炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀防护方法分析

近年来全球资源日益紧缺,所以当前炼油厂提高加工原油的速度和质量问题尤为重要,而炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀防护是其重要基础,本文通过研究讨论腐蚀物质对炼油厂常减压蒸馏装置的腐蚀程度和状况与如何对常减压蒸馏装置进行有效的保护。     

常减压蒸馏装置的技术改造

介绍中国石化股份有限公司武汉分公司常减压蒸馏装置的技术改造特点及工艺流程,针对常压塔各侧线分离效果差、能耗高、产品分布不合理、轻质油收率低等问题,分别对常压系统、减压系统、电脱盐与精制系统进行改造。装置改造后,总拔出率提高了4.84%,轻油收率提高了3.59%,能耗降低了150.65MJ/t,产品分布趋于合理。     

常减压蒸馏装置检修总结

文章通过常减压蒸馏装置炉类、塔类、容器类、换热器类设备大检修过程中发现的问题及处理情况进行总结;并结合装置检修前编制检修计划、检修过程质量控制及本次检修中存在的优缺点进行了总结,为同类装置检修提供借鉴。     

常减压蒸馏装置减压塔改造

大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置是炼制进口原油的装置,在2004年该装置进行了1000万吨/年扩能改造工程,减压塔成为改造重点项目之一。减压塔改造的特点有:利旧原塔壳体,拆除全部塔内件,更换新型填料和塔盘;重新进行减压塔内壁的喷涂锌铝层;多方共同检查改造放线;采取措施保证塔内支承件焊接后的水平度和间距,减压塔四层槽盘式集油箱现场焊接量最大,保证焊接后不变形并做充水试漏不漏。     

石化装置危险有害因素浅析

石油化工装置工艺流程复杂,设备操作多在高温高压下进行,生产所涉及物料等多为有毒有害。作者分析了常见工艺过程的危险性及石化工业主要物料烃类和氢气的火灾爆炸危险性,火灾爆炸是石化装置的危险特点,简述了原油、烷烃、环烷烃、天然气的毒性危害,指出存在的噪声、放射性、机械伤害、触电等危险有害因素,并对装置主要部位进行了危险区域划分。     

顺丁橡胶装置危险有害因素分析

主要以轮胎工业的顺丁橡胶生产工艺为例。产品具有弹性好、耐低温好、耐热性与天然橡胶相同、耐磨性优异、滞后损失小、生热低等优点。     

吉化炼油厂250万t/a常减压蒸馏装置节能技术改造成效显著

吉化炼油厂250万t/a常减压蒸馏装置为燃料-润滑油型生产装置。1994年其减压系统改造后,换热介质由原来的8种增加至13种,换热器由原来的38台增加至44台,但原油换热终温仅达270～280℃,远低于国内先进水平。1996年,炼油厂委托吉林化工学院对该装置换热网络进行重新优化设计,于1997年8月检修期完成了改造工程,改造投资200万元。 本次技术改造主要对换热网络中冷热物流的匹配换热顺序进行了重新调整,共调整了26台换热     

常减压蒸馏装置腐蚀与防护

介绍了中海石油湛江燃料油有限公司炼油厂炼制高酸低硫原油的设备腐蚀情况,阐述了生产过程中采取的设备材质升级、添加高低温缓蚀剂、注氨水、塔顶及原油系统注碱等措施控制设备腐蚀速率,同时采取的全面腐蚀调查、定期定点测厚、安装腐蚀在线监测仪、介质铁离子分析等手段检测设备腐蚀速率以及近年来取得的成效。     

原油常减压蒸馏装置的模拟

用石油馏分的蒸馏曲线(ASTM或TBP)和整体密度进行虚拟组分切割，以单元模块组合法严格求解常减压蒸馏塔，建立原油减压蒸馏装置的流程模拟系统。     

常减压蒸馏装置配剂方法比较

对常减压装置的三种配剂方法进行分析比较，从而选出经济、合理的配剂方法。     

常减压蒸馏装置节能途径探讨

由于常减压装置的能量消耗约占全厂能耗的20%～30%,一直都是炼油企业的用能大户,因此,我国各炼油厂对常减压装置进行的技术改造就显得十分重要。文章从新技术的使用、换热网络的优化等几个方面进行了较为详细的阐述,通过减少工艺用能来节省能量的消耗。     

常减压蒸馏装置腐蚀及防护

原油中含有大量盐、含硫化合物及酸性物质,对常减压整流装置及泵等设备产生了腐蚀破坏,严重影响着原油炼制工业的正常生产。本文对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,及针对各种现象所做的一系列工艺防护,设备防护以及安装先进的检测设备,从而提高炼油厂的运行周期和经济效益。     

常减压蒸馏装置换热网络优化

常减压蒸馏装置作为原油的一次加工装置,在原油加工总流程中占有非常重要的作用。常减压装置的耗能约占炼油厂所用能量的10%～20%,优化设计常减压装置的换热网络结构,最大限度地回收热量,具有非常重大的意义。利用夹点技术对常减压蒸馏换热网络进行分析,对我国某常减压蒸馏装置进行换热网络优化。     

原油常减压蒸馏工艺流程中的危险探讨

在原油的常减压蒸馏工艺流程中,存在着各种危险因素,必须加以控制,才能保证石油炼制的安全。其中的火灾、爆炸、中毒的危险,给炼油厂带来巨大的经济损失,引起人身伤害和设备的毁坏,造成巨大的危害。     

常减压蒸馏装置污染源分析及防范措施

常减压蒸馏装置是石油化工工业中的龙头装置,是石油加工的第一道工序,它的规模较大,因此污染种类繁多且数量大,对环境的污染和人类的身体健康影响显著。文章通过对常减压蒸馏装置的工艺流程进行分析,找出装置主要污染源主要包括废气、废水、固体废物、噪声等,并提出效果好可执行程度高的污染防治措施,供常减压装置工作人员和企业环保管理者进行参考。     

浅谈常减压蒸馏装置腐蚀及防护

介绍了常减压装置的设备腐蚀主要存在于低温轻油和高温重油部位,对其腐蚀机理进行了分析,并对相应的腐蚀提出防护措施。因为在原油中存在众多的含硫化合物、盐和酸性物等,对于设备的运转构成了严重的负面影响,并且对原油炼制产生了显著的干扰。     

浅谈常减压蒸馏装置的工艺设计

本文首先对常减压蒸馏装置的传统流程和改进流程进行了简单介绍和对比,并从工艺设计的角度出发,论述了常减压装置中的腐蚀识别、控制与材料选择,换热网络优化和单元操作设计优化的相关问题。     

基于人工神经网络预测评判炼油厂常减压蒸馏设备的腐蚀

利用人工神经网络对炼油厂第三常减压蒸馏设备进行评判和预测,避开了寻找各种因素对其腐蚀性影响规律的难题,准确地预测和判断炼油厂常减压蒸馏设备腐蚀情况。通过在中石化某炼油厂第三常减压蒸馏设备的腐蚀情况分析中应用该理论,证明人工神经网络能够成功地预测和评判炼油厂常减压蒸馏设备腐蚀情况。     

常减压蒸馏装置电脱盐成套设备运行分析报告

介绍了以加工海洋油设计的、国内最大的常减压蒸馏装置电脱盐装置的实际运行情况,通过对成套电脱盐设备的运行情况进行分析,该电脱盐成套设备能够完全满足对脱盐原油含盐量不大于3 mg/L、含水量不大于0.2%和排水含油量不大于150 mg/kg等工艺要求。