草酸?柠檬酸中6061铝合金的阳极氧化

采用草酸和柠檬酸的混合溶液对6061铝合金阳极氧化。研究了温度、阳极电流密度和电解液组成对氧化膜着色后耐蚀性的影响,得到较佳的工艺条件为:草酸75 g/L,柠檬酸40g/L,阳极电流密度5 A/dm~2,温度40℃。在该条件下阳极氧化30 min所得氧化膜厚约17.42μm,表面微孔(孔径约为40 nm)分布均匀,能被均匀地染上明亮而鲜艳的蓝色。着色后的氧化膜能够耐中性盐雾腐蚀432 h。     

3003铝合金低温硫酸硬质阳极氧化

在硫酸中对3003铝合金进行低温硬质阳极氧化,研究了硫酸的质量浓度、电流密度、温度、时间等工艺参数对氧化膜厚度、显微硬度、耐蚀性和微观形貌的影响,得到最佳工艺参数为:硫酸180 g/L,温度0℃,电流密度2.5 A/dm~2,氧化时间60 min,95℃热水封孔时间30 min。在最佳条件下所得阳极氧化膜均匀、致密,厚度为40.05μm,显微硬度为394.9 HV,耐蚀性好。     

6061铝合金表面阳极氧化膜着蓝色工艺

先采用质量分数为20%的硫酸在温度15～25℃、电压15 V和电流密度1.2～1.5 A/dm~2的条件下对6061铝合金阳极氧化20～60 min得到多孔膜层,再采用2～4g/L奥野TAC BLUE-SLH-503有机染料着色1.5～3.0 min。结果表明,较佳的阳极氧化时间为40 min。通过控制染色剂质量浓度和染色时间可得到不同的蓝色膜层。     

汽车用6063铝合金硬质阳极氧化工艺的研究

使用硬质阳极氧化工艺对汽车用6063铝合金进行阳极氧化处理。通过实验发现,电流密度影响氧化膜多孔层的形成过程。氧化初期,提高电流密度有利于促进成膜过程,获得性能较好的氧化膜。当电流密度大于2.0A/dm2时,氧化膜的溶解速率加快,表面孔径增大,使得氧化膜的硬度和耐蚀性有所下降。     

氧化电压对多孔阳极氧化铝膜结构及形成的影响

以草酸为电解液研究了氧化电压对多孔阳极氧化铝膜的影响,采用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)对多孔阳极氧化铝膜的表面形貌进行表征.结果表明:氧化电压决定多孔阳极氧化铝膜纳米孔的大小;在一定电压范围内,氧化膜厚度随氧化电压的升高而增加.电流密度与氧化时间的关系曲线表明:在不同电压下多孔阳极氧化铝膜的形成历程基本相同,但形成多孔氧化铝膜时的电流密度随氧化电压的升高而增加.XRD分析结果证实:多孔氧化铝膜由非晶态的Al2O3组成,其组成不随阳极氧化电压而变化.     

电流密度对铝合金瓷质阳极氧化膜性能的影响

在草酸钛钾电解液中采用恒流模式对铝合金进行瓷质阳极氧化处理,研究了电流密度对瓷质阳极氧化膜的耐蚀性、厚度以及硬度的影响。结果表明:随着电流密度的增加,瓷质阳极氧化膜的耐蚀性、厚度以及硬度都有所提高;当电流密度为2.5A/dm2时,瓷质阳极氧化膜的耐蚀性最佳,厚度最大。     

AZ 31镁合金阳极氧化工艺参数的优化研究

采用正交实验对AZ 31镁合金在碱性电解液中进行阳极氧化的工艺参数进行优化。考察了氧化时间、电流密度、脉冲频率和占空比对阳极氧化膜性能的影响,获得最佳阳极氧化工艺参数为:氧化时间15min,电流密度1.0A/dm2,脉冲频率200Hz,占空比10%。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和动电位极化曲线等检测手段研究了阳极氧化膜的结构、表面形貌和耐蚀性。结果表明:经优化工艺制得的阳极氧化膜,其主要成分为MgO,Al2O3和MgAl2O4,膜层孔隙分布均匀、致密,耐蚀性大幅提高。     

电流密度对AZ31B镁合金阳极氧化及膜层性能的影响

采用KOH-Na2SiO3-Na2B4O7-Na2CO3环保型电解液体系,研究了电流密度对AZ 31B铁合金阳极氧化过程、氧化膜微观形貌、膜层厚度、氧化膜耐蚀性等的影响.结果表明:在恒电流阳极氧化过程中,根据电压-时间曲线,阳极氧化过程可分为电压快速升高阶段、电压缓慢升高阶段、电压相对稳定阶段.随着电流密度的增大,电压-时间曲线的斜率增大,电压明显增大,点火时间缩短,但对击穿电压影响不大;随着电流密度的增加,膜层致密性、厚度、耐蚀性都呈先增大后减小的趋势.当电流密度为1.5 A/dm2时,阳极氧化膜的致密性和耐蚀性最好.     

石墨烯添加剂与电流密度对铝锂合金阳极氧化膜层耐蚀性能的影响

本文以Al-Li-Cu-Mg合金为研究对象,在混酸电解液体系下进行阳极氧化处理,制备不同电流密度以及石墨烯掺入后的氧化膜。通过SEM、XRD、EDS等分析测试手段分析了各参数下膜层的表面与截面形貌、元素、物相组成等,并通过电化学工作站等仪器分别分析了膜层的耐蚀等性能。研究不同电流大小与石墨烯掺入后对膜层性能的影响机制。结果表明：电流密度的增加会使得材料膜层的厚度先增后减、缺陷增加,耐蚀性能先增后减,阳极氧化膜耐蚀性能最佳电流密度为15 A/dm²。同时石墨烯的掺入会降低膜层耐蚀性,阳极氧化膜腐蚀电流密度为4.898×10^-7 A·cm^-2。     

钛的直流阳极氧化工艺研究

采用正交试验研究了工业纯钛板在碱性环保型溶液中阳极氧化工艺,确定了最佳工艺是温度为25℃,阳极氧化电流密度为120 mA/cm2,N aOH 70 g/L,N aA lO215 g/L,氧化时间为60 m in。测试结果表明:钛氧化膜为白色、多孔状的陶瓷膜层,膜层主要成分为T iO2,氧化膜的显微硬度远高于基体硬度;氧化膜的耐蚀性明显高于钛基体,可以达到生物医用材料的要求。     

ZL104铝合金深灰色化学氧化工艺

研究了温度、处理时间,以及着色剂的种类和浓度对ZL104铝合金在磷酸-铬酸体系溶液中化学氧化后外观和耐蚀性的影响。先采用含4 mmol/L Ag⁺的磷酸-铬酸化学氧化液处理10 min,再采用未添加Ag⁺的磷酸-铬酸化学氧化液处理10 min,所得膜层呈深灰色,与铬酸阳极氧化膜的颜色非常接近,并且耐蚀性良好(耐点滴腐蚀时间长达247 s),满足ZL104铝合金铬酸阳极氧化膜局部破损修复的要求。     

环保型镁合金阳极氧化工艺的研究

研究一种无铬无磷无氟的镁合金阳极氧化工艺.对AZ31B镁合金进行阳极氧化时,在植酸、电流密度和时间不变的条件下,研究了NaOH、Na2SiO3、Na2B4O7不同浓度的16种电解液的阳极氧化膜性能.研究结果表明,组成为NaOH 50g/L、Na2SiO3 60g/L、Na2B4O7 40g/L的电解液,进行阳极氧化得到的氧化膜光滑致密,与基体的结合力强,耐蚀性高,用该电解液对镁合金进行阳极氧化是一种环保型生产工艺.     

温度对2198铝锂合金硫酸阳极氧化膜性能的影响

采用质量分数为18%的硫酸,在电压16 V之下对2198铝锂合金阳极氧化60 min。分析了不同温度下阳极氧化过程中电流密度随时间的变化以及温度对阳极氧化膜表面形貌、成分、厚度、显微硬度和耐蚀性的影响。在20°C下阳极氧化所得膜层呈"干河泥"状形貌,厚度为13μm,可耐72 h中性盐雾腐蚀。     

大电流下铝合金快速硬质阳极氧化工艺的研究

研究了ZL109铝合金在大电流密度下的脉冲阳极氧化工艺,讨论了H2SO4浓度、苹果酸、脉冲电流密度、温度、电压对氧化膜厚度的影响,由此确定了最佳工艺条件：所得氧化膜厚度高达107μm,硬度(HV)为480k/mm。该工艺提高了硬质阳极氧化膜得生成速度,成膜速率为1.5μm/min,电流密度高达7A／dm2,已用于铝活塞顶面阳极氧化．可使生产效率提高2．3倍。     

铝件硫酸阳极氧化故障处理

<正>0前言硫酸阳极氧化可以获得多孔、无色透明的阳极氧化膜。该膜不仅具有良好的耐蚀性和耐磨性,还具有吸附色料、涂料的性能。阳极氧化膜的质量主要取决于铝件成分、膜厚、电解液温度、电流密度、用水水质,以及阳极氧化后的填充封闭等。本文介绍了硫酸阳极氧化膜常见质量问题的产生原因和解决方法。1阳极氧化膜疏松或粉化1.1产生原因(1)电解液温度过高。(2)阳极氧化处理时间过长。(3)电流密度过大。     

铝在草酸槽形成的阳极氧化膜比较坚牢

铝在草酸槽形成的阳极氧化膜比硫酸槽氧化膜的耐蚀性和耐磨性都好些。草酸阳极氧化的标准工艺规范如下:游离草酸 3%(W/V)铝 5g/L温度 28±2℃电流密度直流和交流直流100A/m~2交流100A/m~2时间 25min 6μm(纯铝)38min 9μm(纯铝)槽电压直流25V交流80V把此规范和硫酸阳极氧化规范对比,就看到各种不同点。电解液的组成足硫酸15%;草酸为3%。硫酸槽液浓度低到百分之几时。阳极氧化膜就成产     

制备工艺条件对铝阳极氧化膜膜厚度的影响

采用阳极氧化法制备了Al2O3-Al一体型多孔氧化铝膜,考查了制备工艺条件对氧化膜厚度的影响。结果表明,随着氧化电流密度、氧化时间、电解液浓度等参数的增加,氧化膜厚度亦随之增加。SEM研究结果表明,氧化膜由内层致密的阻挡层和外层的多孔层两部分组成。     

AC7A铝合金轮胎模具花纹块表面硬质阳极氧化工艺

对AC7A铝合金轮胎模具花纹块进行硬质阳极氧化,以提高其显微硬度。研究了电解液中硫酸的质量浓度、温度、电流密度和时间对氧化膜显微硬度和厚度的影响,得到最佳工艺条件为:硫酸240 g/L,初始电流密度1 A/dm~2,终止电流密度6 A/dm~2,温度-6°C,时间50 min。在最佳工艺条件下,所得氧化膜的厚度为63μm,显微硬度为480 HV,在摩擦磨损试验中的质量损耗率是AC7A铝合金损耗率的3.3%。随氧化膜显微硬度的升高,其耐摩擦磨损性能改善。     

硫酸电解液中铝合金硬质阳极氧化膜的表面形貌及性能研究

在硫酸电解液中采用硬质阳极氧化技术对铝合金进行了表面处理,并研究了电流密度对阳极氧化膜性能的影响。结果表明:当电流密度为1.5 A/dm~2时,阳极氧化膜表面最光滑,显微硬度最大,自腐蚀电位最正。当电流密度为2.0 A/dm~2时,交流阻抗曲线的弧度最大。可见,当电流密度为1.5～2.0 A/dm~2时,阳极氧化膜的耐蚀性较好。     

AZ31B镁合金阳极氧化工艺研究

对AZ31B镁合金进行阳极氧化成膜处理,电解液主要成分为硅酸钠、氢氧化钠、柠檬酸钠和添加剂D。通过正交试验分析了电流密度、通电时间和反应温度三个因素对镁合金表面阳极氧化成膜过程、膜层性能的影响,用金相显微镜、开路电位、交流阻抗测试对成膜质量进行评价。结果表明,在确定的电解液中,电流密度对镁合金成膜质量影响最大。镁合金阳极氧化最佳工艺条件:Jκ为1.5A/dm2、θ为25℃、通电t为35min,所得的阳极氧化膜完整、光滑,且耐腐蚀性能较好。