浅谈化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造

为提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平,危险工艺化工企业通过完成化工生产过程的自动化控制及安全联锁改造,降低风险,实现生产过程的优化控制,确保安全生产。     

化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造研究

随着科学技术水平和国民经济水平的不断发展,化工企业的生产规模和经济效益不断增加,化工工艺过程中会涉及危险化学品和危险工艺,具有易燃易爆、易腐蚀等特点,生产过程中需要对其温度、压力、流量和液位进行严格的控制,而设备的不安全状态、人员误操作的不安全行为和安全管理水平的限制都为危险化工工艺过程增加了不确定性,对化工危险工艺过...     

化工企业危险工艺自动化控制及安全连锁改造

化工行业的发展与社会经济的进步息息相关,但化工行业也是一个危险性极高的行业,很多工艺和生产过程都涉及到各类危险的操作,因此,化工企业在生产过程中一定会特别强调安全生产的重要性,无论是从管理方式还是从安全措施制定方面,都需要进行不断的研究和改进,这样才可以降低行业的危险性和事故出现的概率.因此,在实际中需要对生产工艺进行...     

化工企业自动化控制技术改造与安全评价要求

通过人工手动控制的弊端提出了涉及危险工艺的化工生产装置和储存设施的自动化控制技术改造的必要性,并提出了关于开展自动化控制技术改造工作步骤及安全评价要求.     

氯碱生产涉危工艺自动化控制及安全连锁改造

通过对危险工艺进行危险确定,完成了自动化控制及安全连锁的设计和施工改造,降低了运行风险,实现了生产过程的优化控制,确保了安全生产。     

化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造

为有效提升化工生产装置在安全方面的水平,让危险的化学品在生产、使用方面的本质安全有所提升,化工企业需要对不满足安全要求的危险工艺进行自动化控制及安全联锁系统改造,进而可以让工艺生产过程能够得到有效的优化的控制,使得各个生产工作能够安全高效的进行。     

化工企业高危险工艺装置危险性分析及自动控制和安全联锁方式

1化工企业工艺装置危险性分析化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）、高压（≥10MPa）、深冷（≤-29℃）等极端操作条件的生产装置。     

氯乙烯合成危险化工工艺自动化改造方案

随着国家及地方应急管理部门对危险化工工艺的从严管控要求,危险化工工艺的自动化改造已势在必行。我国PVC行业由于历史原因,氯乙烯合成反应器大多采用常规温压指示,人工操作方式,不符合本质安全要求。     

中药提取车间工艺联锁改造实施应用

为满足生产过程中使用危险化学品事故隐患治理要求,BL药业根据《全国安全生产专项整治三年行动计划》《危险化学品安全专项整治方案》《2021年成都市化工危险化学品和烟花爆竹安全监管工作要点》等相关要求,对中药提取车间醇沉、单效蒸发系统、乙醇回收系统、乙醇储运环节实施工艺联锁改造,并对溶媒及浓缩药膏配制环节实施自动计算配液,实现配液过程自动化,对乙醇储运、乙醇配制、乙醇回收、乙醇单效蒸发、醇沉萃取单元新增了温度、压力、流量、液位联锁,满足了属地应急管理部门对危险化学品安全生产监管的要求。     

危险化工工艺的安全控制措施探讨

危险化工工艺中特别要注意的是对安全事故的防范,因为危险化工工艺的条件严格、制作流程苛刻,稍不注意,就容易引发重大安全事故,针对危险化工工艺,先对其概念做了一个简单的概述,然后列举了几种在危险化工工艺中容易引发的安全问题,并针对这些安全问题进行了安全措施的探讨,希望能对从事危险化工工艺的人有所帮助。     

危险化工工艺的安全控制措施探讨

近些年,我国的化工项目建设很多,工艺条件对压力、温度要求较苛刻。对危险化工工艺的安全设施要求较严格,联锁控制点也设计得较多,为了保证化工操作的安全,通过对危险化工工艺的安全设施、联锁控制点进行了简要介绍,对HAZOP分析的必要性和操作流程进行了分析,探讨了农药合成中的高危工艺控制措施,并进行了方案的优化设计。     

化工安全生产中的自动化控制探究

对化工安全生产自动化控制进行了概述,并对其具体应用进行了分析,最后提出了相关优化措施,旨在为构建化工安全生产自动化控制体系提供借鉴和参考。     

化工工艺设计中安全问题及控制探讨

物料选择、设备性能、工艺路线和管道质量等方面内容均为影响化工工艺设计工作安全性的问题,对这些问题进行具体分析,对相应的解决及控制措施进行阐述,以期为化工工艺设计工作的开展提供一定启发和参考。     

试论化工厂危险化学品安全管理

化工厂拥有的危险品较多,特点也各不相同。同时,危险品在管理过程中,若是出现问题,就会引发安全事故。化工厂工作人员需要提升安全防护观念,对危险化学品实施有效的管理工作,并且一般的化学事故有一定的处理能力,保障化工厂的危险系数得到降低。     

基于PLC的加氯系统自动化及安全联锁系统

文章结合企业实际,深入分析工艺装置的运行状况和存在的问题,按照安全、可靠、经济、实用的原则,设计了一套加氯系统的自动化及安全联锁系统方案。文章阐述了系统的工艺流程、系统方案、硬件配置、系统安全控制功能等。系统主要工艺有液氯汽化和加氯工艺过程。实施后的控制系统技术先进、安全等级高、质量可靠、操作方便,生产效率大幅度提高。     

现代化工仪表及化工自动化的过程控制

随着时代的发展和科技的进步,我国的经济建设在科学技术的支持下获得了大跨度的发展。但在现代化化工仪表及化工自动化技术的实际运用中,必须加强对其应用过程的控制。化工仪表本身就具有较强的自动化控制,在化工行业的发展前景也是非常不错的。对化工行业仪表以及自动化控制进行理论分析,并结合在实际化工生产中的实例对其应用过程的控制进行探究,旨在促进现代化工仪表及化工自动化控制的水平。     

自动化控制在化工安全生产中的应用

随着社会经济的稳步发展,我国的化工企业生产越来越自动化和智能化。在化工企业安全生产过程中,自动化控制系统得到了非常广泛的运用,并发挥出积极的作用和价值。随着人们生活水平不断提升,社会对于化工安全生产的标准和要求也逐渐提升,化工生产企业必须要进行自动化控制系统的运用和升级来保障生产的安全性。因此,主要对自动化控制在化工安全生产中的应用进行研究和讨论,旨在通过对自动化控制系统的有效运用来提升化工生产的安全性,最大限度地减少化工生产安全隐患的发生。     

化工安全生产中的自动化控制应用解析

自动化控制技术在我国许多行业领域已经得到了应用,并且取得了较好的成效,自动化控制作为一项先进的具有绝对优势的技术,如今在化工行业中也得到了广泛应用,这是因为自动化控制技术是通过事先设定的编程指令而运行的,它的自动化控制主要体现在对工作条件的设定,当实际情况满足设定的条件时,自动化控制技术就会发出相应的指令,代替人工完成指定功能的工作任务,可以说,自动化控制技术不再需要人为干扰亲自去参与达到某个条件的满足或完成整个工作过程。