洛氏硬度和表面洛氏硬度

材料的硬度可理解为材料抵抗硬物压入的能力。按硬度试验有静力压痕试验、动力压痕试验、回跳试验和刻划试验等多种 ,硬度更确切应定义为在材料局部区域抵抗塑性变形、弹性变形或破坏的能力。几种试验方法中洛氏硬度使用最广泛。1.洛氏硬度Ｒｏｃｋｗｅｌｌｈａｒｄｎｅｓｓ洛氏硬度试验的原理是在初始试验力Ｆｏ及总试验力Ｆ(Ｆｏ +主试验力Ｆ1)的先后作用下 ,将金刚石圆锥体或钢球压头压入试样表面 ,经规定保持时间后 ,卸除主试验力Ｆ1,用测量残余压痕深度增量来表征硬度。残余压痕深度增量以 0 .0 0 2ｍｍ为单位表示。为了符合材料硬度高…     

斜面洛氏硬度试验

众所周知,斜面上测得的洛氏硬度值需要进行修正。文献[1]和[2]已分别给出不同的斜面洛氏硬度试验修正值的计算公式,但由于公式中的常数都是试验所定,而各单位的试验条件又很不一致,使用同一个数值会或多或少地引进误差。再则经常测定斜面硬     

努氏洛氏硬度换算

洛氏（HRC）努氏（HK）硬度换算曲线近似抛物线关系（如图所示）。     

努氏洛氏硬度换算

洛氏（HRC）努氏（HK）硬度换算曲线近似抛物线关系（如下图所示）。     

洛氏硬度计组合工作台

洛氏硬度计组合工作台太原铁路机械学校（太原０３０００６）向秀梅，王英杰用洛氏硬度计测量平行平面零件表面硬度时，需用圆形平面工作台，测量具有回转表面的零件表面硬度时，需用带Ｖ形槽的工作台。更换工作台，影响测量速度，还容易碰撞压头，损坏硬度计。为此，我们...     

PHR小型便携式洛氏硬度计

PHR系列便携式洛氏硬度计是硬度计制造领域的一项技术进步。该仪器依据洛氏硬度试验的基本原理设计，在保持测试精度的条件下，实现了传统硬度计的小型化、轻便化，最小重量0．8kg。     

套类试件洛氏硬度测定

套类试件测定圆柱表面HRC,为避免弯曲变形对硬度值的影响,常采用特殊支承台,或破坏工件取样测定。两种方法效率低,成本高。采用特殊支承台由于接触问题往往会引入误差。为此,我们作了一些试验,探讨了套类试件直接测定HRC的可行性。这在工厂实际生产检验中具有一定实用价值。一、了解弯曲变形对HRC影响的一般试验试验使用新近鉴定合格的HRC-150洛氏硬度计(天津津东厂生产)。选用不同尺寸(以得到不同变形量)和不同硬度等级(经     

圆柱形试样洛氏硬度值的修正

一、前言在金属洛氏硬度试验中,经常要检查轴、传动杆、销钉、套筒等曲面零件的洛氏硬度。根据洛氏硬度试验原理,洛氏硬度值均用平表面为基准求得。因此,把上述工件的局部曲面加工成平面进行试验最为理想。但是,由于尺寸及表面质量的要求,往往不允许在这些工件上加工平面,否则工件有报废的可能。另外,平面的制备给试件加工及     

洛氏硬度HRA与HRC之近似理论关系

洛氏硬度A标尺和C标尺测试方法及所用金刚石压头相同,仅所加总负荷大小不同。按照标准,例如GB230-83,金刚石压头是顶角为120°的圆锥体,锥顶磨成半径为0.200mm的球面。由于这一原因,金刚石压头的高比完全为圆锥体形时差0.03094mm。这个差值与在洛氏A、C标尺硬度实用范围内的压痕深度相比要小得多。若忽略压头锥顶的形状变化,则A、C标尺的金刚石压痕便是几何相似。材料的硬度越大,同样负荷下压头压入的压痕深度越小。洛氏硬度本质上是用无量     

球墨铸铁测定洛氏硬度形成的裂纹

球墨铸铁淬火后常用测定洛氏硬度来检验质量。这是由于,测硬度的方法比较简单、方便,而且不必破坏工件就能测知金属材料的软硬;因此,硬度试验已是工厂成批检查产品质量的重要手段之一。但是,笔者在实践中发现,淬火球墨铸铁测定洛氏硬度,于硬度压痕周围能产生显微裂纹。显微裂纹的存在,削弱了材料的性能,使工件在使用过程中不需要经过裂纹的萌生阶段,就直接开始裂纹的扩展阶段以致     

新洛氏硬度国家标准GB/T 230.2介绍及技术对比分析

介绍了从2003年5月1日起开始实施的金属洛氏硬度试验国家标准GB/T 230.2-2002;对比了新、旧国标的技术内容,同时与相应的欧洲标准BS EN10109-2及美国标准ASTM E 18进行了对比分析,明确了它们之间的差异。     

球墨铸铁测定洛氏硬度形成裂纹的研究

本文分析了淬火,等温淬火后球墨铸铁测定洛氏硬度出现的显微裂纹。这种显微裂纹,系由外加应力造成的应力裂纹,它与石墨球的结晶构造、淬火温度、等温温度和等温时间,都有一定的关系。     

国外标准中洛氏硬度值测量不确定度的评定方法对比与分析

介绍了国际标准ISO／DIS6508．1—2004和美国ASTM E18标准中对金属洛氏硬度试验测量不确定度的评定方法，并对评定方法进行了比较和分析。     

洛氏硬度的表示及其试验方法标准

洛氏硬度的表示方法是以GBAT 230.1为依据,2018年修订发布的GBAT 230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法》与旧标准相比有较大变化。根据新版国家标准,对洛氏硬度的表示方法及其变化较大的内容进行了介绍,并与旧标准进行了分析比较,其目的在于使用者更好地理解、宣传和贯彻新标准。     

模具钢测定洛氏硬度形成裂纹的研究

模具铜经过淬火后常用测定洛氏硬度来检验其质量。但是,许多模具钢淬火后测定硬度,往往在硬度压痕周围会产生显微裂纹。由于显微裂纹的存在,削弱了材料的性能,使工件在疲劳破坏过程中不经过裂纹的萌生阶段,就直接开始裂纹的扩展,直至断裂。本文拟对这种显微裂纹的形态规律、产生原因及影响因素等,作初步分析研究。     

ATK—F3000洛氏硬度计的性能

硬度计是金属材料实验室广泛使用的试验仪器。随着科学技术的发展,硬度计的性能也有了明显的改进。1996年底,我局从日本AKASHI(明石)株式会社购入了一台型号为ATK—F3000的多用途洛氏硬度计。一段时间的使用表明,该硬度计具有自动化程度高、功能多、操作     

洛氏硬度测量粗大误差的原因及措施

针对洛氏硬度测量中的粗大误差现象,列举了日常生产中导致测量误差的诸多因素,制定了工艺前期策划、规范操作和确保制件质量的措施,确保测量值的稳定性。     

洛氏硬度试验中测量不确定度的评定

介绍了测量硬度不确定度的原理，并以金属材料洛氏硬度试验结果的不确定度的评定作为不确定度在理化检验中应用的一个实例。