用于LED玻璃光显示基板的新型UV胶的制备及性能表征

以脂环族环氧树脂为基体树脂,以氮化铝（AlN）为导热填料,制备了用于光显示基板的UV胶粘剂。通过测试显示基板上UV胶与铜箔间的综合性能（包括导热性能、剥离强度、耐浸焊性、可靠性分析及透光率测试）对材料进行全面评价。研究结果表明：在m(TA3150)∶m(TA21)=40∶60、光引发剂用量为环氧树脂质量分数3.5%、光促进剂用量为环氧树脂质量分数6%的胶液中,AlN用量为环氧树脂质量60%,UV胶可快速固化。其导热系数为1.1 W/（m·K）,剥离强度为1.20 N/mm,耐浸焊时间达到10 min,透光率为86%,有很好的可靠性,满足LED玻璃光显示基板制备的性能要求,具有广阔的应用前景。     

高扭矩强度螺纹锁固厌氧胶的研究

以不同类型的丙烯酸酯树脂和甲基丙烯酸酯单体为主要材料,以异丙苯过氧化氢为引发剂,N-乙酰苯肼为促进剂,制得了一种高扭矩强度螺纹锁固厌氧胶。研究了不同类型的丙烯酸酯树脂和单体对厌氧胶的扭矩强度以及不同引发剂对厌氧胶固化速度和稳定性的影响。结果表明,以双酚A环氧甲基丙烯酸酯树脂和甲基丙烯酸羟丙酯为主要材料制得的厌氧胶之扭矩强度相对最大,破坏扭矩和平均拆卸扭矩分别可达37.5 N·m和38.3 N·m,当异丙苯过氧化氢质量分数为3.2%、N-乙酰苯肼质量分数为1.0%时,厌氧胶具有较快的固化速度和良好的稳定性,固化速度为7.0 min,热贮稳定性为9.5 h,性能达到相对最佳。     

一种含氟的新型厌氧胶制备及性能研究

以六氟双酚A和环氧氯丙烷为主要成分加热缩聚合成有机氟环氧树脂，再与甲基丙烯酸反应制备甲基丙烯酸有机氟环氧树脂单体，引入厌氧胶体系，获得含氟的新型厌氧胶。研究有机氟环氧树脂和甲基丙烯酸的配比对贮存稳定性的影响，促进剂与助促进剂对固化速度的影响，不同间隙对固化强度的影响及耐介质性能。结果表明，有机氟环氧树脂和甲基丙烯酸的最佳比例为100∶40,促进剂与助促进剂同时使用固化速度最理想，最佳涂胶间隙(单边间隙)为0.010～0.020 mm满足耐介质性能的要求，具有良好的耐介质性。     

高流平罩光粉末涂料用丙烯酸树脂的合成及性能研究

通过研究双官能团乙二醇二甲基丙烯酸酯（EM221）单体用量,探讨了不同反应温度、引发剂用量、分子量调节剂用量和溶剂用量对丙烯酸树脂及制备成粉末涂料性能的影响,结果表明：EM221用量为1.0%时,制备的丙烯酸粉末涂层具有较好的冲击性能、储存稳定性和耐丁酮擦拭性;自合成的丙烯酸树脂制备的粉末涂层可兼顾高流平和耐腐蚀性能,同时涂层具有良好的耐候性。     

环境友好型水性地板胶的研究

探讨了乳液、增黏树脂、填料及增稠剂对地板胶性能的影响.研究结果表明:当以半连续种子乳液聚合方法制备的丙烯酸酯乳液为主体乳液,松香溶液作为增黏树脂,m(1000目重钙)∶m(325目重钙)=2∶1作为补强填料,膨润土和ASE-60同时作为增稠剂时,制得的水性地板胶综合性能较佳,具有很好的初粘性能和对基材的附着力,且粘接强...     

助剂对厌氧胶性能的影响

以环氧丙烯酸树脂和甲基丙烯酸羟丙酯为主要材料,以气相二氧化硅为填料,以N-乙酰苯肼为促进剂,糖精为助促进剂,异丙苯过氧化氢为引发剂等助剂制备厌氧胶,分析了促进剂、助促进剂、引发剂的用量对厌氧胶性能的影响.结果表明:当促进剂含量为1.5％、助促进剂含量为0.2％和引发剂含量为2.5％时,制备得到的厌氧胶性能优越.     

一种耐盐型高吸水性树脂的制备及其性能研究

以过硫酸铵(APS)为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(MBAA)为交联剂,采用水溶液聚合法,制备了黄原胶(XG)接枝丙烯酰胺(AM)耐盐型高吸水性树脂,采用单因素和正交分析法考察了丙烯酰胺用量、碱用量、聚合温度、交联剂和引发剂用量等因素对树脂性能的影响。实验表明,当m(AM)∶m(XG)=6∶1,m(NaOH)∶m(AM)=1∶1,聚合温度为60℃,m(MBAA)∶m(AM)=0.04∶1,m(APS)∶m(AM)=0.07∶1时,所得树脂对去离子水的吸收倍率可达1 457 g/g,对0.9%NaC l溶液的吸收倍率可达623 g/g,且吸收速率适中,保水性能良好,是一种耐盐型高吸水性树脂。     

带环氧基丙烯酸树脂改性环氧树脂防腐涂料的性能

利用自由基聚合法合成了带环氧基丙烯酸树脂,并对其结构进行了表征,研究了引发剂和链转移剂用量对带环氧基丙烯酸树脂黏度的影响。将带环氧基丙烯酸树脂与环氧树脂按1∶9的质量比混合,复配防腐颜料及填料制备改性环氧树脂防腐涂料,并测定了其层间附着力和防腐蚀性能。结果表明:单体发生完全聚合,且聚合物带环氧基;随着引发剂和链转移剂用量的增加,带环氧基丙烯酸树脂的黏度下降;与纯环氧树脂防腐涂料相比,改性环氧树脂防腐涂料的层间附着力更高,n(MMA)∶n(BA)∶n(GMA)为6.00∶3.00∶0.475和6.00∶3.00∶1.000的涂料配方耐盐雾性和电化学阻抗更优。     

低气味、低腐蚀性厌氧胶的研究

以环氧丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟丙酯为主体材料,乙二胺四乙酸二钠盐为稳定剂、对苯二酚为阻聚剂、气相二氧化硅为触变剂、糖精为助促进剂制得了厌氧胶,研究了低气味、低腐蚀性的N-乙酰苯肼和过氧化二异丙苯分别作为促进剂和引发剂对厌氧胶性能的影响。结果表明,当w(N-乙酰苯肼)=0.8%、w(过氧化二异丙苯)=2.6%时,制备的厌氧胶性能较好且比较环保。     

新型含氟丙烯酸酯胶粘剂的合成及其本体性能探究

使用自由基共聚合的方法,以丙烯酸六氟丁酯（F6BA）为主要单体,甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA为功能单体,制备了含氟预聚物并探索了较佳合成工艺。采用红外光谱、核磁共振氢谱和凝胶渗透色谱对预聚物进行了结构分析。以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为固化剂对预聚物固化得到含氟弹性体,并对其力学性能、热性能、耐化学介质性、粘接性能进行了探究。研究结果表明：含氟预聚物的较佳配比为引发剂及链转移剂用量分别占1.5%和2.0%,功能单体HEMA质量分数占3.2%;较佳配比的含氟预聚物与IPDI固化,得到的含氟弹性体的拉伸强度为3.29 MPa,断裂伸长率为150%,Tg为-6.1℃,热分解5%的温度为276.5℃,弹性体表现出优良的热稳定性、耐化学介质性和对纳米铝粉优良的粘接性。     

丙烯酸酯弹性乳液的制备及性能研究

以N-羟甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸作为功能单体,使用阴、非离子型和反应性的复配乳化剂体系,采用种子预乳化和半连续聚合工艺,制备具有核壳结构的丙烯酸酯弹性乳液。研究了单体配方、聚合温度、乳化剂、功能单体、引发剂等对乳液性能的影响。研究结果表明：当核层玻璃化温度为-19.7℃、壳层温度为4.3℃、核壳单体总量比为3∶2,成膜稳定,连续性好;采用丙烯酰胺基异丙基磺酸钠（AMPS）、十二烷基苯酸钠（SDBS）、聚乙二醇辛基苯基醚（OP-10）乳化剂体系且比例为1∶1∶1,用量为单体总量的3%,引发剂用量为0.5%,NMA和MMA的用量分别为1%和2%,核壳聚合温度分别为52℃和80℃,能制备出耐沾污性、耐水性、延伸率等各性能良好的具有核壳结构的丙烯酸酯弹性乳液。     

丙烯酸酯类高吸油树脂的合成及其吸油性能研究

以甲基丙烯酸丁酯（BMA）和丙烯酸丁酯（BA）为单体,二乙烯苯（DVB）为交联剂,过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂,采用悬浮聚合法制备了丙烯酸短链烷基酯类高吸油树脂。通过研究单体配比、引发剂用量、交联剂用量和分散剂种类及用量等对树脂吸油率的影响,得到了制备的高吸油树脂最佳工艺配方。实验结果表明：当n（BMA）∶n（BA）=0.67,BPO质量分数为0.5%,DVB质量分数为0.5%,采用聚乙烯醇（PVA）为分散剂且其质量分数为3%时,树脂的形态结构最好,且吸油率最大。研究表明,树脂可吸收四氯化碳11.2 g/g,甲苯6.0 g/g,汽油3.9 g/g,柴油2.2 g/g,且树脂的保油率在90%以上。     

一种超耐切削液UV玻璃保护油墨的研制

针对光学玻璃显示屏在加工制备过程中玻璃表面易损伤等问题,研究并制备了一种超耐切削液UV玻璃保护油墨,并探究了不同光引发剂配比,UV树脂配比,活性稀释剂单体配比以及不同的附着力促进剂使用,对该玻璃油墨表干,附着力,耐切削液性能以及碱退性能研究。本文研制的超耐切削液UV保护油墨,其固化速度快,硬度适中2H,在玻璃基材上附着力良好,碱退时间为60 s,具有优异的耐切削液性能,即耐切削液时间为1.2 h。     

纳米TiO_2改性环氧丙烯酸树脂光固化胶粘剂的制备与性能研究

以环氧树脂和丙烯酸为原料制备了环氧丙烯酸酯,通过TiO_2改性环氧丙烯酸酯制备得到光固化胶粘剂用预聚物。添加混合型光引发剂TPO-L(2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯)和184(1-羟基-环己基-苯基甲酮)、活性稀释剂NVP(乙烯基吡咯烷酮)和TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)制备得到紫外光固化胶粘剂。研究结果表明:当w(TiO_2)=4%(相对于胶粘剂总质量而言)时,胶粘剂的粘接强度最大为7.36 MPa;对比光引发剂的使用种类,发现当两种混合型引发剂m(TPO-L)∶m(184)=1∶1,w(混合引发剂)=1.9%(相对于胶粘剂总质量而言)时,胶粘剂的固化收缩率为5.56%,固化时间为5.42 s,性能较佳。     

羧酸单体对水性羟基丙烯酸分散体性能影响的研究

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸（MAA）、丙烯酸（AA）为单体,二叔戊基过氧化物（DTAP）为引发剂,合成了羟基丙烯酸分散体,配制了橄榄绿水性涂料。研究了MAA的添加量和中和度对分散体粒径和黏度的影响。研究结果表明：当m(MAA)∶m(AA)=3∶2,中和度为80%时,分散体各项性能较佳。以此分散体配制的橄榄绿水性涂料,涂膜性能达到标准要求。     

异戊二烯-丙烯酸酯类共聚弹性体的制备及其对PVC的增韧作用

研究了苯乙烯(ST)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳层单体,丙烯酸丁酯(BA)、异戊二烯(IP)、丙烯酸(AA)为核单体,以乳液聚合工艺制备共聚乳液和弹性体树脂,制备了共聚树脂与PVC的共混材料。研究了乳化剂、引发剂、反应温度对弹性体特征黏度的影响,对共聚物结构进行了表征,并测试了共混材料的流变性能和机械性能。结果表明:乳化剂4.5%,引发剂0.5%时,其共聚物的特性黏度最高。当m(共聚弹性体)∶m(PVC)=10∶100时,冲击强度达到了48.67 kJ.m-2。     

水稀释丙烯酸酯分散体及其双组分涂料的制备研究

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸为主要单体,采用自由基溶液聚合和相反转的方法合成了水稀释丙烯酸酯树脂分散体（WPA）。加入聚碳化二亚胺类固化剂（PCDI）进行交联固化,得到双组分丙烯酸酯树脂涂料。探讨了影响该分散体性能的各种因素,并对交联固化反应机理和条件进行了研究,运用FT-IR、DSC对树脂进行结构表征。结果表明：当甲基丙烯酸占单体总量的8%,引发剂占1.5%,链转移剂占0.4%,溶剂与单体总量比为0.3∶1.0时分散体性能较好;当固体分质量比WPA/PCDI为3∶1~5∶1时,涂膜先在60℃闪蒸15 min,然后常温放置72h,双组分涂膜性能较佳。     

厌氧胶固化引发剂微胶囊的制备

用原位聚合法制备了以厌氧胶固化引发剂过氧化羟基异丙苯为芯材、脲甲醛树脂为壁材的微胶囊。通过单因素比较法讨论了影响微胶囊制备的几个主要因素。实验表明,制备脲甲醛树脂微胶囊的最佳反应条件为:n(尿素)∶n(甲醛)=1.0∶2.0,壁材与芯材的质量比为10∶3,阿拉伯树胶的质量分数为2.5%,乳化剪切速度为2 000 r/m in,加酸速度为40 m in内把pH降到1.5。实验制备的微胶囊分散性好、粒径分布窄、平均粒径约为100μm。     

聚氨酯-聚醚-丙烯酸酯型亲水铝箔涂料的制备研究

介绍了一种聚氨酯-聚醚-丙烯酸酯型亲水铝箔涂料的制备方法,研究了引发剂的选择和用量对转化率的影响,考察了内交联剂以及聚氨酯-聚醚树脂与丙烯酸树脂的配比对涂料性能的影响。实验结果表明,在聚氨酯-聚醚树脂的制备中,用硝酸铈铵作引发剂,用二乙烯苯作内交联剂,在丙烯酸树脂的制备中,引发剂量为单体总质量的1.00%,聚氨酯-聚醚树脂与丙烯酸树脂的质量比为15∶1,制备的树脂转化率高,涂料亲水性能优异。     

外墙腻子用聚合物的合成与应用

在氧化还原引发体系中,用乙烯基三乙氧基硅烷对苯丙乳液进行改性,制得一种适用于外墙腻子的聚合物。研究了引发剂用量、软硬单体的质量比以及有机硅单体用量对乳液性能的影响。结果表明,引发剂的用量为0.8%~0.9%,m(St):m(BA)=1:1~1:1.5,有机硅单体质量分数为10%~12%时,所得乳液性能较佳。以有机硅改性苯丙乳液制备的腻子耐水性和耐侯性提高,有效地防止了因腻子问题而造成的面涂层起皮和脱落现象。