老化原油回收处理工艺摸索与探讨——胡状联合站老化原油处理工艺优化改造

胡状联合站于2008年8月-2009年5月进行了原油密闭处理工艺系统改造,主要完成了胡状-庆祖集油田(后简称胡庆油田)原油经分离器脱水计量后进入缓冲塔的改造,脱水方式由改造前自然沉降脱水转变为改造后电脱水器脱水处理,对站内电脱水器进行了修复更换使用,停用站内5000m3低含水罐,原油处理工艺采用密闭流程。针对该站原油处理工艺改造前后的不同,老化原油回收处理成为站内的瓶颈问题,结合站内生产实际,通过老化原油性质的研究,对处理工艺不断进行探索,形成了目前较为成熟的老化原油回掺处理工艺。     

濮城油田联合站节能技术的改进

濮城油田目前已经建成投产联合站4座，分别于1979年、1983年、1985年、2001年投产，主要担负濮城油田四个采油矿的油气集输任务，完成油气分离、原油脱水、稳定、原油即天然气外输工作。站内主要采用了分队计量、电-化学两段原油脱水、负压闪蒸原油稳定、密闭集输、微机监测等工艺技术。目前联合站站内主要有油气水三相     

含压裂液的原油乳状液电脱水参数研究

针对含压裂液原油进入联合站对"五合一"的电脱效果产生很大影响的问题,通过观测电脱水油水分离界面特性,得出电脱温度,利用原油智能脱水试验仪和水分测定仪开展不同压裂液含量下电脱水曲线测试实验,得到了不同时间下电场强度、电流、含水率之间的关系曲线,同时分析了压裂液含量对电脱的影响规律,确定了室内电脱水最佳运行参数,为龙一联站内脱水方案参数的确定提供了可靠的理论基础。     

辽河老化油物性分析及脱水技术研究

通过对辽河老化油和原油的存在形态、原油组分、物理化学性质、微金属含量等进行分析比对,发现辽河老化油和原油在理化性质方面有较大的区别,从宏观到微观研究老化油严重乳化的原因和影响其稳定的因素,为老化油破乳提供理论依据;并确定了破乳脱水方法,通过现有的原油破乳脱水技术对老化油进行了破乳脱水实验,找到了合适的老化油破乳技术(热化学与化学破乳结合的脱水技术,同时优选了适宜的破乳剂),脱水率达76.54%。     

管道破乳和防腐技术应用分析

在油田集输过程中 ,集油干线端点加入破乳剂和缓蚀剂既可以对原油进行化学脱水处理 ,又可以实现管道系统的防腐。本文介绍了采油一厂为了降低集输管道内腐蚀速度及原油脱水成本 ,将原先联合站内井排来油阀组加药改为端点计量站加药的应用情况。该工艺使原油乳状液未“老化”就与药液相互作用 ,延长破乳时间 ,大大提高了破乳效果 ,从而简化了联合站的工艺流程 ,实现了油气常温集输 ,密闭处理 ,降低了能耗。同时 ,管道的缓蚀率由 1 .54mm/ a降低到 0 .0 76mm/ a     

流花油田老化油超声脱水工艺研究

生产中产生的大量老化油不但影响原油生产,而且影响后续处理的顺利进行。文章采用破乳剂及絮凝剂为脱水药剂,通超声辐照强化脱水,对流花油田胜利号老化油进行了脱水研究。对脱水药剂组成进行详细的优选,考察了脱水温度、脱水时间、药剂加量对处理后老化油含水率的影响,考察了超声辐照对老化油脱水的强化作用。国力通设计的功率超声装置对于流花油田胜利号PFSO老化油脱水具有显著的强化作用。实验最佳的脱水条件:药剂同老化油混合温度80℃,破乳剂GLT-131加量400 ppm,OPF高分子絮凝剂加量800 ppm,超声功率400 W,声场强度为为1500 W·m-2,在80℃下沉降1 h。超声-药剂脱水处理后的老化油含水率可达到1.3%wt。     

老化油集中处理的工艺探讨

通过对集中处理站老化油形成原因的分析,论述老化油对原油脱水带来的危害,老化油乳状液的导电性明显高于原油乳状液;乳化液的颗粒分散体具有较大稳定性;老化油回掺到原油脱水系统,将对原油脱水造成严重的不良影响。通过对老化油性质的研究,提出老化油的单独处理工艺。     

老化原油单独处理工艺技术研究

通过对老化原油物性分析,研究老化原油的影响因素,在此基础上进行高效破乳剂的筛选,通过热化学沉降实验,静态和动态脱水实验,完成老化原油处理装置的研制。开展现场流程设计以及现场试验,对老化原油进行单独处理,最终取得了良好的效果。     

大榭老化原油脱水工艺实验研究

以含水率为40.89%的老化原油为研究对象,采用超声波辅助老化原油破乳脱水-离心分离的方法对老化原油进行脱水实验。对破乳剂进行筛选,最终确定聚醚类破乳剂D205A为最佳。考察了破乳剂质量浓度、超声反应温度、超声反应时间、沉降温度以及离心时间对老化原油脱水效果的影响。结果表明,适宜的脱水工艺条件为:聚醚类破乳剂D205A的质量浓度为140 mg/L,超声波温度为65℃,超声波时间30 min,沉降温度85℃,离心时间30 min。依照此优化实验条件可以将初始含水率为40.89%的老化原油的含水率降至4.29%。     

大榭老化原油脱水工艺实验研究

以含水率为40.89%的老化原油为研究对象,采用超声波辅助老化原油破乳脱水-离心分离的方法对老化原油进行脱水实验。对破乳剂进行筛选,最终确定聚醚类破乳剂D205A为最佳。考察了破乳剂质量浓度、超声反应温度、超声反应时间、沉降温度以及离心时间对老化原油脱水效果的影响。结果表明,适宜的脱水工艺条件为:聚醚类破乳剂D205A的质量浓度为140 mg/L,超声波温度为65℃,超声波时间30 min,沉降温度85℃,离心时间30 min。依照此优化实验条件可以将初始含水率为40.89%的老化原油的含水率降至4.29%。     

蓬莱老化原油化学法处理方案研究

针对蓬莱老化原油破乳脱水困难问题,首先在原油性质分析的基础上提出破乳脱水方案。通过将不同化学药剂与破乳剂进行复配,得到脱水效果较好的化学药剂配方。针对得到的化学药剂配方对上游现场不同油舱的老化油进行脱水实验,结果显示,加入化学药剂经24 h沉降脱水处理后,能够将初始含水量47.5%的老化油含水率降至1%以下。另外,针对油水界面处的絮状物以及脱出水质进行分析研究,并考察了化学药剂处理后老化油同外输原油掺炼对电脱盐装置的影响。结合上下游针对老化油的不同处理难题,提出老化油预处理加工建议方案,可以满足上下游现场处理脱水要求。     

高含残酸稠油破乳脱水工艺配套及应用分析

塔河油田所开采的原油属于稠油较多,塔河油田开发属于世界难题。同时高含残酸稠油破乳脱水一直是原油地面生产的一个难点。在油气开采过程中会出现酸化原油,高含残酸的稠油进入联合站的原油脱水系统之后会影响到整个站系统的稳定性。酸对原油的破乳具有较大的影响,盐酸的存在导使原油脱水困难,特别是在稠油中,脱水效率降低。为提高联合站脱水系统抗风险能力,开展对塔河油田高含残酸稠油的破乳脱水进行研究。     

聚合物微球调驱对原油脱水的影响研究

针对渤海S油田聚合物微球调驱产出液影响原油脱水问题,从聚合物微球药剂体系入手,研究了聚合物微球的使用浓度、微球体系的组分、膨胀时间等对原油脱水效果的影响,矿场试验也证实聚合物微球产出液对原油处理效果的影响,特别是电脱水器的处理效果产生较大影响。结果表明,聚合物微球乳液会对原油乳化产生一定影响,并随着浓度的增加,影响程度增加。油田通过掺液稀释的方式对电脱水器进行处理,原油脱水达到正常水平。这对调整聚合物微球乳化剂配方、有效降低聚合物微球溶液对电脱水器脱水效果的影响提供重要的技术改进思路和技术借鉴。     

老化油蒸馏脱水关键技术与工艺研究

针对目前老化油脱水方法的缺点,以吉林油田老化油为研究对象,通过对老化油和原油进行性质对比研究,结合老化油难处理原因及其解决方法,提出了一种老化油蒸馏脱水技术。给出了老化油蒸馏脱水终点的确定方法和防暴沸措施,考察了处理温度、处理时间、沸石添加方式和热推动力对老化油蒸馏脱水效果的影响,以确定蒸馏脱水的最佳工艺参数。     

PH值对联合站原油脱水的影响分析

针对联合站原油溶液PH升高,脱水处理困难的问题,展PH值对原油脱水影响分析。通过研究调节不同PH值条件下原油脱水情况,发现PH值较大时,原油脱水困难,PH值较小时,有利于原油脱水。同时,确定了导致联合站原油溶液PH升高的原因,提出解决措施。     

超声波破乳技术适用性分析

超声波辅助破乳技术是采用超声波物理作用所进行的原油破乳技术,代替常规原油破乳剂,与电脱水装置组合形成的脱水工艺。通过介绍超声波物理破乳技术的作用原理,针对目前我厂联合站脱水系统化学药剂费用高、老化油影响电脱不稳、污水水质差等问题,对我厂运用超声波—电脱水组合工艺技术进行了适用性探讨和分析。     

塔河二号联合站老化油回掺处理技术研究

通过分析塔河二号联合站老化油物性变化,探究老化油掺入新油处理系统,造成处理系统运行不稳定,破乳脱水效果变差的原因,并通过考察破乳剂种类、脱水温度、沉降时间、老化油与进站原油不同混配比例等工艺条件,为老化油回收处理提供可行的工艺设计依据。     

扶余油田老化原油集中处理工艺流程改造

为了实现对脱水系统的各个沉降罐、外输罐及缓冲罐内老化原油的集中处理及合格原油回收。我厂对2#站脱水系统的老化原油集中处理工艺流程进行了改造,经现场使用证明,该改造工艺简单易行,方便操作。社会效益、经济效益显著,很有推广价值。     

影响原油破乳脱水效果的因素分析

根据桩西联合站原油破乳脱水的情况,对脱水温度、原油的乳化程度、加药浓度、加药方式的差异、原油新鲜程度和原油的含酸量以及对同一桶药剂不同部位的取液配药等方面的影响因素进行脱水实验分析。通过实验和数据分析对改善原油破乳脱水状况的工作提出了相应措施,为联合站破乳脱水工作更好的开展奠定基础。     

油田联合站原油脱水工艺运行的影响因素

针对目前原油脱水处理过程中,对破乳剂的破乳机理,集输工艺特性进行了分析,联合站沉降罐运行状况对破乳剂脱水方面的影响因素进行探讨,从而为改进原油脱水过程的控制方案提供技术指导,保证在实际生产中提高集输系统的可控性和稳定性。