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硬齿面齿轮和软齿面齿轮相比:硬齿面齿轮的中心距仅是软齿面齿轮中心距的2/3,而硬齿面齿轮的重量仅是软齿面齿轮重量的40%。通过对比可以看出,采用硬齿面齿轮对增大齿轮传递扭矩、减小齿轮的体积、延长齿轮的使用寿命、节约材料的消耗都具有明显的意义。然而,提高齿轮齿面的硬度后会给齿轮的加工带来很大困难,一方面,一些厂家因为没有磨齿机床而不能进行硬齿面齿轮的加工; 相似文献
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重载齿轮传动采用硬齿面齿轮后 ,能使齿轮的接触强度和抗弯强度得到明显地提高 ,齿轮箱寿命得到可靠延长。硬齿面刮齿工艺成功地用于较高精度齿形的终加工及高精度齿形磨齿前的预加工 ,突破了长期以来磨齿为硬齿面齿形精加工的唯一最终工艺这一传统方法 ,充分体现出了效率高 ,成本低 ,精度稳定等优点 ,是齿轮制造技术中的一项重大革新。1硬齿面齿轮工艺流程工艺流程 :锻造毛坯—粗加工—探伤—高温正火—粗加工—探伤—粗刮齿—渗碳—切除非渗碳层—淬火—喷丸—精加工—刮齿—磨齿。若生产厂在渗碳时采用涂防渗剂保护非渗碳部位时 ,可将渗… 相似文献
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硬齿面齿轮加工技术现状分析 总被引:3,自引:0,他引:3
随着硬齿面齿轮市场需求量越来越大,硬齿面齿轮加工技术得到了相应发展.主要针对国内外滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等硬齿面齿轮加工技术现状进行了分析.科学技术在不断进步.硬齿面齿轮加工技术将会进一步地完善和发展. 相似文献
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7级精度淬硬齿面齿轮的经济加工 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了量大面广的7级精度淬硬齿面圆柱齿轮的经济加工工艺。论证了滚齿→高频缩变→剃齿→高频淬火→珩齿工艺对保证齿轮精度,提高生产效率是切实可行的。对主要工序误差项目如剃齿时产生的齿形中凹、齿坯加工误差、滚齿时的公法线长度变动量、齿圈径跳等对齿轮精度的影响进行了分析,并作了定量性规定。还介绍了热处理的高频缩变、高频淬火工艺参数及减少变形量的保护装置和冷却方式。 相似文献
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硬齿面刮削渐开线齿轮噪声的降低 总被引:1,自引:1,他引:0
80年代初 ,齿轮硬齿面技术趋于完善 ,它承载能力大、体积小 ,重量轻、寿命长 ,相对使用成本低 ,传动质量好。目前已在冶金、化工、建筑、矿山、交通、国防、科技等领域得到广泛应用。但硬齿面齿轮要具有一定高的精度才能发挥其优越性 ,而齿轮渗碳淬硬要产生变形 ,必需进行精加工 ,否则传动噪声大 ,寿命短 ,不但不能发挥硬齿面的优越性 ,反而使传动质量更差。磨齿是常用的一种硬齿面精加工方法 ,然而磨齿工艺效率低、成本高、磨齿机价格昂贵。对于低速重载齿轮或减速器低速档的大齿轮通过硬齿面刮削 ,只要掌握得当 ,效果也很好。现介绍如下。… 相似文献
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通过对中硬齿面齿轮的典型加工工艺流程及加工余量的分析,得出该类齿轮零件加工中的注意事项,以便工艺人员合理编制工艺流程,确定留量,从而保证加工质量,提高生产效率。 相似文献
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介绍了渗碳淬火硬齿面齿轮的特点,分析了在制造过程中存在的一些主要问题,并提出了相应的解决方案。 相似文献
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本文介绍了超短齿硬齿面双圆弧齿轮传动的强度计算方法和应用情况。为这种新型的齿轮传动普及与应用提供一个设计计算依据。 相似文献
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小模数硬齿面齿轮具有广泛的应用价值,本文主要介绍了用进口硬质合金滚刀直接加工小模数硬齿面齿轮的刀具及工艺方法。 相似文献