摩擦阻尼式下运带式机的研究

由兖州煤矿机械厂和兖州矿业(集团)公司南屯煤矿研制的阻尼式带式输送机,节约投资非常显著,现已在安徽、山西等地的多家煤矿成功推广应用。由于条件限制,目前国内煤矿下运带式输送机常用的电力、液压、液力等几种制动方式都无法用于顺槽可伸缩下运带式输送机上,是因其驱动及制动系统一般都布置在机尾,而可伸缩下运带式输送机的机尾是要经常移动的,故急需开发既安全可靠又经济实用的制动技术,阻尼板式制动就是其中的一种。阻尼板又称摩擦板,布置在上托辊组中或其间隔处并与上分支输送带下表面之间产生的摩擦力克服输送物料产生的下滑力。因摩…     

阻尼式下运带式输送机的试验研究

下运带式输送机的常用制动方式在使用中有局限性,利用阻尼板对输送带的摩擦力克服物料产生的下滑力,可以保证驱动电机在电动状态下正常工作。本文介绍阻尼式下运带式输送机工作原理,对输送带的张力进行了分析,并对阻尼系数进行测试。通过试验和应用样机表明用阻尼板作下运带式输送机的制动件是可行的。     

基于AMESim的长距离可伸缩带式输送机动态分析

对长距离可伸缩带式输送机进行模型的建立,并利用AMESim软件对模型进行动态分析,得出长距离可伸缩带式输送机在满载工况下输送带速度和张力的变化曲线及拉紧装置的位移曲线,该方法可作为长距离可伸缩带式输送机动态分析的可靠方法。     

12采区集中运输巷带式输送机选型设计研究

以下运带式输送机为研究对象，计算带式输送机各点张力，简明扼要地分析了输送机下运工况中各种阻力与运输方向的关系，研究得出，当运输距离与提升高度达到一定数值时，圆周驱动力为负值，此时，驱动单元受力方向与设备运行方向相反，提供带式输送机向下运行所需的控制力。     

浅谈煤矿井下带式输送机中间驱动在长距离顺槽掘进中的应用

煤矿掘进使用的带式输送机一般选用机头集中驱动DSJ/80/40型可伸缩输送带输送机,有效输送距离1200米。传统的输送带机布置为多部输送带机搭接方式完成长距离输送。中间驱动技术是一项新技术,分析中间驱动技术的实际张力数据,我们可以得知,其最大张力点下降近30个百分点。这样不仅有效地降低了带强,而且提高了输送带的安全运行系数,中间驱动技术在顺槽输送机可与伸缩类型的带式输送机相配使用,可获得良好的技术和经济效益,并具有一定的推广价值。     

可伸缩带式输送机传动部改造成功

在煤矿采集工业中,常常使用连续输送机械来增加工作的效率,在众多输送机中使用频率最高的就是可伸缩带式输送机。可伸缩带式输送机有着复杂的结构和系统,所以在工作中会出现一些故障,从而影响了可伸缩带式输送机的工作效率,造成重大的经济损失。本文主要介绍了可伸缩带式输送机的设计,分析了传动装置的组成结构,提出了可伸缩带式输送机传动部的改造措施。     

煤矿井下顺槽可伸缩带式输送机

由兖州煤矿机械厂研制的SSJ1400／3×400煤矿井下顺槽可伸缩带式输送机，解决了我国煤矿高产高效综合机械化：采煤工作面顺槽输送能力较差的薄弱环节，填补了国内煤矿井下顺槽可伸缩带式输送机的空白，已经由专家通过了技术鉴定。[第一段]     

大型下运带式输送机的设计

研究了基于CEMA标准的变坡下运带式输送机的分析理论和设计方法,对大型变坡下运带式输送机的各种驱动布置方式及其不同工况下的输送带张力的计算流程进行了分析讨论。算例分析表明,采用CEMA标准进行大型变坡下运带式输送机的设计,在确保安全的前提下具有显著的经济性。     

工作面顺槽可伸缩下运带式输送机设计技术研究

工作面顺槽可伸缩下运带式输送机是一种特殊的输送机。本文分析了工作面主运输顺槽可伸缩带式输送机设计中的侧型布置、起动、制动问题,提出了一种高效自移机尾方案,并简要介绍了其工作过程,对于提高输送机的工作效率具有重要意义。     

长距离运输带式输送机张紧力控制装置设计应用

带式输送机是煤矿井下主要运输设备之一,其自动化程度决定着煤炭运输效率的高低。煤矿井下长距离带式输送机运行工况复杂、负载大,导致输送带弹塑形变形大,因此需采用张紧装置给输送带一定张紧力,以确保其正常使用。根据带式输送机工作特点,综合变频控制、扭矩控制方式,构建一种张紧力控制装置。该装置采用张力传感器对输送带实际张紧力进行实时监测,且PLC及变频器可对张紧力进行分析并控制电机运行,实现张紧力调节。构建的张紧力控制装置结构简单、便于维护,现场应用后可满足带式输送机张紧控制需要,能够提升设备运行的可靠性。     

带式输送机不同因素对输送带安全作用的影响分析

为了保证煤矿带式输送机在输送过程中的安全稳定运行,通过试验对不同的负载状态及制动方式下输送带的张力变化进行分析。结果表明,在煤矿开采中,应保证带式输送机负载的恒定,并采取可控停机的方式进行制动,从而减小输送带的张力作用,提高输送带的安全作用,保证煤矿的安全开采。     

负载特性对输送带动态特性的影响

针对带式输送机传统的静态设计方法，不能满足大运量、长距离和高带速输送机的使用要求。通过分析在输送机启动过程中，不同负载对输送带动态特性的影响，为带式输送机的动态设计提供理论依据。利用AMESim建模软件，建立了带式输送机启动过程的动力学模型，并对带式输送机在空载、变负载和满载工况下对输送带动态特性的影响进行了仿真。结果表明，在输送机启动过程中，负载特性影响输送带动张力大小、应力波传播的速度以及持续的时间。     

基于PLC西门子S7-200的带式输送机控制系统设计

带式输送机是一种由驱动滚筒带动的输送带,作为一种连续输送的设备,其是现代矿井的主要运输设备之一。尤其是现代化大型的煤矿,煤的运输主要通过输送机来完成。输送机的特点是输送能力大,功耗小,构造简单,对物料的适应性强,便于组成流水生产线,使企业生产过程实现机械化。带式输送机在煤矿及洗煤厂发挥着重要作用,在企业发展采煤机械化、自动化的背景下,带式输送机的自动控制运行显得尤为重要。本文以西门子S7-200可编控制器为例进行输送机系统的编程和设计。     

耀县水泥厂长距离带式输送机

根据我国水泥厂矿石原料运输对长距离带式输送机系统的要求,并结合耀县水泥厂长距离带式输送机的设计、安装经验,介绍了其慢速传动装置、自动张紧装置、下运制动器、输送带翻转装置等关键技术问题。     

快速更换大倾角带式输送机强力输送带工艺的实践分析

目前带式输送机广泛应用于煤矿生产系统中,其具有结构简单、运行可靠、维修方便等优点,同时大倾角带式输送机是输送和垂直提升物料的理想设备,但在更换强力输送带方面存在作业空间小、强力输送带重量大、输送带拉移难度大、施工工艺复杂等突出问题,本文就转龙湾煤矿更换主斜井带式输送机强力输送带采用的快速更换工艺进行了实践阐述,为煤矿类似施工项目提供了一定的参考应用经验。     

管状带式输送机可伸缩中间架的模态分析

管状带式输送机为煤矿连续运输的新型机械,可伸缩中间架作为其重要的组成部分,利用模态分析可以预估其结构动态特性。文中首先对可伸缩中间架进行结构设计,再用SolidWorks进行三维建模,然后导入ANSYS仿真软件进行模态分析,得出相应的频率和振型曲线。从而可基本判断管状带式输送机可伸缩中间架结构的合理性,为可伸缩管状带式输送机的关键部件的研究奠定基础。     

下运带式输送机制动装置设计与分析

针对带式输送机在下运工况制动时出现的飞车、断带以及物料倾泻等严重事故,通过分析带式输送机下运工况以及产生飞车事故的原因,设计了一种下运带式输送机磁力吸附式制动装置,通过采用Workbench对设计的关键结构部件进行静力学分析和动力学分析,验证了关键结构部件的强度满足使用要求,保证了结构设计的合理性,此设计对于保证带式输送机稳定可靠运行,避免发生煤矿事故,提高煤矿安全管理水平等具有一定参考价值。     

新型顺槽带式输送机诞生

由兖州煤矿机械厂研制的SSJ1400／3×400带式输送机,是当今我国科技含量最高、规模最大的煤矿顺槽输送机,解决了我国高产高效工作面顺槽输送能力差的薄弱环节,填补了顺槽可伸缩带式输送机的空白,标志着我国煤矿顺槽带式输送机在长运距、大运量的发展方面又迈上了一个新的台阶。     

带式输送机用断带保护装置的应用

针对带式输送机输送带的断带原因进行总结分析,对断带保护装置的应用过程中的结构、原理以及在应用过程中出现的问题进行研究分析,以期能够为不同煤矿环境中不同工况下带式输送机输送带断带保护装置的选择提供合理的建议和指导。     

神经网络在带式输送机张紧力控制系统中的应用与对比

为解决带式输送机在运输过程中由于负载动态变化导致输送带和滚筒之间张紧力不足导致摩擦力不够,影响运输效率和安全性的问题,设计了可应用带式输送机张紧力进行提前预测的前馈控制系统,并根据带式输送机工况提出了保压、升压和降压控制策略和基于差分进化算法对神经网络控制算法进行优化的理念。通过仿真分析验证了对带式输送机张紧力预测的效果。