热塑性蜂窝板封边机的研发与应用

针对热塑性蜂窝板的特点,通过实验研究,验证了利用热塑性蜂窝板面层材料的热压成型进行封边的可行性和实用性,封边效果既美观又耐用,既环保又经济。成功设计开发出一款适用于热塑性蜂窝板封边的封边机,可实现高效自动化封边。成功开发出利用热塑性蜂窝板封边机封边的蜂窝托盘产品,促进了热塑性蜂窝板在物流行业和家居行业的应用。     

蜂窝夹层板渗胶缺陷对微波传输性能的影响

<正> 玻璃钢材料的高比强度和低介电性能,使它很早就用来制造天线罩。为了更充分地发挥玻璃钢材料的潜在性能,又出现了玻璃钢蜂窝夹层板,即中间是空心度很大的蜂窝芯子,内外表面再复盖以玻璃钢蒙皮。只要设计得当,精密选定其中的各个参数,可以使玻璃钢蜂窝夹层板具有良好的电磁波,尤其是微波的传输性能,从而成为天线罩制造的优选材料之一。     

多面体异型蜂窝夹层结构板整体成型技术研究

本文以某卫星收纳箱产品研制任务为背景,阐述了多面体异型蜂窝夹层结构板整体成型技术。首先介绍了产品结构特点,其次分别从工艺方案、成型工装设计与仿真分析、复合装配等方面进行了探究,最后从技术和质量方面进行了总结。结果表明,该整体成型技术方案可行,通过成型工装优化设计、蜂窝夹层结构外蒙皮整体成型与内蒙皮分瓣成型相结合的复合装配等成型技术,解决了收纳箱结构形面精度及拐角位置胶接质量难以控制的难点,制造的收纳箱产品内部质量和尺寸精度均满足设计指标要求。     

复合材料尾梁蜂窝区避免凹陷成型工艺方法研究

复合材料尾梁是直升机的关键部件,尾桨的主要作用是提供反力矩,保持飞机的平衡。同时,利用尾桨的变矩作用控制直升机的航向,对直升机的空气动力性能和强度影响甚大,其状态和质量决定着飞行安全,所以在生产过程中对工艺方法的控制要求极为严格。本文介绍了尾梁的成型方法 ,分析了蜂窝区凹陷产生的原因,并针对此类缺陷进行了工艺改进研究。试验验证了新的成型工艺方法对缺陷的预防效果,该方法能有效避免由于蜂窝区凹陷导致尾梁的缺陷和报废。     

大豆蛋白基乒乓球拍底板热压工艺的研究

为了解决乒乓球拍释放有毒气体的问题,研究以改性大豆蛋白胶为胶粘剂,采用不同的热压工艺对乒乓球拍底板进行粘合,通过运动员试打评价及胶合强度检测,得到最佳的压板工艺:热预压90 min,热压压力1.4 MPa,热压温度150℃,热压时间10 min。     

钕铁硼粉末热压成型工艺与组织研究

利用PW1700型x射线衍射仪和QUANTA400型扫描电子显微镜研究了钕铁硼粉末热压成型中的工艺影响因素,在ZKRY-90型真空热压炉中进行热压成型。结果表明,粉末热压成型工艺主要受温度影响,压力次之。制样后对组织和取向进行了分析,发现测得的NdFeB磁体颗粒取向趋于一致,并以(006)取向为主要取向。     

无粘结剂粉煤热压成型工艺及型煤气化

介绍了国内外粉煤热压成型工艺的发展简况、工艺设备及所适用的煤料，并根据试验结果指出，我国研制的热压型煤，已达到和超过国家标准所规定的气化用块煤的质量标准。     

半导体热电陶瓷ZnO热压成型的研究

研究了半导体热电陶瓷ZnO热压成型技术,采用正交试验研究优化出其热压成型工艺;试验结果表明,所用的热压成型工艺,具有显著的活化烧结功效,可明显地降低压制压力和热压温度并缩短热压时间.试样组织疏松、有较多的孔隙,这有利于降低其热导率提高热电性能.在无粘结剂中、温低压条件下的可制备出具有一定机械强度、热电性能良好的ZnO块体热电陶瓷.     

Nomex纸蜂窝浸胶工艺的研究

比较了手工及机器浸胶对Nomex纸蜂窝密度均匀性的影响程度,确定了机器浸胶对各种孔格、纸厚和高度的蜂窝块浸胶的最佳工艺参数;研究了蜂窝密度的控制方法,并推导出密度经验公式。结果表明：机器浸胶的蜂窝密度更均匀,其密度经验公式在生产中起到指导作用。     

Nomex蜂窝夹层复合材料的成型工艺研究

针对Nomex蜂窝填充双马树脂基复合材料夹层结构在固化成型过程中易出现的蜂窝芯边缘塌陷问题进行研究。通过采用不同的成型工艺方法,以及对共固化工艺参数进行调整,研制出相应的双马来酰亚胺树脂基碳纤维/蜂窝夹层结构层板,并且对夹层结构的力学性能、内部质量以及平面拉伸性能进行测试。在此基础上分析了成型压力参数对夹层结构质量的影响。相关工艺试验表明蜂窝芯塌陷的原因主要是固化过程中蜂窝芯边缘的滑移引起的蜂窝局部失稳,通过采取分步成型、蜂窝先胶接后修型的方法能够有效地解决Nomex蜂窝夹层结构填充双马树脂基复合材料结构成型过程中的蜂窝芯塌陷问题。     

TPU材料的热压成型工艺研究

介绍热塑性聚氨酯（TPU）材料的热压成型工艺,对比分析TPU材料热压成型前后的性能变化。结果表明：TPU材料的热压成型温度可根据流变曲线确定,应在软化温度与粘流温度之间,本研究确定为140～165℃;在热压成型时TPU材料由于受热氧环境的影响,TPU分子容易出现部分软段降解和断链,从而导致TPU材料相对分子质量减小、早期黄变和物理性能下降,而热压成型后采用快速冷却方式可显著减少这些现象。     

热压工艺对木橡塑三元复合材料力学性能的影响

以再生高密度聚乙烯(PE-HD)、沙柳木粉和废旧橡胶粉为原料,KH550和Si69为界面相容剂,采用模压法制备木橡塑三元复合材料(WRPC)。研究热压工艺对WRPC力学性能的影响,极差和方差分析结果表明:热压温度和热压时间对WRPC的静曲强度、弹性模量、拉伸强度和冲击强度影响高度显著,热压压力对上述力学性能影响不显著。WRPC力学性能相对较优的热压工艺为:热压温度170℃,时间9 min,压力5 MPa,此时WRPC的静曲强度、弹性模量、拉伸强度和冲击强度分别为33.12 MPa、2 165 MPa、17.58 MPa和3.82 kJ/m~2。     

PP/秸秆复合材料的热压成型工艺研究

以聚丙烯(PP)为基体,以农作物秸秆(麦杆)为增强剂,用热压成型的方法制备了PP／秸秆复合材料。结果表明,秸秆含量小于40份时,PP／秸秆复合材料具有良好的热压成型性。控制成型温度、压力、时间,并加入添加剂、采用粉料共混与热一机械共混双重混料等工艺,可以改善秸秆分布和界面粘合性,获得具有良好成型工艺性的PP／秸秆复合材料。     

热压成型工艺单向铺层纤维密实状态研究

针对热压成型过程,利用光学显微镜及量化统计模型,系统研究了复合材料单向铺层纤维的密实状态,提出了纤维理论密实值和工程密实值的表征参数hL、hG.利用纤维密实值可以预测达到所需纤维体积分数时的工艺压力,为优化热压成型工艺窗口和短程流动模型的建立提供了重要的实验依据.     

热压辅助预成型的超大厚度制件VARI成型工艺研究

以VARI工艺为代表的复合材料低成本液体成型技术愈发受到研究关注。针对超大厚度制件的VARI成型,创造性地引入热压辅助预成型技术,以100层的超大厚度层板的VARI成型为例,在制备预成型体的过程中,采用热压辅助预成型,并分析热压辅助预成型引入后,预成型体的厚度变化、进出胶口设置方式以及对最终制件质量的影响。该研究对于提升VARI工艺制件纤维体积含量和制件性能,进一步拓展VARI工艺在民机结构中的应用都具有积极意义,研究结果可以为VARI成型工艺制备的大厚度制件在飞机结构中的设计与应用提供参考。     

压滤机过滤板成型工艺设计

针对某厂生产的改性聚丙烯过滤板存在的质量问题,提出了新的过滤板成型工艺。对原材料的干燥与配混,挤出造粒,过滤板模压时的预热、保压、固化、脱模及后处理等工艺进行了详尽的说明。通过此工艺加工过滤板,产品质量有明显提高,且大大降低了成本。现场试验表明,该工艺生产的过滤板有较好的使用性能。     

履带板橡胶力学性能研究

综述了橡胶材料力学性能本构模型、基于撕裂能破坏判据的断裂力学方法、履带接触问题研究方法,并提出了研究挂胶履带板力学性能今后需要进一步解决的问题。     

变截面蜂窝夹层结构复合材料胶接工艺研究

针对变截面蜂窝夹层复合材料典型结构件在固化成型过程中出现缺陷的问题进行研究,并在原有的成型工艺基础上,对变形区域的材料特性及受力形式进行了分析,找出了在胶接过程中可能产生蜂窝位置滑移、造成局部结构变形的原因.通过采用分步固化、蜂窝芯二次后处理、发泡胶预粘等工艺处理方法,有效解决了变截面蜂窝夹层结构胶接件在成型过程中的形变问题.     

胶膜与芳纶纸蜂窝自动化叠合工艺适应性研究

近年来,国产间位芳纶纸广泛用于蜂窝材料制备。同时,为了提高芳纶纸蜂窝制造自动化水平,蜂窝自动叠合技术也得到了迅速发展。因此,有必要选择一款与国产芳纶纸工艺匹配性更好的低黏性胶膜用于国产间位芳纶纸蜂窝自动化制备。本文通过对胶膜基本力学性能、工艺适应性及其制备的蜂窝性能进行对比研究,发现JM-A型胶膜常温剪切性能优于JM-B型胶膜,其更加适用于自动化叠合工艺,且制备蜂窝性能可满足标准要求。