褐煤在BGL气化炉上的应用及控制分析

BGL气化炉在国内的成功应用,说明了该技术是成熟的,但要将其应用于低阶煤——褐煤,却面临着严峻的挑战。介绍了褐煤在BGL气化炉应用过程中发现和解决问题的情况,从褐煤块煤入炉后的工况角度分析了BGL气化炉运行的工作原理,找到了褐煤在BGL气化炉上运行的关键,即控制液态渣池的稳定性。对BGL气化炉的技术消化吸收、运行维护具有借鉴性。     

BGL气化炉鼓风口长周期运行探讨

BGL气化炉采用固定床加压气化、液态排渣技术。经过公司多年运行经验，目前鼓风口的运行周期已成为影响BGL气化炉能否实现长周期稳定运行的关键因素之一。通过对鼓风口长周期运行的影响因素、优化控制以及泄漏后的维护进行总结，以达到BGL气化炉长周期稳定运行的目的。     

水煤浆气化装置高负荷长周期运行瓶颈问题及解决

某公司GE水煤浆气化装置于2010年5月30日原始开车一次成功,运行初期由于烧嘴运行维护及装置运行管理水平不高,气化炉负荷很难达到设计要求,且气化炉运行周期较短,后经历几次年度大检修技改及烧嘴升级改造、锥底砖改型等一系列技术攻关,气化炉运行周期逐渐延长,并于2016年11月气化装置开始高负荷试运行;在之后气化炉3a多的...     

壳牌气化炉开车运行常见问题及处理研究

为有效解决壳牌气化炉在实际开车运行过程中的常见问题，基于实际工程案例，对案例中的壳牌气化炉在开车运行过程中常见的激冷口盘管损坏、振打装置故障和烧嘴损坏三类问题及其产生原因进行分析，并根据分析结果探讨了较具针对性的处理措施。从实际效果来看，上述处理措施取得了较优的效果，表明这些处理措施能够作为后续的日常运行维护工作中的经验参考。     

新型四喷嘴气化炉技术的发展现状

主要是介绍新型四喷嘴气化炉技术通过技术改进以及不断优化,现今的运行状况。首先通过煤气化技术发展以及与其它煤气化技术比较概述了新型四喷嘴气化炉技术的技术优势,然后简要介绍了影响新型气化炉系统长周期稳定运行的两个关键因素,并分别针对两个关键因素烧嘴、耐火砖的改进、维护方法,以及通过优化现今使用寿命进行了详细阐述。     

煤质变化对四喷嘴气化炉运行的影响及防范措施

四喷嘴气化工艺是目前煤化工生产的主流工艺,因其运行周期长、可靠性高,一直以来在煤化工领域占据着举足轻重的地位。气化炉是煤制氢、煤制合成氨、煤制甲醇、甲醇制烯烃等煤化工装置中重要的核心设备,其正常稳定运行直接关系到整个煤化工装置能否安全稳定运行。因此在实际生产中需要对其进行精心维护和管理。但在实际运行中,由于煤质变化引起的原料煤质量不稳定会对气化炉的正常运行造成影响,导致气化炉运行负荷波动,严重时甚至会造成系统停车。因此,对四喷嘴气化炉出现的问题进行了总结并提出了相应的防范措施。     

褐煤4.0MPa碎煤加压气化炉长周期运行探讨

以内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司气化装置为例,分析了4.0 MPa碎煤加压气化炉使用褐煤长周期运行中存在的主要问题,在原料煤管理、设备维护、工艺操作、仪控保障等方面采取措施,并实施了气化炉煤锁充泄压系统、炉篦布气方式、气化炉内夹套堆焊等改进项目,延长了气化炉连续运行时间。     

水煤浆气化炉原始烘炉的技术总结

介绍气化炉原始烘炉的目的、开车流程、运行维护和事故处置办法。     

研究壳牌气化炉的炉温调节

本文重点研究了我国某省市化工单位运用的壳牌气化炉的炉温控制与调节,重点分析了壳牌气化炉在工作过程当中对炉体内部的温度进行有效控制的工作原理,气化炉在工作过程当中主要作用是容纳和将煤炭与氧气、水蒸气进行一系列的气化反应,进而生成了相应的合成气,气化炉的炉温调节工作对保证计划的正常稳定运行有着重要的意义。     

气流床气化炉炉体三维传热模型研究

从通用三维传热模型出发,研究了气流床气化炉炉体的三维传热模型,应用有限差分法进行了求解,以德士古气体炉炉体为具体实例,研究了炉内温度、环境温度、耐火砖的导热系数变化对气化炉炉壁温度造成的影响。结果表明,该方法可以有效地计算出气化炉炉体上任意一点的温度,为气化炉的设计、运行,维护提供理论依据。     

气化炉激冷环结构改进

HT-L是一种气流床下行激冷的气化炉,其中,激冷环是气化炉的核心部件,其工况直接影响到气化炉乃至整套装置的运行。根据激冷环工作原理及实际使用情况,对其结构进行了改进,不仅延长了气化炉的运行周期,而且提高了整套装置的生产稳定性。     

提高德士古气化炉单炉运行周期分析

气化炉能否长周期运行,直接影响到公司经济效益和系统的稳定。气化炉长周期、高负荷安全稳定运行一直是我们不懈的追求。根据渭化集团三期德士古气化装置实际运行情况,从加强原料煤质量管理、提升工艺管理优化工艺操作、抓好备炉检修和提标技术改造工作等方面论述了如何提高德士古气化炉单炉的运行周期。     

煤浆回转筛替代振动筛在新型气化炉上的应用

介绍了水煤浆筛分设备在煤浆制备系统的作用及国产煤浆振动筛的使用情况。国产水煤浆振动筛工作4 000h后,会出现操作弹性不大、设备维护困难,影响气化装置长周期运行和抢修振动筛浪费生产成本等不足。为此将水煤浆振动筛更换成了煤浆回转筛,投运后,t甲醇耗精煤比振动筛降低0.1t,年可节省精煤2.4万t;运行平稳,维护简单;保证了气化炉长周期稳定运行。     

醇氨联产装置超低负荷运行总结

兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产装置设计产能为300 kt/a甲醇、300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素,配套3台多喷嘴水煤浆气化炉(两开一备)。2018年1月,运行中的1台气化炉因故需退出系统24 h,备用气化炉正在检修而无法投运,为了系统的安全、稳定运行及利于冬季的防冻工作,在借鉴之前单台气化炉带甲醇系统、合成氨系统低负荷运行的基础上,决定本次尿素系统也维持低负荷运行。为此,各生产系统进行了一系列的优化调整,最终确保了整套装置的安全、稳定运行,并且对1台气化炉退出(即余下1台气化炉运行)过程中的调控措施及注意事项进行了总结。     

煤气化炉烧嘴罩烧损分析及对策

结合壳牌粉煤气化炉的运行经验,通过工艺、仪表、设备安装3个角度来分析烧嘴罩烧损的原因。在气化炉运行过程中,降低粉煤流速、密度的波动概率,加强烧嘴氧煤比、气化炉水质的工艺监控,确保气化炉烧嘴的稳定运行。在气化检修过程中,做好煤线关键仪表设备的检修工作,保证烧嘴、烧嘴罩的设备安装质量,防止烧嘴罩烧损,实现煤气化装置的长周期运行。     

4.0 MPa碎煤加压气化炉10000 m~3/h(标态)氧负荷运行总结

通过对4.0 MPa碎煤加压气化炉运行负荷摸高试验,将气化炉进出物料参数、不同负荷加煤与排灰时间间隔、气化炉的负荷上限等进行了对比。试验结果表明,单台气化炉最大氧负荷为10 000 m~3/h(标态),该配置下的最高运行负荷以9 000~9 500 m~3/h(标态)为宜。在实际运行中,应严格按照工艺指标控制操作,尤其是气化炉出口温度、灰锁温度、气化炉与夹套压差等指标。     

提升碎煤加压气化炉运行可靠性技改总结

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10⁸ m³/a煤制天然气项目气化装置采用赛鼎工程有限公司自主研发的碎煤加压气化工艺,配套22台气化炉。一直以来,新天煤化高度重视气化炉的长周期、稳定运行,尤其是对于煤/灰锁阀门故障频发、气化炉炉篦破渣能力弱、洗涤冷却器进口平衡管结焦、粗煤气成分分析频次高等影响气化炉运行可靠性的问题,通过多次组织同行业技术对标、外派技术人员交流学习等,深入分析与研究,对气化炉实施了一系列有针对性的优化改进后,气化炉运行过程中的诸多问题得以解决,有效提升了气化炉运行的可靠性。     

气化炉主要内件的损坏及修复

简要叙述了德士古气化炉的技术特性，对其主要内件激冷环与下降管的损坏原因进行了分析，详细介绍了焊接修复的方法和要求，修复后运行良好。对制造和运行维护提出了好的建议。     

无烟煤水煤浆气化炉工艺烧嘴冷态数值模拟及优化

分析了无烟煤水煤浆气化炉运行情况,并对其现有工艺烧嘴进行技术改造,以提高气化炉气化效率。利用流体计算软件进行了工艺烧嘴的冷态数值模拟,根据结果确定了改造方案。工艺烧嘴优化改造后气化炉实际运行结果表明,运行数据与数值模拟结果具有一致性,气化炉气化效率有了提高,说明通过改造工艺烧嘴提高气化效率是可行的。     

水煤浆加压气化炉耐火衬里延长使用寿命探讨

水煤浆气化炉耐火衬里的使用寿命直接决定着气化炉的长周期高效运行,本文从水煤浆加压气化炉的工作环境及对耐火材料的要求、耐火砖损毁机理、耐火衬里结构等方面进行阐述,对提高气化炉向火面铬铝锆砖寿命的措施进行探讨,旨在提高水煤浆加压气化炉耐火砖的使用寿命.