汽车锂电池用轻量化灌封胶的研制

以端乙烯基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、含氢MQ硅树脂为交联剂、铂乙烯基配合物为催化剂、氢氧化铝为阻燃填料,并添加高导热材料氮化硼和低密度空心玻璃微珠制得汽车锂电池用轻量化灌封胶。研究了氮化硼、空心玻璃微珠和铂乙烯基配合物用量对灌封胶性能的影响,测试了使用灌封胶后锂电池包工作时温度的变化。结果表明,向100份端乙烯基聚二甲基硅氧烷中加入16份聚二甲基硅氧烷、120份氢氧化铝、5份含氢MQ硅树脂、0. 1份乙炔基环己醇、30份氮化硼、45份空心玻璃微珠、1. 5份铂乙烯基配合物制得的轻量化灌封胶综合性能较佳,黏度为1 450 m Pa·s,热导率为0. 70 W/(m·K),密度1. 2 g/cm3。     

空心玻璃微珠在有机硅密封胶中的应用研究

采用空心玻璃微珠、重质碳酸钙、纳米碳酸钙复配物作填料，制备了双组分有机硅中空玻璃密封胶。表征了空心玻璃微珠的微观结构、粒径分布及其在密封胶基体中的分散情况，并探讨了添加空心玻璃微珠对密封胶黏度、密度、热导率、粘接性能、外观和力学性能的影响。结果表明，空心玻璃微珠为正球体，HS20、HS38、HS42和HS46的颗粒累积分布为90%时粒径(D₉₀)分别为90μm、50μm、40μm和30μm,适量添加时能在有机硅密封胶基体中均匀分散；采用空心玻璃微珠同时且同体积分数替代重质碳酸钙和纳米碳酸钙时，密封胶的A组分黏度及密度、热导率均降低；当空心玻璃微珠的D₉₀不超过50μm时，有机硅密封胶的外观和粘接性能不受影响；采用D₉₀不超过50μm的空心玻璃微珠单独替代重质碳酸钙时，有机硅密封胶的拉伸粘接强度和拉断伸长率均升高；采用空心玻璃微珠同时替代重质碳酸钙和纳米碳酸钙时，有机硅密封胶的力学性能显著降低。     

环氧树脂复合泡沫材料的制备研究

以缩水甘油酯环氧树脂(EP)、酸酐固化剂和空心玻璃微珠为主要原料,通过添加一定的活性稀释剂,高温固化制备了EP复合泡沫材料。研究了空心玻璃微珠的表面改性对复合泡沫材料性能的影响。结果表明,复合泡沫材料性能与空心玻璃微珠的表面性能密切相关,当EP/固化剂/稀释剂的质量比为100/120/15、KH-560改性的空心玻璃微珠用量为30份时,所制备的复合泡沫材料密度为0.826 g/cm3,压缩强度达115.8 MPa,比强度为140.2。     

低密度阻燃室温硫化硅橡胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷为基体,采用空心玻璃微珠、三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化铝等作填料,制备了单组分低密度阻燃室温硫化硅橡胶。考察了氢氧化铝、三聚氰胺氰尿酸盐及两者的复配物对硅橡胶力学性能和阻燃性能的影响。表征了空心玻璃微珠的微观结构及其在阻燃硅橡胶基体中的分散情况,并探讨了空心玻璃微珠对硅橡胶密度和力学性能的影响。结果表明：当硅橡胶达到FV-0级阻燃时,单纯使用氢氧化铝需要添加110份,三聚氰胺氰尿酸盐需要添加125份,而两者复配时,仅需添加90份即可使硅橡胶达到FV-0级阻燃水平。在阻燃硅橡胶体系中加入空心玻璃微珠,其在基体中能均匀分散,且随着其用量的增加,密度和断裂伸长率呈现降低趋势;综合考虑性能和密度等因素后,玻璃微珠较佳质量分数为20%。     

耐高温隔热保温涂料的研究

采用有机硅树脂、空心玻璃微珠和无机纤维为主要原料制备隔热保温涂料。讨论了空心玻璃微珠的用量与种类、涂料生产工艺,以及涂料中加入无机纤维后对涂料隔热性能的影响。使用扫描电子显微镜观察保温涂料的微观形态。实验结果表明,空心玻璃微珠的适宜用量为33-36g;从保温效果及生产工艺综合考虑,型号为7032的空心玻璃微珠最佳;搅拌速度300r／min、反应时间20min时制得的涂料导热系数最小;加入硅酸铝纤维的涂料冲击强度最好。     

空心玻璃微珠填充硅橡胶材料的性能研究

在硅橡胶中添加空心玻璃微珠,研究了空心微珠的规格、用量等对加成型硅橡胶材料性能和加工性能的影响。为了获得较佳的综合性能,应当选用密度大、粒径小的空心玻璃微珠与硅橡胶配合,也可选用密度和粒径都小的空心玻璃微珠,但须适当降低微珠用量。     

电梯装配用单组分端硅烷基聚醚密封胶的研究

文章根据电梯装配应用要求,以端硅烷基聚醚为基础聚合物,制备了单组分湿固化端硅烷基聚醚密封胶(下文简称MS密封胶),对其挤出性、固化速度、粘接强度进行了试验研究,结果表明:电梯加强筋的装配中,MS密封胶的挤出性为40～50(s/20g)较为适宜,气温高低将影响MS密封胶的挤出性;作为增塑剂,由于聚醚多元醇具有一定吸湿性,较邻苯二甲酸酯类制备得到的MS密封胶固化速度快,但耐湿热老化性较差;炭黑M880对MS密封胶起到良好的补强效果,用量在40份时拉伸剪切强度达到3.5MPa;KH-792与ALink 597作为偶联剂搭配使用时,MS密封胶对电梯金属板材的粘接效果较好。     

防霉有机硅密封胶的研制

通过添加防霉剂,制备了防霉有机硅密封胶。比较了3种防霉剂对有机硅密封胶防霉性能的影响。结果表明,添加防霉剂后,有机硅密封胶的防霉性能明显提高,液体防霉剂的效果好于固体防霉剂;在防霉剂质量分数小于1.0%时,随着防霉剂用量的提高,其防霉等级逐渐提高;当防霉剂质量分数为1.0%时,有机硅密封胶的防霉等级达到0级。防霉有机硅密封胶的较佳配方为:80份107硅橡胶,20份201甲基硅油,8份气相法白炭黑,5份甲基三丁酮肟基硅烷,1份偶联剂,0.07份二月桂酸二丁基锡,1.14份防霉剂1。采用该配方制得的防霉有机硅密封胶工艺简单,综合性能稳定,符合GB/T 14683—2003理化性能和GB/T 1741—2007防霉性能0级的要求。     

小粒径玻璃微珠共混改性LLDPE的研究

研究小粒径玻璃微珠的粒径和用量时线形低密度聚乙烯(LLDPE)性能的影响。结果表明,添加不同粒径的玻璃微珠可使LLDPE的力学性能显著提高,耐热性能也有一定改善,粒径为3μm的玻璃微珠改性效果最好。随着玻璃微珠用量的增加,LLDPE的拉伸强度和冲击强度提高,但拉伸弹性模量和断裂伸长率基本不变。玻璃微珠粒径时LLDPE性能的影响大于用量的影响。     

装配式建筑用单组分硅烷改性聚醚密封胶的制备及弹性恢复率研究

向硅烷改性聚醚(MS)基础聚合物中添加增塑剂、反应稀释剂、触变剂、补强剂、硅烷偶联剂、除水剂、催化剂制得装配式建筑用单组分MS密封胶.研究了基础聚合物种类、增塑剂种类、稀释剂用量、硅烷偶联剂种类对MS密封胶性能,特别是弹性恢复率的影响.结果表明:采用瓦克体系基础聚合物制备的MS密封胶的拉伸强度、拉断伸长率、弹性恢复率和...     

高性能空心玻璃微珠对涂料隔热性能影响的研究

采用纯丙乳液为基料,高性能空心玻璃微珠为功能性填料成功制备了隔热保温涂料,并与分别含重晶石粉、硅微粉、云母粉及硅藻土等功能性填料的涂料的隔热性能进行了对比研究,最后考察了空心玻璃微珠类型及用量对涂料隔热性能的影响。结果表明:空心玻璃微珠的隔热性能优于重晶石粉、硅微粉、云母粉、硅藻土及漂珠;空心玻璃微珠的密度越小,其平均粒径越大,用其配制的涂料隔热性能越好;并且当空心玻璃微珠的用量为涂料总量的15%左右时,涂料的隔热性能最佳。     

太阳能双玻组件用有机硅密封胶的研制

以黏度为2×104m Pa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,纳米碳酸钙和气相法白炭黑为补强填料,甲基三甲氧基硅烷为交联剂,氨基硅烷与自制烷氧基硅烷聚合物的复配物为粘接促进剂,钛酸四丁酯为催化剂,制得太阳能双玻组件用有机硅密封胶。分别研究了纳米碳酸钙和气相法白炭黑的配比、交联剂的用量、粘接促进剂的配比及用量以及催化剂的用量对密封胶性能的影响。结果表明,当基础聚合物100份,纳米碳酸钙和气相法白炭黑质量比为10∶2的补强填料100份,交联剂5份,氨基硅烷与烷氧基硅烷聚合物的质量比为2∶1的粘接促进剂1份,催化剂钛酸四丁酯2份时,制得的密封胶综合性能较优,经85℃、相对湿度85%老化1 000 h后,其性能保持率达90%以上。     

PET/空心玻璃微珠复合材料的制备及性能研究

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)因其环保性能和低成本逐渐在更多的领域获得应用,但其注塑加工困难、力学性能有待提高限制了PET在工程领域或其它结构件上的使用,为解决此类问题,采用空心玻璃微珠与PET共混制备合金,同时辅以一定的功能性助剂(增韧剂、相容剂、稳定剂等),进一步提高合金性能。力学性能测试表明:添加一定量空心玻璃微珠可以提高PET冲击强度,同时拉伸强度保持一个较优水平。复合材料冲密度、黏度、熔融指数测试表明:使用空心玻璃微珠改性PET,可以较好地改善PET注塑加工性能,节约生产成本。     

混凝土嵌缝用双组分有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶(107硅橡胶),纳米碳酸钙为补强填料,配合甲基硅油、交联剂、自制扩链剂、偶联剂及催化剂,制得低模量、高伸长混凝土嵌缝用双组分有机硅密封胶。研究了107硅橡胶的黏度,纳米碳酸钙的种类及用量,交联剂、扩链剂、偶联剂的种类对硅橡胶性能的影响。密封胶最佳配方为:100份10 000 m Pa·s的107硅橡胶中,添加90份SP200纳米碳酸钙、20份甲基硅油制得密封胶A组分,再以正硅酸丙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、自制扩链剂、1146、KH 560及JH-I31等制得密封胶B组分。以此配方制得的嵌缝胶性能优异,具有良好的道路嵌缝密封性能,值得在工程上推广。     

空心玻璃微珠填充MC尼龙复合材料的研究

对空心玻璃微珠填充铸型(MC)尼龙进行了系列研究,考察了空心玻璃微珠含量、粒径及表面处理对MC尼龙性能的影响。结果表明,空心玻璃微珠改性MC尼龙复合材料的物理性能和力学性能优良,当加入10％表面处理的空心玻璃微珠时,制品的收缩率下降,热变形温度提高20℃以上,制品具有填料分布均匀、外观光泽优良等优点。与未处理的空心玻璃微珠相比,填充经表面处理空心玻璃微珠的复合材料拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率分别提高了15．7％、12．2％和246％。空心玻璃微珠的粒径愈小,复合材料的力学性能愈好。一定用量的玻璃微珠填充MC尼龙不仅可以使材料保持较好的力学性能和耐热性能,而且能够降低MC尼龙复合材料的成本。     

水性隔热保温建筑涂料的研究

采用非离子型/阴离子型/两性型复合乳化剂制备了有机硅改性的丙烯酸酯乳液。考察了聚合温度、乳化剂配比、乳化剂用量及有机硅用量对乳液稳定性能的影响。以自制的改性硅丙乳液为成膜物质,在水性涂料配方的基础上加入中空玻璃微珠,制得隔热保温性能优良的水性隔热涂料,并考察了玻璃微珠用量对涂膜隔热保温性能的影响。     

深海浮力材料的研制

以环氧树脂为基体,选用低分子聚酰胺树脂为固化剂,液体聚硫橡胶为增韧剂,并填充经表面活化处理的空心玻璃微珠,制得高强度、低密度、低吸水率的深海浮力材料。结果表明,随着空心玻璃微珠用量的增加,深海浮力材料的密度、压缩强度和冲击强度均逐渐降低,而吸水率上升。当固化剂TY–203的质量分数为环氧树脂的1/2、增韧剂液体聚硫橡胶的质量分数为10%、改性空心玻璃微珠的质量分数为35%时,制得深海浮力材料的综合性能较好,密度为0.633 g/cm3、压缩强度为45.21 MPa、冲击强度为36.39 J/m、吸水率为0.67%。     

硅烷改性聚醚防霉密封胶的制备

以硅烷改性聚醚聚合物为基础聚合物,添加增塑剂、填料、防霉剂、催化剂等原料,制得单组分湿气固化型硅烷改性聚醚防霉密封胶.考察了不同增塑剂、催化剂、纳米碳酸钙添加量对密封胶力学性能的影响,以及不同防霉剂类型对密封胶防霉性能的影响.研究结果表明:当添加100份MS树脂、160份纳米碳酸钙、90份增塑剂、1～2份自制防霉剂和2...     

新型橡胶填料--空心玻璃微珠

空心玻璃微珠对我国橡胶工业而言，还是一种新填料。研究空心玻璃微珠的表面特性和表面处理效果，探讨了空心微珠在炭黑增强橡胶中的应用。结果表明：空心玻璃微珠表面的羟基含量很低，含水量很小，不利于进行改性程度高的表面处理。空心玻璃微珠的粒径有一定的分布。使用硅烷偶联剂进行表面处理后，能够使微珠的表面由亲水变为亲油，并在一定程度上提高其补强性能。空心微珠可以在完全不改变原有配方的基础上，进行较大量填充。单独使用不如与炭黑、白炭黑并用，复合材料的主要优势在于：成本较大幅度地下降，各项力学性能保持较好，随微珠用量的增加，加工性能和产品的外观进一步改善。     

改性空心玻璃微珠对约束层轻量化影响研究

为制备低密度、高模量的轻量化约束阻尼材料,使用A187对空心玻璃微珠表面进行改性处理,通过扫描电镜观察改性结果。进一步将改性后的空心玻璃微珠加入到约束阻尼涂料中,通过力学性能、极限氧指数、导热系数、复合损耗因子等测试,考察改性后的空心玻璃微珠对约束层各项性能的影响。结果表明：A187可以成功完成表面改性,随着空心玻璃微珠用量的增加,约束层密度降低、模量降低、黏度先降低后升高、氧指数提高、导热系数降低。添加6%改性空心玻璃微珠后,弯曲模量保持率为90.2%,密度降低16.67%,阻尼损耗因子整体温域仅少量降低,降低约束层密度的同时,保证了阻尼材料的降噪特性。