PE-g-MAH粘接剂的制备及其在阻隔膜中的粘接性能研究

采用双螺杆熔融挤出法制备了马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)。探讨了在以基体树脂为线型低密度聚乙烯(LLDPE)的基础上,添加不同种类引发剂含量、不同接枝单体马来酸酐(MAH)含量对制备出PE-g-MAH的性能的影响。同时也探究了不同接枝率、熔融指数以及晶点个数的PE-g-MAH粘接剂在乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)阻隔膜上粘接性能的影响。通过傅里叶变换红外光谱对接枝产物进行定性表征并分析接枝物接枝率,通过熔体流动速率测试分析其流动性,通过180°剥离强度测试分析粘接剂的性能。研究结果表明：当引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)且添加0.05份,MAH添加1份时,PE-g-MAH接枝率为0.68%,熔融指数为0.94 g·(10 min)^-1,晶点个数为12,此时材料粘接性能最佳;选择EVOH作为阻隔层粘接,当接枝率为0.68%时,PE-g-MAH的剥离强度达到最大值为69.0 N/cm,PE-g-MAH粘接剂的粘接性能达到相对最佳。     

环氧树脂与苯乙烯对马来酸酐接枝聚乙烯性能的影响

实验通过工艺优化制备聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH),研究了添加不同含量环氧(EP)、苯乙烯(St)制备的PE-g-MAH的熔融指数、接枝率和红外光谱性能。阐述了环氧、苯乙烯加入接枝体系的接枝机理。结果显示红外光谱显示加入环氧的接枝体系中马来酸酐(MAH)基团反应形成了酯,部分环氧接枝到了大分子链上。环氧树脂的加入大大增加了聚乙烯的交联,苯乙烯加入马来酸酐接枝聚乙烯体系后能得到很好的接枝率和熔体流动性。     

给水用钢丝增强聚乙烯复合管道粘接树脂的研究

利用反应性接枝和物理共混两种技术,制备了一种适合于粘接聚烯烃树脂和金属铜的粘接树脂。主要研究了反应性接枝配方和物理共混配方对树脂粘接性能的影响。采用接触角、扫描电子显微镜、能谱等表征和测试手段,对最终的接枝树脂和粘接树脂的极性、粘接性能进行了研究。结果表明,聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)的最佳配方为:线型低密度聚乙烯90份,高密度聚乙烯10份,马来酸酐1.5份,过氧化二异丙苯0.08份,抗氧剂1010和抗氧剂168分别为0.2份。最高接枝温度为180℃。粘接树脂的最佳配方为:PE-g-MAH 100份,增粘树脂6份,调节剂15份。研制的粘接树脂具有和聚烯烃一样的加工性能和条件,同时表现出极佳的粘接性能,主要用于给水用钢丝增强聚乙烯复合管道。     

螺杆元件类型对聚乙烯接枝反应的影响

研究了不同类型平行同向双螺杆挤出机的螺杆元件对聚乙烯熔融接枝马来酸酐的影响。通过对不同螺杆元件类型对聚乙烯接枝反应的研究,发现聚乙烯接枝率随着剪切强度增加而增加,螺杆元件的分散和分布能力决定了聚乙烯接枝反应的反应程度,并制备出接枝效率高、粘接力高和晶点少的接枝物,可应用于多层共挤吹膜领域。     

铝塑复合板用热熔胶的制备及性能研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂、马来酸酐(MAH)为接枝改性单体和聚乙烯(PE)为主要原料,采用熔融挤出法制备了铝塑复合板用PE-g-MAH(聚乙烯接枝马来酸酐)基HMA(热熔胶),并着重探讨了DCP和MAH含量对PE-g-MAH的接枝效率和粘接性能等影响。结果表明:在试验范围内,PE-g-MAH的接枝效率(y)与DCP含量(x1)或MAH含量(x2)之间的关系符合y=28.03x1+1.49或y=0.73x2+10.65的线性关系;当w(DCP)=0.44%、w(MAH)=2%时,PE-g-MAH基HMA的粘接性能相对最好,其剪切强度(6.10 MPa)高于杜邦HMA(4.26 MPa),并且其接枝效率为12.91%。     

HDPE接枝MAH配方的研究

制备了高密度聚乙烯(HDPE)接枝马来酸酐(MAH)粘接树脂,并分析不同工艺对于体系接枝率的影响。结果表明,马来酸酐(MAH)的含量、过氧化二异丙苯(DCP)含量、苯乙烯含量、基体树脂熔体质量流动速率均会对体系接枝率产生影响。加工温度190℃、反应时间8 min时,添加1.5 phr的MAH、0.1 phr的DCP、1.5 phr的苯乙烯,基体的熔体质量流动速率为8 g/10min的情况下,体系接枝率达到最大值。     

增加聚烯烃共混物界面粘结力的研究

在加工设备中制备聚乙烯、聚丙烯树脂的马来酸酐(MAH)接枝共聚物(PE-g-MAH,PP-g-MAH)。用偏光显微镜、相差显微镜及扫描电镜研究了PP-g-MAH及PP共混物的形态、分散状态与相界面。考察了PE-g-MAH/PET,PE/PET复合薄膜的剥离强度及PE-g-MAH/CaCO_3,PE/CaCO_3共混物的力学性能。所有结果均表明聚烯烃马来酸酐接枝物可显著增加聚烯烃共混物中组分间的相容性和界面粘结力,并讨论了其机理。     

聚乙烯接枝马来酸酐共聚物粘接性能的研究

介绍了聚乙烯接枝马来酸酐共聚物与金属的粘接强度，并对接枝率与粘接强度的关系进行了研究。结果发现，接枝共聚物的粘接强度明显优于聚乙烯，它与金属的１８０°剥离强度可达１４０Ｎ／ｃｍ，剪切强度可达１０ＭＰａ，而且，随着接枝共聚物接枝率的增加，其粘接强度缓慢增加，最终达到最大值。     

PE/PE-g-MAH/PA6共混物的制备及性能研究

采用熔融接枝的方法制备聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH),将其作为PE/PA6共混物体系的相容剂,研究PE-g-MAH对PE/PA6共混物性能的影响,并探讨增容机理。结果表明,在PE/PA6共混物中加入PE-g-MAH后,共混物的力学性能得到明显的提高,当加入量在15wt%左右时,PE/PE-g-MAH/PA6共混物的拉伸强度和冲击强度达到最大值。     

聚烯烃粘接树脂配方研究

不同的聚烯烃树脂接枝不同的极性单体的表面张力不同,直接影响了粘接树脂与金属的润湿能力进而影响了粘接性能。马来酸酐(MAH)、降冰片烯二酸酐(XMNA)与聚烯烃接枝可以与金属实现良好粘接,而环氧丙烯酸酯(AA)、环氧基硅烷偶联剂(Silane)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)则对聚烯烃接枝改性后粘接性能没有改善。不同基体树脂接枝马来酸酐(MAH)对粘接强度的影响也不同,高密度聚乙烯(HDPE)0658、HDPE 60550A和HDPE 8008接枝马来酸酐得到的粘接树脂强度较好,HDPE 5000S次之。     

马来酸酐接枝HDPE的性能特征

采用熔融接枝法制备了高密度聚乙烯(HDPE)与马来酸酐(MAH)接枝物,通过调整引发剂(DCP、BPO)和反应物马来酸酐(MAH)的用量来控制接枝率.研究结果表明,随着引发剂和MAH用量的增加,接枝率呈现先增大后降低的趋势.且DCP接枝物的接枝率大于BPO接枝物的接枝率,BPO接枝物的剪切黏度大于DCP接枝物的剪切黏度.     

悬浮法制备LDPE-g-MAH及其流变粘接性能

以水作分散介质,采用悬浮法制备了马来酸酐接枝聚乙烯(LDPE-g-MAH).在考察多种因素对接枝反应的影响的基础上,讨论了产物LDPE-g-MAH的流变性能及其与碳钢的粘接性能.结果表明,在界面剂存在的条件下,悬浮法能够制备出零交联度、接枝率高(≥3.0%)的产物;LDPE-g-MAH仍具有剪切变稀的性质;接枝率越高,熔体的切应力和表观黏度越大;粘接强度随接枝率的增大而增大.当接枝率达到3.0%左右时与碳钢的粘接强度达到最大值,随后粘接强度不再随接枝率的增加而增加.     

HDPE接枝马来酸酐粘接树脂熔融接枝工艺的研究

制备了高密度聚乙烯(HDPE)接枝马来酸酐(MAH)粘接树脂,进一步对接枝工艺进行研究。结果表明,MAH的含量、过氧化二异丙苯(DCP)的含量、共混时间都会对粘接效果产生影响。共混时间为8 min时,接枝反应已经很充分;当添加1.5份MAH和0.1份DCP时,接枝率达到最大值0.815%,此时综合粘接效果最好。     

不同引发剂对PE熔融接枝MAH的影响

利用熔融反应挤出技术,研究了不同引发剂对聚乙烯接枝马来酸酐的影响。结果表明,DCP比较适合作为PE熔融接枝马来酸酐的引发剂,PE-g-MAH的接枝率随着DCP的用量增加而增加,接枝物的熔体流动速率（MFR）刚好相反,这是因为PE在接枝反应中存在交联的情况。     

马来酸酐熔融接枝聚丙烯及其共混物

用双螺杆挤出机通过反应性挤出制备了马来酸酐熔融接枝的聚丙烯(PP),对均聚PP、嵌段共聚PP、PP/三元乙丙橡胶和PP/聚烯烃热塑性弹性体复合体系与马来酸酐的熔融接枝及其工艺条件进行了探讨.结果表明,采用嵌段共聚PP接枝马来酸酐,在螺杆温度190～210 ℃、过氧化二异丙苯质量分数0.1%、马来酸酐质量分数1.5%及苯乙烯质量分数1.8%时,可获得接枝率3.8%的PP接枝聚合物.用该接枝聚合物与PP、高密度聚乙烯及聚烯烃热塑性弹性体熔融共混制备的黏合性涂覆树脂能够满足化工容器防腐专用料的性能要求.     

聚乙烯-尼龙共混材料的相容性及性能研究

考察了不同种类和含量的相容剂对聚乙烯(PE)/尼龙(PA)两相共混物的熔融结晶行为、两相形貌和力学性能的影响。结果表明：PE接枝马来酸酐(PE-g-MAH)和POE接枝马来酸酐(POE-g-MAH)都使得PE和PA的结晶峰相互靠近,并且随着含量增加,两者的熔融峰呈现融合的趋势。两种接枝物都能使得共混物中PA6团聚颗粒的尺寸减小,孔洞减少,相界面模糊。PE接枝马来酸酐和POE接枝马来酸酐都能提高共混材料的拉伸强度和冲击强度。     

热熔胶用马来酸酐接枝聚乙烯研究进展

通过双螺杆挤出机将马来酸酐熔融接枝聚乙烯,制备的聚乙烯热熔胶具有粘接性能强、价格低等优点,广泛地应用于钢塑复合管。本文根据近年来聚乙烯热熔胶的研究方向,综述了新型引发剂及引发方式对接枝反应的影响;比较了不同种类聚乙烯接枝效果的差异;总结了改性单体对热熔胶性能的改善以及温度、挤出机螺杆结构和转速等工艺条件对聚乙烯热熔胶的影响。分别总结了化学滴定法和红外光谱法对接枝率的表征;简述了材料表面处理和涂胶工艺对剥离强度的影响。分析了热熔胶剥离强度传统制样方法的不足,并总结了能得到稳定真实剥离强度的制样方案。展望了低马来酸酐含量、高粘接强度的绿色环保型聚乙烯热熔胶的研究前景。     

马来酸酐接枝聚乙烯在铝塑复合管上的应用研究

研究了基体树脂、引发剂等对马来酸酐接枝乙烯性能的影响,确定了反应剂出工艺参数,介绍了应用效果。结果表明,马来酸酐接枝聚乙烯可用于铝塑复合管的热熔粘接涂层,具有良好的粘接性能和工艺性,能满足制备铝塑复合管的使用要求。     

离聚物与PE-g-MAH对HDPE/PA6体系的增容改性研究

以离聚物沙林树脂(Surlyn 9910)和马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)作为高密度聚乙烯(HDPE)/尼龙6(PA6)体系的增容剂,通过双螺杆挤出机进行熔融共混。探究了两种不同相容剂的增容效果和增容机理,结果表明:Surlyn 9910和PE-g-MAH均具有增容效果,Surlyn 9910的拉伸强度增强明显,当m(HDPE):m(PA6):m(Surlyn 9910)=80:20:2时,共混物拉伸强度提高至30 MPa。PE-g-MAH的增韧效果更好,当m(HDPE):m(PA6):m(PE-g-MAH)=80:20:2时,共混物断裂伸长率达到98%。通过差示扫描量热法(DSC)以及扫描电镜(SEM)分析了两种相容剂的增容机理,并从微观角度解释了力学性能的差异。相容性的改善提高了HDPE/PA6共混物的剪切黏度。     

POE⁃g⁃MAH相容剂的制备及其在粘接树脂领域的应用研究

以马来酸酐（MAH）为接枝单体,乙烯?辛烯共聚物（POE）为基体树脂,无味过氧化二异丙苯（BIBP）为引发剂,通过双螺杆挤出机熔融挤出马来酸酐接枝乙烯?辛烯共聚物（POE?g?MAH）,以此作为粘接树脂的相容剂。研究了反应温度、螺杆转速及MAH用量对相容剂熔体流动速率、接枝率的影响,以及相容剂在粘接树脂中的应用。通过熔体流动速率仪、傅里叶红外光谱（FTIR）、万能试验机等对相容剂进行表征和分析;再将相容剂、基体树脂、以及相关助剂通过双螺杆挤出机挤出,得到的粘接树脂通过万能试验机检测其力学性能。结果表明,在引发剂BIBP的作用下,MAH可以顺利接枝到POE上,当MAH的添加量为1 %（质量分数,下同）、BIBP的添加量为0.1 %时,相容剂的接枝率可达0.7 %,熔体流动速率为0.691 g/10 min;在粘接树脂配方中加入20 %的相容剂后,粘接树脂的拉伸强度达到14.8 MPa,断裂伸长率达到1 031.1%,剥离强度达到178 N/25 mm。