废弃钻井液处理技术研究进展

油田开发过程中会产生大量废弃钻井液,若直接排放将对环境造成严重污染,其治理与利用问题亟待解决。文章综述了针对废弃水基钻井液及废弃油基钻井液的总计15种处理方法,并对比了各方法的优缺点与适用性;指出当务之急是强化固液分离,同时着力开发废弃物综合利用技术;根本解决措施则是不断研发环境友好型钻井液体系,并且严格把关废弃钻井液的源头与过程控制。     

废弃钻井液的处理技术

石油勘探开发过程中产生的废弃钻井液中含有的地层钻屑、钻井液处理剂等有害物质，若直接排放将对环境与生态造成极大的危害，其治理与利用是当前急需解决的研究课题。     

川西北地区废弃钻井液无害化处理技术及应用

废弃钻井液中含有大量的油类、盐、重金属以及聚合物,如果直接排放会严重的污染周围环境,因此对其进行无害化处理是解决钻井污染的重点之一。本文通过室内实验筛选出了一种高效的固化剂配方,并现场运用于川西北地区。现场施工证明固化剂配方及施工工艺能有效的解决废弃钻井液对环境的危害,还可实现覆土还耕,具有一定的经济及社会价值。     

废弃钻井液的处理技术

石油勘探开发过程中产生的废弃钻井液中含有的地层钻屑、钻井液处理剂等有害物质,若直接排放将对环境与生态造成极大的危害,其治理与利用是当前急需解决的研究课题。     

废弃钻井液固化处理技术研究

以FeCl_3破胶后的废弃钻井液为固化处理对象,采用粉煤灰、石灰、水泥以及黄土作为固化剂的基础原料,探究了各种原料用量及配比对废弃钻井液固化处理效果的影响,并确定了固化剂的最佳配比。结果表明,在50 g粉煤灰,8 g石灰,50 g黄土,5 g水泥的用料比例下,固化效果最佳。固化产物7 d抗压强度最高可达0.734 MPa,固化产物浸出液CODCr最低为35.5 mg/L,可以实现污染物的有效固结。     

废弃钻井液固化处理技术研究

以FeCl_3破胶后的废弃钻井液为固化处理对象,采用粉煤灰、石灰、水泥以及黄土作为固化剂的基础原料,探究了各种原料用量及配比对废弃钻井液固化处理效果的影响,并确定了固化剂的最佳配比。结果表明,在50 g粉煤灰,8 g石灰,50 g黄土,5 g水泥的用料比例下,固化效果最佳。固化产物7 d抗压强度最高可达0.734 MPa,固化产物浸出液CODCr最低为35.5 mg/L,可以实现污染物的有效固结。     

大庆油田钻井液及其废弃液的处理技术分析

大庆油田在石油的勘探和开发中,都不可避免的会产生大量废弃钻井液,如果不对其进行处理而直接排放的话,会给环境带来非常大的自净压力,甚至可以在说,废弃钻井液是远超出了环境的自净能力的,因此,必须对其进行必要的处理。我们根据多年的理论和实践经验,给出了一系列常用的对废弃钻井液进行处理的方法,并对其中出现的问题进行解释。     

钻井泥浆不落地分段处理工艺研究

针对钻井工程钻井液维护困难、固井难度大和环保要求高等难题,以某钻井工程为例,对钻井泥浆不落地技术和设备开展了系统的分析。详细介绍了钻井泥浆不落地处理工艺的原理,并研究了其在实际工程中的应用情况,完成了三磺泥浆、清水聚合物泥浆和坂土泥浆等钻井施工现场废弃泥浆的钻井全过程泥浆不落地处理技术应用研究,以期为相关人员提供参考。     

废弃钻井液无害化处理技术的研究

延长油田应用的泥浆主要成分为聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠等,具有粘度高、有机物浓度高、污染物种类多等特点,加入研制的聚丙烯酰胺降解剂HK618、破乳剂HK201和催化剂HK458,可以使其2 h内快速降解水化成小分子,实现固相、水、油的完全分离。采用新技术能够解决传统化学处理中钻井液废弃物粘稠物质的稳定性问题,对未来生态恢复也具有重要的意义。     

废弃油基钻井液处理技术研究进展

简述了废弃油基钻井液对环境的危害,介绍了国内外废弃油基钻井液的处理技术及应用,并对各技术特点进行了评价,同时对未来发展趋势进行了展望。     

河南濮阳油田钻井中钻井液的应用

本文以河南濮阳进行的油田钻进为例,通过分析濮阳的地层条件及钻井液的使用,尝试解释钻井液如何满足环保、油气层保护、稳定井壁和应付恶劣钻井环境的要求。     

塔里木油田石油钻井新工艺技术的应用

石油钻探施工过程中,不断应用新工艺技术措施,降低石油钻探施工的成本,不断提高石油钻井的经济效益,满足塔里木油田石油钻井的技术要求。当油田开发进入中后期,越来越多的加密井的钻探,需要严格的钻井施工设计,才能达到预期的石油钻井效率。     

塔河油田盐下井钻井液技术应用

布于塔河油田第九区块的AT28井是一口追踪本区烃源和探明盐上、盐下储盖层特征的重要探井。该井针对不同开次不同地层的特性,本井先后采用了聚合物钻井液体系、聚磺钻井液体系、欠饱和盐水聚磺钻井液体系和聚磺防塌钻井液体系。     

中原油田钻井液技术应用现状分析

分析中原油田各区块钻井液存在的主要问题：掉块、出水、盐膏浸等,采用相应的措施进行预防维护,减少钻井事故的发生和钻井液环节对油气藏的破坏。浅谈中原油田近三年新型钻井液技术的应用,建议加强钻井液监督,全面提高中原油田的钻井液质量。     

塔里木油田钻井清洁生产技术探讨

塔里木油田实施钻井作业施工过程中,采取清洁生产技术措施,有效地解决了钻井废弃物排放的技术难题,避免发生环境污染的事故,达到环保的技术要求。通过对钻井液等钻井废弃物的及时处理,实现了钻井废弃物不落地的效果,满足塔里木油田钻井施工的需要。     

伊拉克AHDEB油田钻井液完井液技术研究与应用

伊拉克AHDEB油田0～1100m井段为强水敏泥页岩。1100～1500m存在大段石膏层、盐层及盐水层．1780~2050m为燧石结核灰岩．地层渗透率较高;油田平面分布多个天然溶洞．溶洞内有不致密充填．溶洞及天然裂缝中存在炭化沥青。钻井过程中极易发生漏失和坍塌。通过室内研究,在现场采用聚磺混油钻井液体系及屏蔽暂堵完井液．实现了钻井液性能稳定与井眼稳定．完井液岩心渗透率恢复值达90％以上,钻井速度大幅提高,其中水平井提高了2．21倍。直井提高了2．52倍,定向井提高了2．47倍,同时钻井液成本降低了50％以上。     

塔里木油田常用钻井液体系的腐蚀分析

室内采用《钻井液腐蚀性能检测方法钻杆腐蚀环法》测定了4种塔里木油田常用钻井液(聚合物、钾聚磺A、钾聚磺B、饱和盐水)对钢片的腐蚀。结果表明:随着腐蚀时间的延长,腐蚀速率趋缓,96h后腐蚀速率的变化较平稳;腐蚀温度对腐蚀速率的影响较大,腐蚀压力的影响相对较小;动态腐蚀速率明显快于静态腐蚀速率;4种钻井液体系中钾聚磺B的腐蚀情况最严重。     

弱凝胶无固相聚胺钻井液在南海文昌13-6油田的应用

通过在弱凝胶无固相钻井液PRD体系中加入聚胺抑制剂而得到高抑制性能的水基钻井液,该体系在南海西部13-6油田中使用。室内评价结果表明,聚胺钻井液体系性能稳定,现场使用表现为抑制性强,润滑性好,起下钻通畅,钻井工程安全顺利。     

吉林油田侧钻小井眼水平井钻井液技术研究与应用

据统计吉林油田生产区有6000多口井需要侧钻修井治理,以实现老区剩余油的有效动用,三低油田以往的Ф139.7mm套管固井方式,使侧钻井施工受到严重制约,同时大规模压裂、长水平段水平井、长期高压注采、长泥岩裸眼段等诸多不利因素影响,对吉林油田侧钻水平井钻井液技术均是十分严峻的考验。在低成本高效率动用剩余油的思想指导下,开发了低固相KCl-聚合物侧钻井钻井液技术,该钻井液体系在流变性、防塌性、抑制性、润滑性等方面均表现出色,能够满足小井眼水平井复杂现场施工要求。目前在新民和新立等地区应用了8口井,实施成功率100%,取得了良好的效果。