300吨连铸钢包下渣检测系统的研制

本文提出一种新颖的带有单线圈传感器的下渣检测系统，其传感器埋设在我国最大的３００吨连铸钢包包底的座砖中。该系统具有高的检测灵敏度，能对钢包浇注后期随钢水流出的熔渣作早期的检测与指示，在仅有少量熔渣开始流出的瞬间就能检测到下渣信号，随即关闭钢包滑动水口，终止浇注。这意味着可从每次钢包浇注中获得最大的钢产量，而进入中间包的渣量极少。系统经在线热试达到预期效果，能满足大吨位连铸生产的要求。     

钢包下渣检测技术的应用

叙述了唐钢第一钢轧厂3#连铸机采用的连铸钢包下渣自动检测系统的原理及特点,它对防止钢包过量下渣、提高钢水纯净度、提高连铸钢水浇铸收得率、改善钢包操作工的工作环境和降低劳动强度都有明显的效果,提高了连铸生产的自动化水平,获得了较好的经济效益。     

炼钢偏心钢包水口拆卸器的设计

炼钢偏心钢包水口拆卸器的设计周　（衡阳钢管厂）回引言炼钢车间所用钢包为一偏心水口式结构，由于钢水从水口中流出，导致水口经常磨损而报废。而水口安装在钢包底部包底耐火砖之间，周围充以耐火泥密封，粘结力较大。每次更换水口时，需合五、六人之力才能将其拉出（结...     

125／30吨吊钩回转式铸造起重机的设计

１２５／３０吨吊钩回转式铸造起重机的设计马天平，曹自立（太原重型机械研究所）１１２５／３０吨吊钩回转式铸造起重机１．１两种钢水包吊运工艺流程大中型冶金企业在现有地面上进行的连铸改造中，若按传统的钢水包吊运工艺流程（见图１）。在炼钢跨与钢包回转跨成直角...     

介绍一种不应使用蓄能器的系统

1　前言笔者公司有一套用于调试钢包滑动水口滑板压紧力的液压系统。液压系统原理图及钢包滑动水口示意图如图1所示。1.液压缸　2.水口　3.钢包4.上滑板　5.下滑板　6.蓄能器　7.压力表图1　液压系统原理图及钢包滑动水口示意图液压缸1伸出,推动下滑板5向右移,滑动水口2打开,反之水口2关闭。由于液压缸负载与滑板的压紧力成正比,因此可通过压力表读数测出液压缸负载,最终得出滑板压紧力的大小。压紧力太大时,在钢包3盛有钢水的热状态下,水口2不能打开或关闭;压紧力太小时,滑板之间的密封性不好,钢水容易渗出,造成漏钢事故。根据生产工艺要求…     

连铸生产线钢包液压控制系统的改进

从使用连铸生产线上的钢包液压控制系统时出现的故障入手，阐述了对于该液压控制系统的改进思路，希望能提供给相关液压技术人员可借鉴的参考素材。     

钢水液面控制系统的应用

钢水液面计用于板坯连铸生产中，可快速准确地检测连铸生产过程结晶器内钢水的高度，在一定的连铸速度范围内，能保证结晶器内钢水液位不变。连铸结晶器钢水液面控制系统运行的应用，实现了生产过程自动化，提高了产品质量，达到节约能源、提高生产效率的目的。     

贵钢30t EAF-LF(VD)-CCM工艺实践

首钢贵阳特殊钢有限责任公司第一炼钢厂通过对30t EBT电弧炉、35t精炼炉、一机一流连铸机生产的操作进行改进,成功实现了电弧炉、精炼炉、连铸机之间的顺利生产,可成功连浇10炉钢。同时对钢包、中间包进行改进和加强钢包的使用管理,在一炉钢的浇铸过程中,将中间包里钢水的温降控制≤15℃,连铸坯质量满足用户要求。     

钢包精炼炉国产化设计

钢包精炼炉是一种新兴而且发展速度很快的冶金设备。在冶炼车间,它被安置在粗炼炉(转炉、电弧炉)和铸造设备(连铸、模铸)之间,对粗炼后的钢水进行调温、调成份,以及后道工序的缓冲作用,也常被称为二次冶金设备。钢包精炼炉有很多种型式,如LF、VOD、RHCAS等,在这里只讨论LF和VOD的国产化设计。     

基于光滑整形的钢包快速精准定位研究

针对铸造起重机吊运钢水包过程中钢水与吊摆产生的双向流固耦合现象，文中采用一系列质量弹簧阻尼器来等效钢水晃动对钢水包容器产生的影响，基于等效力学原理建立了钢水包吊运系统的等效力学模型，推导出了其运动方程，在验证了其系统的稳定性、客观性和可控性之后，采用级联光滑整形器对钢包吊运系统进行安全快速精准定位控制。结果表明：级联光滑整形控制器既可抑制钢包吊运系统的钢丝绳残余摆动和钢水残余晃动，还可使其钢丝绳摆角和钢水的晃动在整个吊运过程都保持相对稳定。     

150 t钢水包扩容减重研究

针对某炼钢厂150 t精炼钢水包扩容到165 t后的初步设计超重问题，采用热机耦合有限元方法，考虑吊运、底部坐包和耳轴箱坐包3种工况，计算了初步设计钢包的温度场和热机耦合应力场。依据计算结果，进行了3轮减重优化分析。在每一轮分析中，根据耦合应力和温度分布分析结果，逐步优化钢包结构和尺寸。最终，使钢包外璧最高温度控制在340℃以下，最大耦合应力控制在265 MPa以下，耐火层最大耦合应力控制在20 MPa以下。通过选用高强度、抗热蠕变钢材制造钢包结构，使用减重优化设计降低钢包质量10.2 t，满足了不改造或更换吊运装置和钢水加盖机构的要求，现场运行良好。该研究为提高钢包扩容能力的相关技术水平提供了重要的依据。     

新型钢包烘烤器专用燃烧器的概述

在现代化的炼钢车间普遍采用，出钢前对钢包内村进行高温快速烘烤的工艺。在冶炼周期内，通过钢包烘烤尽可能提高钢包包衬温度，减少钢水在包内的温降，得到节电、减少耐火材料消耗等诸多方面综合效益。     

河钢宣钢连铸钢水过热度管理系统软件开发应用

连铸钢水过热度是炼钢生产的重要指标,现主要介绍一套连铸钢水过热度系统管理软件的开发和应用,该软件是在宣钢二钢轧厂使用的连铸过热度数据采集、查询、统计管理系统软件,该软件基于Windows窗体和数据库系统,采用C/S模式进行访问使用,主要实现炼钢生产的钢水过热度数据的自动采集,分析计量数据的显示、查询、复核,强化了连铸过热度管理。     

钢包机械手液压系统故障分析和改进

连铸钢包机械手是用于固定大包长水口使钢水能正常引入中间包的重要设备。该机械手是依靠液压系统作驱动完成动作,原系统设计的机械手液压系统在使用过程中反复出现故障,尤其是浇铸过程中机械手悬臂下滑的现象频频发生,造成大包浇铸失败或有害气体混入钢水中影响钢水质量。本文对原液压系统的各个工况进行阐述,同时对出现的故障进行了描述,对产生原因进行分析,最后提出了对该系统的改进方法,实践证明改进后的液压系统故障率明显减少,制作、维护成本更低,能够确保生产顺利进行。     

智能电控元件在钢包烘烤器改造中的应用

钢包是承载高温钢水的工艺装备,它的内衬选用耐高温的耐火材料砌筑而成。在盛放钢水前,钢包需要进行预热烘烤,钢包烘烤器是对钢包进行预热烘烤不可或缺的设备。随着企业发展和电气自动化技术的不断进步,一些老旧钢包烘烤器为提升钢包烘烤质量和工效,降低能耗,面临自动化、节能化升级改造。文章结合中信重工110t钢包烘烤器的节能自动化改造项目,介绍基于PLC技术的自动控制系统总体设计,阐述智能电控元件在设备改造过程中的实践应用,探讨控制系统常见问题的处理。     

炼钢钢包底吹氩气工艺的研究

钢包底吹氩工艺的试验研究，使转炉出钢温度降低了20℃左右，钢水的质量得到明显改善。     

基于神经网络的连铸钢包下渣识别系统

BP网络可以逼近复杂的非线性函数,可广泛用于函数拟合、模式识别、分类、数据压缩、预测等。设计了连铸钢包下渣自动检测系统中BP神经网络的结构,并结合钢包下渣工艺参数,对钢包下渣时刻进行了预报分析。仿真结果证明BP神经网络能够提高连铸钢包下渣时刻预报的准确性。     

LF钢包车传动系统的设计研究

作为LF重要的组成部分,钢包车工作环境较为恶劣,地面粉尘较多,为保证钢包车能平稳运输钢水,应对其传动系统进行优化设计。传统设计中多采用类比、经验法计算钢包车传动系统,估算电机和减速机功率。从钢包车受力分析入手,借鉴桥式起重机传动系统设计思路,深入地分析了钢包车传动系统特点,并提出了一套新的钢包车传动系统设计方法。     

蝶式钢包回转台和四连杆式钢包回转台对比分析

针对连铸生产线上蝶式钢包回转台和四连杆式钢包回转台的主要特点、基本功能等方面进行分析比较,得出蝶式钢包回转台应是使用厂家首选机型的结论。     

钢包事故回转气动系统的改造

连铸机钢包事故回转装置是连铸设备不可缺少的配置,该装置对于连铸生产起着重要的安全保障作用。事故回转的驱动方式通常有液压和气动两种。本文分析了某钢厂引进的圆坯连铸机钢包事故回转装置气动系统及其不足之处,介绍了对其进行改造的情况,推荐了一种实用可靠的气动回路。