磺化聚醚醚酮的合成工艺优化及表征

针对文献中聚醚醚酮磺化浓硫酸用量过大的问题,通过正交实验设计,详细考察影响聚醚醚酮磺化的各因素间的主次关系,并用红外光谱和酸碱滴定方法对磺化聚醚醚酮进行表征。结果发现温度对聚醚醚酮磺化影响最大,其次是时间,最后是聚醚醚酮与浓硫酸之间的比例。优化的磺化工艺中1 g聚醚醚酮所使用的浓硫酸不足7ml,此值仅为文献中数据的7%~30%。     

α-联苯双酯的合成工艺优化

以3,4-二羟基-5-甲氧基苯甲酸甲酯为原料,经溴化、环合、乌尔曼反应合成了α-联苯双酯(-αDDB)。该反应过程经改进后,符合准一步反应原则和不提纯原则。经正交试验得到的最佳实验条件:溴素用量6.8 mL,二氯甲烷175 mL,碳酸钾6 g,环合反应温度90℃,铜粉用量15 g,乌尔曼反应温度145℃。在此条件下,三步反应总收率达到66.1%,比目前工艺提高了8.7%,产品纯度达99%以上。     

天然红辉沸石合成4A沸石工艺优化研究

广西资源红辉沸石经适当预处理,可成为沸石分子筛的合成原料。以它为原料,采用水热反应晶化合成新工艺,并对该工艺进行优化,合成出质量较高的4A沸石产品。该合成工艺流程为;天然红辉沸石（预处理）＋碱＋铝酸钠＋水→水热反应→晶化合成→过滤、洗涤→烘干→4A沸石产品。最佳技术参数为：钠硅化（ω（Na2O)/ω(SiO2))1.1,水钠比（ω（H2O）／ω（Na2O))45,晶化时间6h,晶化温度100℃。该工艺流程简单,技术参数容易控制,原料来源丰富,合成成本低,产品质量高,可进行工业化生产。     

超声合成3，5—二异丙基水杨酸工艺条件优化

考察了超声波功率、温度、浓硫酸用量和反应时间对3，5－二异丙基水杨酸有机合成的影响，通过均匀设计，优化了该反应物合成的工艺条件。在超声波功率220W、反应温度65℃和浓硫酸用量130mL的条件下，常压下反应120min，产物收率可达到17．42％，收率高于文献报道值。     

3-甲基吲哚合成工艺的优化

用苯胺和环氧丙烷为原料,在铜系（Cu—ZnO—MnO／SiO2）催化剂作用下闭环得到3-甲基吲哚。采用正交设计研究确定了最佳合成工艺参数为：n苯胺：n环氧丙烷为3：1,nH2O：n环氧丙烷为10：1,最终环合温度350℃,反应时间为25h。在最佳条件下收率达66％以上,纯度为98％以上,达到了优化的目的。     

依非韦伦中间体的不对称合成

为了优化依非韦伦手性中间体（S）-1-（2-氨基-5-氯苯基）-1-三氟甲基-3-环丙基-2-丙炔-1-醇的不对称合成工艺。以对氯苯胺为起始原料,经过氨基保护、酰化反应、氨基脱保护、碱化、不对称加成得到目标化合物。所得化合物结构均经核磁共振氢谱和碳谱确证。得到不对称加成反应最佳工艺条件:2-甲基四氢呋喃/甲苯为溶剂,4-氯-2-（三氟乙酰基）苯胺的浓度为0.45 mol/L,4-氯-2-（三氟乙酰基）苯胺、（1R, 2S）-1-苯基-2-（吡咯烷基）-1-丙醇与ZnCl2的摩尔比为1.0∶1.2∶1.3,总收率达79.8%（以对氯苯胺计）,对映体过量98.2%。优化后的工艺条件具有成本低、收率高,适合工业生产的特点。     

乙烯基三乙氧基硅烷改性丙烯酸酯乳液合成工艺的优化研究

采用半连续种子乳液聚合工艺,利用单因素和正交实验设计方法,使用由非离子型乳化剂辛烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）与阴离子型乳化剂十二烷基硫酸钠（SDS）复配的复合乳化剂,以及反应型乳化剂马来酸酐单酯硫酸钠（OS）合成平均粒径为190nm的有机硅改性丙烯酸酯乳液．研究乳化剂用量、引发剂用量、有机硅用量、聚合搅拌速度、单体滴加时间、软硬单体配比、聚合温度7个因素对单体转化率的影响．极差分析各因素对单体转化率影响的主次顺序为：乳化剂用量〉软硬单体质量配比〉有机硅用量〉单体滴加时间〉聚合搅拌速度〉引发剂用量〉聚合温度．得出制备有机硅改性丙烯酸酯乳液最佳工艺条件：乳化剂用量4％,引发剂用量0．6％,有机硅用量8％,聚合搅拌速度180r／min,单体滴加时间2h,聚合温度75℃,软硬单体配比43：54．     

原位TiCP/Fe复合材料的制备工艺优化

采用反应铸造法在工业化生产上制备了原位TiCp/Fe复合材料，在保证Ti与C反应质量比为4：1的基础上，通过正交试验设计及金相组织观察和性能测试，研究了不同成分配比和工艺参数对材料组织与性能的影响，优化了该材料的制备工艺，结果表明：C和Ti质量分数增加，TiC颗粒体积分数增加，可提高材料的性能；Si质量分数过高，可降低冲击韧性；反应温度在1600－1700℃范围内，对材料性能影响波动不大；随着保温时间延长，TiC反应合成充分、尺寸会变大。     

斜管沉淀工艺优化诸问题探讨

论文提出饮用水标准提高后斜管沉淀工艺优化应在水厂设计优化的条件下进行。斜管沉淀工艺在新的条件下具有适应性。斜管沉淀工艺优化应充分考虑前后工艺的影响。斜管沉淀的设计负荷应适当降低;斜管区结构采用双（多）层斜管,充分发挥斜管体的沉淀能力;斜管断面形式应优选,采用缺角正方形斜管等性能优异的斜管。斜管沉淀优化还应考虑构筑物平面布置、斜管搁置方向、与絮凝池衔接方式,以及施工和运行管理。     

产品开发过程综合优化技术研究

产品开发过程综合优化是从时间、质量、成本、服务、环保的角度来提高产品开发的综合能力.本文首先论述了产品开发过程优化的研究现状,分析了产品开发过程优化中存在的问题,从而提出了产品开发过程综合优化的基本原则,并试图从产品开发管理的角度探讨综合优化模型.     

工业稳态过程的建模与优化设计

针对变量多、关系复杂的工业稳态过程,提出了一种建立静态数学模型与过程优化相结合的计算机辅助分析与设计软件的方案。     

基于相对影响潜值最小的过程优化

以相对影响潜值作为基于生态毒理学模型的性能评估指标 ,并估算相对影响潜值 ;将相对影响潜值最小引入到过程优化中 ,提出了基于相对影响潜值最小化的过程优化框架。通过对HDA过程的优化 ,详细阐明了基于相对影响潜值 (RIP)最小的过程优化的实现过程。     

磨矿过程的稳态优化

针对磨矿过程的工艺特点,结合选矿厂对磨矿产品产量、质量的生产要求,提出磨矿过程多目标优化问题．为求解此多目标优化问题,研究一种快速的多目标遗传算法NSGA-Ⅱ（Nondominated Sorting Genetic Algorithm Ⅱ）．针对NSGA-Ⅱ算法中个体进行交叉前选择方法的不足之处加以改进,引入过滤、限制机制．仿真结果表明：引入过滤、限制机制可以限制“近亲”交叉,保持种群的均匀分布和多样性,加快种群在进化搜索过程中找到优秀个体的速度．将改进后的算法用于磨矿过程稳态优化,求得适合实际生产的多组系统操作参数,并用TOPSIS方法选出最优的一组操作参数．     

基于遗传算法的多目标过程系统优化

提出了一种求解多目标优化问题的求解策略。在搜索寻优过程中 ,利用遗传算法生成 Pareto最优解集。在决策过程中 ,利用 TOPSIS方法来确定 Pareto最优解集中最佳协调解。最后 ,应用该算法对 DAM连续缩合过程的多目标过程系统做了优化研究。     

化学学习活动的内化过程及优化策略

本文通过对化学学习活动的历程、结构分析,分别从教和学两个角度对化学学习活动的优化策略进行了探讨。     

气体分馏过程工艺条件的优化

针对某石化厂气体分馏装置工艺流程进行了模拟计算 ,提出了降低丙烯排放量及各塔热负荷的操作条件调优方案 ,并进行了优化计算和实施。优化前后的结果比较表明 :在确保主产品丙烯的产量和纯度的条件下 ,各塔热负荷的总和降低了 9 2 % ,提高了经济效益     

小套管固井工艺优化及应用

小套管固井工艺的实施为张天渠油田套损井治理探索出了一条新的治理手段。为解决实际生产、施工中遇到的问题,在加强理论研究及对已施工井资料分析的基础上,结合张天渠油田套损井特点,通过调整施工工序、小套管下深、二次固井水泥返高位置等手段对小套管固井工艺进行优化,并在现场油水井试验成功,取得了很好的经济效益。     

基于信噪比的线切割工艺参数优化分析

针对线切割加工机理复杂,工艺参数与工艺目标间具有高度非线性关系、不易进行工艺建模的问题,采用正交试验方案,进行了加工电压、功放管数、脉冲宽度、脉冲间隔等工艺参数对加工时间、表面粗糙度等工艺目标的影响试验,并利用信噪比分析方法对试验结果进行优化分析,确定影响工艺目标的显著影响因素,优化工艺参数,为工艺建模奠定了基础.