要低,是一种短时高效的提取方法。     

酸浆籽油高速匀质—微波辅助提取工艺及其抗氧化活性研究

目的:优选酸浆籽油高速匀质-微波辅助提取工艺及其抗氧化活性研究。方法:以酸浆籽出油率为考察指标,采用单因素法筛选液料比、匀质速度、匀质时间、微波温度、微波功率、微波时间等提取参数,将优选出的参数进行三批工艺验证;以DPPH清除率为指标,以橄榄油为对照,对其进行抗氧化活性研究。结果:优选的酸浆籽油提取工艺参数为液料比为10∶1、匀质速度1200 rpm、匀质时间60 s、微波温度40℃、微波功率500 w、微波时间40 min;通过三批验证,酸浆籽油高速匀质-微波辅助法平均提取率为40.48%,RSD为0.33%,比单一高速匀质提取法(30.24%)、微波辅助提取法(31.55%)提取率更高;酸浆籽油清除DPPH自由基的IC50值为(21.67±0.23)mg/mL。结论:优选的酸浆籽油高速匀质-微波辅助提取工艺合理可行,酸浆籽油具有较好的抗氧化活性。     

万寿菊挥发油的制备及其成分分析

优化水蒸气蒸馏法,对万寿菊花中挥发油进行提取,得油率为0.54%。利用气相色谱-质谱联用技术对挥发油进行分析鉴定,鉴定出47种化学成分,应用峰面积归一化法确定了各成分的相对质量分数。水蒸气蒸馏法提取得到的万寿菊挥发油主要含萜烯类化合物,共计14种,占挥发油总量的56.30%,包括冰片烯(18.31%)、氧化石竹烯(16.09%)、石竹烯(13.41%)等。     

生物质微波热解影响因素的研究

针对大尺寸生物质热解的特点,采用预热工艺和热解工艺相结合的方法,对木渣进行了微波热解。在此基础上,系统研究了热解温度、微波功率、升温速率、预热时间、预热温度等工艺参数对热解产物分布及其组成的影响。实验结果表明,在预热温度160℃,预热时间15 min,裂解功率400 W,裂解温度600℃,升温功率1 000 W的条件下,得到生物油最大产率47.2%,生物炭产率为24.35%,合成气产率为28.45%。生物油成分主要为芳香族化合物和呋喃类化合物。     

响应面法优化超声提取无患子油工艺研究

研究了响应面法优化超声提取无患子油的工艺。通过单因素实验对影响得油率的四个主要因素:料液比、提取时间、超声功率、提取温度进行考察,以得油率为响应值,进行Box-Behnken中心组合实验设计,对提取工艺进行试验验证。结果表明,无患子油的优化提取条件为:料液比1∶8、提取时间15 min、超声功率100 W、提取温度70℃的条件下,理论提取率为42.20%,实际验证值为42.14%(RSD=0.34%,n=3),理论值与实际验证值相对误差为0.21%,说明通过响应面法能得到一个预测试验结果的模型方程。     

生姜精油、浸膏和油树脂的提取及成分分析

为比较不同方法提取姜油的得率和成分差异,用气质谱联用技术对水蒸气蒸馏、乙醇浸提和超临界CO2萃取所得姜油进行了比较分析。结果表明,不同方法的姜油得率和化学成分差异较大:姜油得率依次为超临界CO2萃取法(4.67%)、乙醇浸提法(3.75%)和水蒸气蒸馏法(0.95%)。从水蒸气蒸馏所得精油中鉴定出68种成分,主要是呈现芳香性气味的倍半萜类化合物(相对质量分数,下同,63.46%)和单萜类化合物(34.91%);从乙醇浸提所得浸膏中鉴定出41种成分,主要是呈现辛辣味的姜辣素类化合物(86.41%),其中主要为6-姜酚(16.86%)、6-姜烯酚(16.58%)、姜油酮(17.68%);从超临界CO2萃取所得油树脂中鉴定出77种成分,挥发性的萜类化合物和非挥发性的姜辣素类化合物分别占总质量的59.31%和40.69%,具有浓郁的芳香气味和强烈的辛辣味。     

催化裂解废旧不饱和聚酯树脂新技术

对不饱和聚酯树脂 (UPR)废料裂解制原料油技术进行了研究 ,系统地考察了催化裂解反应工艺条件。试验结果表明 ,催化裂解所需反应温度为 40 0～ 45 0℃ ,反应时间为 70～ 80min ;剂油比 1∶5 ;试验对 4种催化剂的催化性能进行了评价 ,研究表明单独使用YB -2催化剂 ,液相产品收率为 5 8.2 2%～ 5 9.1 4% ;YB -1和YB -2混合使用 ,最高液相产品收率为 68.76%。     

正交试验法高压提取橘皮黄色素的新工艺研究

对高压提取橘皮黄色素的新工艺条件进行了研究。通过设计单因素和正交试验,考察了乙醇浓度、提取时间、提取温度、料液比四个因素对高压法提取橘皮黄色素的影响。结果表明,高压提取橘皮黄色素的最佳工艺条件为:5%乙醇为提取溶剂、提取时间40 min、提取温度100℃、料液比1∶10 g/m L,在此条件下橘皮黄色素的提取率为21.76%。