循环流化床锅炉的节能技改

介绍了循环流化床锅炉的使用状况以及生产运行中存在的问题,对一次风风道、钟罩式风帽和旋风分离器进行了改造,对比了改造前后主要运行参数和技术性能,总结了改造后运行效果。结果表明,改造后循环流化床锅炉蒸汽产量由65 t/h提高到82 t/h,吨蒸汽煤耗比改造前的2006年下降13kg。     

循环流化床锅炉技术综述

介绍了循环流化床锅炉的工作原理,性能特点及影响其运行性能的几项技术。提出了在建设循环流化床锅炉工程时应做的几项调研工作,并结合氮肥厂情况提出了循环流化锅炉及其配套技术应进一步完善和提高的几个方面。     

循环流化床锅炉节能增效改造总结

<正>0前言山东阳煤恒通化工股份有限公司热电厂现有2台高温高压、自然循环流化床锅炉,额定蒸发量240t/h,额定蒸汽压力9.8 MPa,额定蒸汽温度540℃,设计给水温度215℃,排烟温度140℃,热效率86.0%~90.5%。锅炉炉膛为膜式水冷壁结构,截面尺寸5 280mm×10 240mm,由膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成循环燃烧系统。过热器分三级布置,分别是低温过热     

循环流化床锅炉流体动力学研究

在循环流化床锅炉炉膛内，分为湍流床和快床２个区域，论述了由鼓泡流化床与从气力输送状态向循环流化术转化过程中的炉内流体动力学现象，研究了湍流床开始出现到完全转化为湍流化床及快床时，炉内气体速度变化的规律和相庆的计算公式。     

二代循环流化床锅炉凸显节能优势

刚刚通过国家级鉴定的第二代节能型循环流化床锅炉引起国内外化工及电力企业的广泛关注。据太原锅炉集团总工程师苏俊介绍，他们和清华大学合作开发的第二代循环流化床锅炉每台每年可节煤7500吨，节电700万干瓦时，节省设备检修费用10％以上，一举克服了第一代循环流化床锅炉用电量大、磨损严重等问题。     

循环流化床锅炉技术值得推广

<正> 循环流化床燃烧技术是80年代发展起来的一项新型技术。它是在第一代沸腾炉的基础上,为克服其飞灰含量高、燃烧效率低、埋管受热面磨损严重、脱硫剂的利用率低等固有缺点而开发的,因而也称作第二代沸腾炉。循环流化床燃烧方式主要是将烟气携带出炉膛的未燃尽的物料颗粒,经气固分离再送回炉床反复燃烧,物料可多次循环。循环流化床燃烧技术具有以下特点: 1.燃烧效率高。由于循环流化床中的灰及燃料多次循环,虽然燃烧温度只有850℃     

循环流化床锅炉风机高压变频器节能改造

结合130 t/h循环流化床锅炉一、二次风机、引风机高压变频器控制改造实际,对改造前后的运行状况进行介绍,并对实际生产中出现的问题进行分析,提出处理措施。     

镇海炼化循环流化床锅炉运行技术

以中国石化集团公司镇海炼化引进的2台烧100％高硫石油焦的220t/h高温高压自然循环的循环流化床锅炉（CFB）为例，着重介绍了目前一般循环流化床锅炉的运行机理、设备配置、运行中存在主要问题及相关原因分析。     

循环流化床锅炉技术现状及发展前景

随着我国的工业化程度不断加深,工业水平不断提高,与其相关的工业技术也得到了很大的进步和发展。在当今时代,循环流化床锅炉技术已经逐渐被应用在工业领域之中,随着科研人员的不懈努力,循环流化床锅炉技术已经取得了一定的发展成果,逐步成了我国当前所使用到的一种高效益、低污染的清洁煤燃烧技术。循环流化床锅炉技术的发展已经逐渐受到了工业企业的关注,其发展前景分析工作也渐渐受到了重视。为了提升工业领域能够获取的经济效益,确保锅炉技术的环保性能和安全性能,本文对此展开了一些研究。     

伊泰锅炉循环流化床烟气脱硫技术研究

为提高烟气脱硫效率,在分析循环流化床脱硫工艺的基础上,根据煤质分析,选取了系统的烟气设计参数和脱硫剂参数并对脱硫效率进行分析。结果表明,循环流化床烟气脱硫技术与炉内喷钙法相结合可以达到90%的脱硫效率,SO2的排放浓度小于200 mg/m3,可以满足《锅炉大气污染物排放标准》的相关要求。与湿法脱硫技术相比,循环流化床烟气脱硫技术具有设备紧凑,投资少,占地小,特别适用于现有机组的改造工程,脱硫剂利用效率高,脱硫产物为干灰,不会产生二次污染等优点。但循环流化床烟气脱硫技术也存在着脱硫效率较湿法脱硫技术偏低,对锅炉负荷的变化适应性差,运行控制要求较高等不足。     

循环流化床锅炉的技术特点浅析

循环流化床锅炉技术是顺应社会发展的要求迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃烧技术,因此了解其优点与缺点对锅炉的安全经济运行是十分必要。     

循环流化床锅炉自控技术的应用

介绍了国内循环流化床锅炉的应用现状,总结了影响锅炉自动控制的相关问题,在进一步分析循环流化床锅炉燃烧原理和存在问题的基础上,对如何实现锅炉自动控制以获得更好的燃烧效果提出了建议.     

循环流化床锅炉技术改造

0前言 2002年10月,山东兖矿峄山化工有限公司在原有2台35t／h链条锅炉的基础上,新建2台UG-75／3．82-M35型循环流化床锅炉（7。和8。锅炉）,用以配套12MW热电机组联产供热发电,于2003年5月安装成功并人系统。该锅炉为75t／h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉,单锅筒、自然循环水管锅炉,半露天布置。锅炉本体主要由锅筒、水冷壁系统、过热器、省煤器、     

油田注汽流化床锅炉的节能技术研究

注汽流化床锅炉的节能技术措施的应用,可以提高锅炉的热效率,降低锅炉运行过程中的生产成本,不断提高注汽流化床锅炉的生产效益,通过热能的利用,满足油田稠油开采的技术要求,提高油田生产的经济效益。     

循环流化床锅炉仿真机模型研究

针对小型流化床机组的运行培训的需求,开发了热电联130T次高压循环流化床机组的仿真机。仿真机组研制采用了激励式的DCS仿真技术以及基于流体网络计算的流化床锅炉网格算法,提高了仿真的精度以及真实度。该仿真机已经应用于某集团热电厂的机组投运前培训项目,     

循环流化床掺渣锅炉运行技术

循环流化床锅炉作为一种高效、节能、低污染的环保锅炉，它越来越被中小型化肥厂所接受和认可。但其影响燃烧的因素较多，尚处在不断完善之中．本就WZ=35／3．82-M9型循环流化床锅炉掺烧炉渣的运行情况，在点火及各参数的调整方面作了一定的技术总结．     

循环流化床锅炉运行分析研究

随着节能环保理念的不断深入,相对于传统设备,燃烧效率更高、燃烧过程更加环保的循环流化床锅炉技术取得了长足发展,成为了现代火电厂和化工企业动力系统主要设备之一。基于此,把公司配置的4台循环流化床锅炉运行过程中存在问题及改进措施进行收集整理,希望可以为同行业人员提供参考帮助。     

循环流化床锅炉流态重构节能超低排放技术应用小结

如何协调并解决炉内高效深度脱硫、燃烧过程深度低氮排放、燃料充分燃烧和锅炉保持较高热效率之间的矛盾,一直以来都是困扰循环流化床技术持续发展的一个课题,因此循环流化床锅炉(CFB)深度低氮燃烧技术一直没有形成很统一的概念和具体的技术改造措施。而如今,太原锅炉集团与清华大学合作研发的循环流化床锅炉流态重构节能超低排放技术,有效地解决了这一问题。兖矿国宏化工有限公司2台130 t/h循环流化床锅炉的应用实践表明,循环流化床锅炉采用流态重构节能超低排放技术进行技改后,与常规循环流化床锅炉相比,在运行的经济性、可靠性、环保性等方面优势突出,具有推广价值。     

循环流化床锅炉循环流率在线测量方法研究

高温床料的循环流率是循环流化床锅炉的重要参数,但目前鲜有能应用于实际锅炉中的测量技术。为此,笔者提出了一种新型冲击式循环流率的在线测量方法,并研制了原理样机;建立了测量过程的理论模型并进行了实验室冷态试验,将新型循环流率测量方法应用于某116 MWth循环流化床锅炉中进行热态试验。测量装置具有悬臂梁式几何结构,其整体布置于循环流化床锅炉立管底部。悬臂梁型装置的一端固定于锅炉外壁面,另一端固定有靶片并伸入至立管密相区中。装置通过测量立管物料下落时冲击靶片而造成的形变来计算颗粒冲击力并反推颗粒冲击速度,进而获得循环流率。同时,通过仪表风吹扫冷却装置并防止堵塞。该方法具有耐受高温、可在线测量和不影响锅炉正常运行等优点。冷态试验测量得到不同冲击速度下的气固两相流绕流阻力和阻力系数,随着冲击速度增大,气固绕流阻力随之增大而阻力系数减小,且存在"剪切变稀"现象。在实际锅炉的热态测试中,该测量装置能较好地捕捉到锅炉起停炉、变负荷时循环流率变化趋势。通过量级分析并利用炉膛稀相区压差与炉膛截面风速之积校核测量结果,验证了该方法在实际循环流化床锅炉中在线应用的可行性。     

循环流化床锅炉技术及发展建议

<正> 一、前言目前,传统的煤粉锅炉受到严重挑战,因为煤粉炉对所用燃料要求高(发热量和挥发分必须大于一定值,否则难以着火燃烧),且脱硫脱硝装置的投资和运行费用昂贵(如:尾部烟气脱硫装置的投资要占发电机组总投资的25%)。这样,鼓泡流化床锅炉就应运而生,它具有强化燃烧和强化传热,燃料适应性广,能减少NOx生成并加入石灰石脱硫的优点,世界各主要锅炉制造公司(厂家)均开展研究,现在已有50多家公司提供沸腾燃烧锅