絮凝-气浮法处理造纸法再造烟叶废水的研究

为探寻造纸法再造烟叶废水中有机污染物的去除效率,采用了絮凝-气浮法对造纸法再造烟叶废水进行预处理。以阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)为助凝剂,聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铝(PAC)为絮凝剂,对造纸法再造烟叶生产废水进行絮凝沉淀处理。研究结果表明:PFS与相对分子量1100万、离子度为40%的CPAM复合使用絮凝效果最佳;当废水温度为32℃、pH为6. 5,PFS用量为400 mg/L、CPAM用量为5 mg/L、气浮设备进水150 m3/h、气浮压力0. 35 MPa时,CODC r、SS和色度去除率最高。     

聚合硫酸铁-Fenton法预处理高浓度丙烯酸酯类乳液废水

采用聚合硫酸铁(PFS)-Fenton氧化法对高浓度丙烯酸酯类乳液废水进行预处理。通过混凝实验研究了不同的混凝剂(PAC、FeCl_3、PFS)及助凝剂PAM投量、pH、絮凝时间对废水COD去除率的影响;Fenton氧化实验探讨了H_2O_2和FeSO_4投加量、初始反应pH值、反应时间等因素对混凝处理水样处理效果的影响。结果表明,混凝处理最佳混凝剂为PFS,PFS用量90 mL/L,PAM投药量为5 mL/L,絮凝时间为80 min,pH为6,最大COD去除率达61.4%;Fenton氧化实验最适宜条件为:H_2O_2(浓度30%)投加量28.6 mL/L,FeSO_4(浓度15%)投加量500 mL/L,初始反应pH值为3,反应时间为60 min。处理水COD降低到5195 mg/L,COD去除率达84.4%,可以满足接下来的生物系统对进水有机污染物浓度的要求,对于解决高浓度丙烯酸酯类乳液废水预处理提供了一种参考方案。     

用硫酸亚铁和过氧化氢混合体系处理丁苯橡胶生产废水

用硫酸亚铁和过氧化氢混合体系处理了丁苯橡胶生产废水，优化了工艺条件，进行了稳定性实验，并对处理前后的废水进行了水质分析．结果表明，不必调节废水的pH值、反应温度为55℃、Fe^2＋用量为200mg／L、H2O2用量为1000mg／L、反应时间为40min、加入氢氧化钙将氧化处理后废水的pH值调至中性进行絮凝、加入用量为1 mg／L的聚丙烯酰胺助凝，可显著降低废水中的铁离子质量浓度，提高化学需氧量去除率，同时废水的可生化性显著提高，为后续生物处理创造了良好的条件。     

磁絮凝去除工业废水中铜离子的试验研究

采用磁絮凝对工业废水中重金属铜离子进行试验研究,讨论了聚合硫酸铁(PFS)投加量、静沉时间、温度、pH值、磁粉投加量对处理效果的影响.试验结果表明PFS投加量为100mg/L,pH值为8.0,静沉时间为20min,磁粉投加量为400mg/L时对含铜废水有良好的处理效果,铜离子去除率超过了97%,出水铜离子的质量浓度低于...     

絮凝处理焦化废水生化出水的研究

通过对三氯化铁(FeCl3)、聚合氯化铝(PVC)和聚合硫酸铁(PFS)等3种絮凝剂对焦化废水生化出水处理效果的比较,选择出处理效果最好的聚合硫酸铁作为絮凝处理焦化废水生化出水的絮凝剂.并确定了该试剂处理焦化废水生化出水的工艺条件,结果表明:聚合硫酸铁投加量为600mg·L-1,pH值为6.8,沉降时间为30min时,...     

聚磷硫酸铁絮凝剂的制备及其应用

利用钛白副产物FeSO4.7H2O、Na2HPO4研制出一种新型复合絮凝剂聚磷硫酸铁(PPFS),研究了该絮凝剂对高岭土模拟水样的絮凝性能及pH值对絮凝效果的影响,并与聚合硫酸铁(PFS)及聚合氯化铝(PAC)比较。结果表明:PPFS的絮凝效果和絮体沉降性能均比PFS、PAC好,且在pH为6￣10时絮凝效果最佳。此外,将PPFS用于处理城市生活污水,PPFS除浊的优化用量为4.8 mg/L,而PFS﹑PAC优化用量为6.4 mg/L;CODCr的去除率可分别高达91.4%﹑88.4%﹑86.5%;在pH值为7￣9的条件下,PPFS对城市生活污水的浊度和CODCr的去除具有良好效果。     

絮凝气浮法处理环烷酸废水研究

对絮凝法处理环烷酸废水过程中有重要影响的因素进行了小试实验研究,得出了去除废水中CODcr的最佳絮凝条件：选用聚合硫酸铁(PFS) 阴离子聚丙烯酰胺(PHP)药剂,PFS投药质量浓度为275mg／L,PHP投药质量浓度为8mg／L;pH值对絮凝没有影响;温度对絮凝效果有影响,温度越低絮凝效果越好。以小试实验数据为依据,确定中试实验最佳投药量,PFS为275mg／L,PHP为6．7mg／L,在此条件下处理环烷酸废水,CODcr去除率达到83．1％。     

絮凝-电解法处理镀镍废水

采用复合絮凝及电解的方法研究了镀镍废水的处理。经过滤的废水(含Ni2+826.8mg/L)先以NaOH溶液调节pH至9.0自然沉淀,接着在pH=8.7下加入KAl(SO4)2·12H2O 0.133g/L、聚合硫酸铁(PFS)0.167g/L和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)0.167g/L进行絮凝,然后在槽电压4.5V下电解4h。处理后的废水中Ni2+含量为0.376mg/L,达到排放要求。     

混凝沉淀法和Fenton氧化法组合工艺深度处理煤气化废水的实验研究

采用混凝沉淀和Fenton试剂氧化组合工艺,对煤气化废水进行了深度处理实验研究,经实验得出的最优反应条件为:混凝实验最佳pH值为6.50,投加的聚合硫酸铁质量浓度为300 mg/L,混凝处理后,再调节pH值为3.03,投加过氧化氢和硫酸亚铁质量浓度分别为500 mg/L和511 mg/L,反应75 min,达到最佳的处理效果。经组合工艺处理后,COD_(Cr)、色度和UV_(254)的总去除率分别为87.4%、98.5%和95.0%,废水主要指标可以达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

磁絮凝技术深度处理焦化废水的试验研究

采用磁絮凝技术对焦化废水生化出水进行试验研究,以CODCr、氨氮、浊度去除率为考察指标,讨论了聚合硫酸铁(PFS)投加量、聚丙烯酰胺(PAM)投加量、磁粉投加量、沉降时间、投加方式等因素对处理效果的影响。结果表明:先投加磁粉,再投加PFS,最后加絮凝剂PAM的投加方式最好,磁粉最佳投加量为400 mg/L,PFS最佳投加量为800 mg/L,PAM最佳投加量为8 mg/L,最佳沉降时间为20 min。CODCr、氨氮、浊度去除率分别达到62.5%、22.3%和92.2%。采用该技术既可提高絮凝效果,又缩短了沉降时间,有很好的现实意义。     

组合芬顿技术深度处理化肥废水

化肥废水水质复杂,深度处理技术中物理法和生物法难以取得良好的效果。针对化肥企业零排放的目标,比较了絮凝、Fenton、臭氧(O₃)、Fenton-O₃和Fenton-聚合硫酸铁(PFS)体系5种不同高级氧化工艺不同条件(剂量、时间)对化肥废水的COD_Cr的氧化处理效果进行筛选。结果表明:反应时间为5 min的传统絮凝工艺的出水COD_Cr质量浓度最低(19.59 mg/L),满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅲ类水标准,COD_Cr去除率最高,成本最低(0.065元/t)。基于Fenton反应的组合工艺的COD_Cr处理效果不如传统Fenton体系。该研究有望提供一种处理化肥废水的有效途径。     

聚合硫酸铁—聚丙烯酰胺复合絮凝处理焦化废水生化出水的研究

用聚合硫酸铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)絮凝处理焦化废水生化出水。结果表明,在不调节废水pH值条件下,PFS和PAM投加量分别为1.0mL和1.2mg/L时,TOC去除率可达70%左右,且适当碱化水解可有效提高PAM絮凝效果。实验得出的最佳操作参数可有效指导生产。     

芬顿氧化深度处理实际印染废水研究

采用芬顿氧化作为深度处理工艺处理实际印染废水,对芬顿氧化处理实际印染废水的工艺条件(pH、硫酸亚铁投加量、过氧化氢投加量、反应时间等)进行实验研究,并计算成本进行优化比选。结果表明,选择pH=3.5、硫酸亚铁投加量0.15 g/L、30%过氧化氢投加量0.26 mL/L、30%氢氧化钠投加量0.24 mL/L、PAM投加量1 mg/L的工艺条件时,出水COD平均值为22.8 mg/L,COD去除率可达67.5%,药剂成本最低,为0.98元/m³。     

有机高分子絮凝剂处理炼油废水的初步研究

用有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)与壳聚糖分别处理炼油废水,考察了pH、温度、絮凝剂投加量、沉降时间等因素对絮凝效果的影响。结果表明,壳聚糖的处理效果优于PAM;PAM处理炼油废水的最佳条件为:用量3 mg/L,pH为8,温度30℃,沉降时间40 min,此时石油类物质的去除率达97.96%,COD去除率达90.92%,NH3—N去除率达54.36%;壳聚糖处理炼油废水的最佳条件为:用量100 mg/L,pH为8,温度35℃,沉降时间40 min,此时石油类物质的去除率达98.33%,COD去除率达92.25%,NH3—N去除率达52.60%。     

PFS混凝组合Ca(ClO)_2氧化深度处理焦化废水实验研究

采用聚合硫酸铁(PFS)混凝组合次氯酸钙〔Ca(ClO)_2〕氧化对焦化废水进行深度处理。通过单因素实验确定了最佳工艺条件:不调节废水pH,PFS投加量1.4 m L/L,Ca(ClO)_2投加量0.8 mg/L,氧化反应时间30 min,在此条件下,处理后出水COD为78 mg/L,浊度在1 NTU以下。紫外吸收光谱分析结果表明,废水中有机物浓度有了明显降低。该组合工艺为开发低成本焦化废水深度处理工艺提供了新途径。     

改性聚合硫酸铁的制备及处理制衣厂废水的研究

以钛白粉的副产物硫酸亚铁为原料,通过氯酸钾氧化、水解、聚合制得聚合硫酸铁(PFS),然后加入助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)制得改性聚合硫酸铁PFAM。相同条件下,用PFS、PAM、PAC、PFAM分别处理制衣厂水洗废水水样,PFAM色度去除率为92.44%,COD去除率为74.55%。PFAM絮凝效果优于PFS、PAM和PAC。     

新型过氧化氢加合物的活化及降解苯胺研究

采用硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物(SPS)固体类芬顿试剂降解苯胺,考察了SPS的用量、Fe⁽²⁺⁾的用量、初始pH、苯胺污染物浓度、温度及反应时间对苯胺降解率的影响。结果表明,最佳反应条件为温度30℃,初始pH为2,SPS投加量0.4 g,SPS与硫酸亚铁投加比例10∶1,氧化时间为30 min时,处理100 mL的50 mg/L苯胺废水,降解率可达到93.24%,SPS对芬顿体系的动力学更符合一级反应动力学。     

絮凝-氧化处理含硫废水

本实验采用絮凝和氧化相结合方法处理含硫废水。研究了絮凝剂的用量、絮凝时pH值及氧化时pH值对处理效果的影响。处理后的废水中硫离子去除率为99.73%,其浓度为0.635mg/L,低于国家一级排放标准(1.0mg/L)。     

新型过氧化氢加合物的活化及降解苯胺研究

采用硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物(SPS)固体类芬顿试剂降解苯胺,考察了SPS的用量、Fe~(2+)的用量、初始pH、苯胺污染物浓度、温度及反应时间对苯胺降解率的影响。结果表明,最佳反应条件为温度30℃,初始pH为2,SPS投加量0.4 g,SPS与硫酸亚铁投加比例10∶1,氧化时间为30 min时,处理100 mL的50 mg/L苯胺废水,降解率可达到93.24%,SPS对芬顿体系的动力学更符合一级反应动力学。     

铁-亚硫酸盐配合物体系氧化处理硫酸厂的含砷废水

研究了铁-亚硫酸盐配合物体系处理实际硫酸厂高浓度含砷废水的工艺与影响条件。结果表明,铁-亚硫酸盐配合物在溶解氧参与下反应产生硫酸自由基,氧化废水中的As(III)产生As(V),然后升高pH,导致铁形成氢氧化物沉淀,从而使得砷被絮凝沉淀去除。絮凝-氧化-再絮凝的工艺优于直接氧化-絮凝工艺;在pH=3、n(Fe(III))/n(As)=1/10、n(亚硫酸钠)/n(As)=5、氧化、絮凝时间均为30 min条件下,直接氧化-絮凝工艺总砷去除率可以达到98.5%;絮凝-氧化-再絮凝的工艺As(III)去除率达到99.6%,总砷去除率达到99.9%,处理过后,砷含量由500 mg/L降为2mg/L,很容易通过进一步的吸附处理达到排放标准。