CPT浮选柱应用于钾肥生产工艺的研究

采用CPT浮选柱对青海格尔木藏格钾肥有限公司一车间的生产矿样进行了浮选试验,研究发现给矿矿浆质量分数、给矿速度、冲洗水流量、空气流速等参数对KCl品位及其回收率有一定的影响,利用浮选柱可进一步提高氯化钾的品位,该研究结果可为后续浮选柱替代浮选机应用于氯化钾生产提供指导。     

氯化钾浮选中通气量和温度对二丙二醇丁醚起泡性能的影响

在氯化钾浮选过程中，起泡剂的起泡性能对浮选有重要的影响。为了考察起泡剂二丙二醇丁醚(DPNB)在饱和卤水中的起泡性能，利用动态泡沫分析仪研究通气量和温度对DPNB泡沫稳定性和泡沫排液过程的影响。结果表明，随着通气量的增加，泡沫动态稳定性先增加后降低，而表观夹带液速(J_e)逐渐增加；当通气量为0.3 L/min时，泡沫稳定性最好；当通气量从0.2 L/min增加到0.5 L/min时，J_e增加了12.64 mm/s。随着温度的升高，泡沫动态稳定性先增加后降低，在298 K时达到最大值，而J_e逐渐降低。因此，DPNB用于氯化钾浮选时，在通气量为0.3 L/min、温度为298 K条件下可产生稳定的泡沫，并可有效降低水回收率，有利于确保更好的浮选回收率和精矿品位。     

离子交换柱色谱法分离测定复混肥料中聚合态磷

建立离子交换柱色谱法分离测定复混肥料中聚合态磷的方法。用0.5 mol/L的氢氧化钠溶液调节肥料溶液p H值7~8之间,在超声波清洗器内超声10 min溶解肥料;选用氯化钾作为淋洗液,流速控制在3.5~4.5 m L/min,先用0.15 mol/L的氯化钾溶液洗脱出正磷酸盐,再用0.75 mol/L的氯化钾溶液和2 mol/L的盐酸洗脱聚合态磷酸盐。用钼蓝比色法对聚合态磷进行测定。实验结果表明,该方法具有准确度高、重现性好、操作简单、器材价格低廉等特点。     

浮选柱反浮选脱镁工艺研究

利用浮选柱对高硅镁中低品位胶磷矿(P_2O_5 25.74%、MgO 1.31%、SiO_2 13.79%)进行反浮选脱镁实验,优化了反浮选脱镁工艺,并比较了浮选柱和浮选机的反浮选脱镁效果。确定最佳脱镁工艺条件为:捕收剂用量1.2 kg·t~(-1)、磷酸用量7 kg·t~(-1)、充气流量600 L·h~(-1)、冲洗水流量6 L·h~(-1)、柱径比8,在此条件下,得到P_2O_5品位为27.36%、MgO含量为0.64%的精矿,且精矿产率为92.65%,P_2O_5回收率为98.71%。     

离子交换柱色谱法测定复混肥料中聚合态磷的含量

建立离子交换柱色谱法分离测定复混肥料中聚合态磷的方法。用0.5 mol/L的氢氧化钠溶液调节肥料溶液pH为7~8,在超声波清洗器内溶解肥料10 min;选用氯化钾作为淋洗液,流量控制在5.0~5.5 m L/min,先用0.15 mol/L的氯化钾溶液洗脱出正磷酸盐,再用0.75 mol/L的氯化钾溶液和2 mol/L的盐酸洗脱聚合态磷酸盐;根据需要选择磷钼酸喹啉重量法或钼锑抗分光光度法对聚合态磷酸盐进行测定。实验结果表明,该方法操作简单,准确度高,重现性好。     

利用精钾母液制备氯化钾正浮选原矿的试验研究

在正浮选氯化钾的过程中,富含氯化钾的精钾母液大都被回用于调浆或冷分解环节,存在钾组分回收利用效率较低的问题。利用精钾母液配比适量水氯镁石,通过反应结晶方法来制备光卤石、钾石盐等原矿,并返回到浮选环节以提取其中的钾组分。试验结果表明,该方法能有效回收母液中的钾资源,制得的钾矿品位在14%~22%之间,氯化钾回收率为80%~95%,并得出制备原矿的最佳工艺条件:精钾母液与水氯镁石质量比为1∶2,搅拌时间为30 min,搅拌速度为1 600 r/min,结晶时间为15 min,结晶温度为15℃。通过精钾母液的反应结晶,除能够向浮选生产线供应优质原矿之外,还能缓解母液排放引起的钾资源流失。     

以十二烷基硫酸钠为起泡剂浮选分离废旧ABS/HIPS的研究

采用自制的浮选实验装置,以十二烷基硫酸钠为塑料浮选起泡剂、单宁酸为润湿剂,对废旧丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/高冲击强度聚苯乙烯(ABS/HIPS)混合塑料进行浮选分离。初步考察了起泡剂十二烷基硫酸钠的浓度、搅拌时间、浮选时间及浮选柱液面高度对废旧ABS/HIPS浮选效果的影响。结果表明:在十二烷基硫酸钠浓度为20 mg/L、搅拌时间为3 min、浮选时间为4 min、通气流量为5 L/min、浮选柱液面高度为30cm时,可以实现废旧ABS/HIPS的分离。其中,上浮产物HIPS的纯度达到95.00%,回收率达到98.95%;下沉产物ABS的纯度达到97.71%,回收率达到95.61%。     

老挝钾盐矿分解一正浮选制备氯化钾的工艺研究

老挝钾盐矿属地下埋藏型可溶性固体钾盐矿矿床,主要成分为光卤石和石盐。试验采用钾盐矿分解一正浮选工艺制备氯化钾,分别考察了药剂用量、浮选浓度、浮选温度对钾回收率、氯化钾品位的影响。结果表明,最优工艺条件为浮选浓度为30％、药剂量80g/t、浮选温度为常温。在40°C下进行闭路试验,钾盐矿正浮选工艺的钾收率88．39％,再浆洗涤后氯化钾含量大于96％,氯化钾品位达到国家标准。     

老挝钾盐矿柱式反浮选制取氯化钾的试验研究

浮选柱作为新型选矿技术装备应用于矿物工业化浮选过程已趋于成熟,老挝钾盐矿采用浮选柱反浮选制取氯化钾工艺具有流程短、分选率高、能耗低的比较优势。老挝钾盐矿采用柱式反浮选制取氯化钾的工艺,氯化钾总收率为84．12％,产品达到国家二类优等品标准。     

浮选法富集低品位柱硼镁石矿的工艺研究

以油酸钠和十二烷胺醋酸盐(DAA)为复合捕收剂,以偏硅酸钠为调整剂,利用反浮选工艺富集青海大柴旦低品位柱硼镁石(MgO·B2O3·3H2O)矿。实验结果表明,采用反浮选法可将柱硼镁石与石膏、碱式碳酸镁、食盐等杂质分离。通过实验确定了适宜的工艺条件,即:捕收剂十二烷胺醋酸盐用量1.5 kg/t,油酸钠用量0.15 kg/t,调整剂偏硅酸钠0.92 kg/t;液固比6∶1;浮选温度30～35℃;浮选时间10 min;矿浆pH=9.0～9.2。在此条件下,一次浮选所得1#硼精矿中B2O3品位由原矿的7.82%提高至12.3%,产率达60%以上。     

利用低品位钾资源制备钾石盐实验研究

以回收利用低品位钾资源为目的,以氯化钾生产中的浮选尾矿为原料,采用溶矿、蒸发、分解等方法,进行了制备钾石盐的实验研究。结果表明,在溶矿过程中,在固液质量比为1∶0.85、溶矿时间为35 min、搅拌转速为200 r/min条件下,钾收率达到90%;在溶矿滤液蒸发过程中,光卤石与钾石盐析出量之比约为1∶0.08,将二者混合后进一步分解,能够制得满足热溶结晶法生产氯化钾工艺要求的人造钾石盐。     

柠檬酸三钠对低钠光卤石分解制备氯化钾晶体粒度影响研究

针对光卤石分解制备的氯化钾晶体平均粒径小导致过滤、洗涤损失大以及干燥能耗高的问题,以柠檬酸三钠为成核抑制剂,考察了柠檬酸三钠添加浓度、加入光卤石溶液的浓度、搅拌速率、停留时间、加入光卤石溶液的体积、加液速率对氯化钾晶体粒度的影响。在单因素实验的基础上采用3因素3水平的Box-Behnken响应面优化设计方法做了研究。结果表明：在柠檬酸三钠添加浓度为0.007 mol/L、加入光卤石溶液质量浓度为0.759 g/mL、搅拌速率为372.52 r/min、停留时间为40 min、加入光卤石溶液体积为100 mL、加液速率为2 mL/min的条件下可制得平均粒径为595.892 μm的氯化钾晶体,是未添加柠檬酸三钠、其他实验条件不变时所得氯化钾产品的平均粒径（351.607 μm）的1.69倍,并且氯化钾产品纯度为95.82%,符合GB/T 7118—2008《工业氯化钾》质量标准要求。实验结果为提高氯化钾产品的粒度提供参考。     

碳酸盐型盐湖提取钾芒硝浮选工艺研究

西藏盐湖中碳酸盐型盐湖分布广泛,在蒸发过程中形成的含钾矿物以钾芒硝与氯化钾为主。以碱性碳酸盐型盐湖为研究对象,开发新捕收剂,利用浮选工艺从不同的含钾原矿中,浮选加工出品位较高的钾芒硝和氯化钾。在研究了解离度、捕收剂添加量、固液比、浮选时间、转速、充气量、精选实验等条件实验的基础上,确立了最佳闭路循环流程工艺条件。通过闭路循环实验,计算循环物料量,获得产品品位、钾离子收率等参数。实验表明,浮选工艺加工钾芒硝为主的矿物体系,钾元素收率高达98%,得到钾芒硝质量分数为91%以上的矿物。     

活性生物猪骨炭纯化盐湖工业氯化钾

生产食品级和药用氯化钾主要采用工业级产品通过进一步纯化的方法制备得到。盐湖工业氯化钾制备方法是采用浮选剂进行浮选制备,因此存在浮选剂残留和部分重金属超标的情况。经测定所用盐湖工业氯化钾样品中,铵和铅的质量分数分别为1.698×10^-4和1.63×10^-5。为了制备食品级氯化钾,采用猪骨为原料,以磷酸为活化剂制备得到了比表面积为147.26 m²/g、碘吸附值为297.5 mg/g的活性生物猪骨炭,实验结果表明,用10 g的活性猪骨炭和商品炭分别对1 L的氯化钾溶液做吸附处理,活性猪骨炭吸附后溶液中各离子含量均符合GB 25585—2010《食品添加剂 氯化钾》的要求,成功制备了食品级氯化钾。     

浮选工艺条件对铝电解炭渣中炭质材料分离效果的影响

利用浮选工艺处理贵州某电解铝厂产生的低碳品位炭渣,研究了炭渣粒度、矿浆浓度、搅拌速度、充气量等工艺条件对炭渣中炭质材料分离效果的影响。结果表明,在炭渣粒度120～140目、矿浆浓度30%、搅拌速度1 600 r/min、充气量0.30 m3/h的条件下,炭回收率为81.55%,炭纯度达到85.23%。     

镉柱还原法测定海水中硝酸盐氮的影响因素的探讨

研究了镉柱、水样流速、实验室温度对镉柱还原法测定海水中硝酸盐氮的影响,优化实验得出最佳实验室条件是:2-5 mm镉粒,填充量为40 g,水样流速为6 m L/min-8 m L/min,实验室温度都适宜。     

浮选尾煤再选的试验研究

浮选尾煤具有高黏度、高灰分且粒度较小的特征,对尾煤进行再选可提高煤炭的利用率。进行了浮选尾煤再选的试验,分析了不同参数对浮选尾煤再选效果的影响程度。认为浮选所用的煤油用量应该控制到600g/mL,煤油用量为120g/L,磨矿时间应该控制在3min。试验发现,对尾煤进行再选得到了较高产率的精煤。     

昆阳300万t/a柱槽联选工艺中矿再选研究

昆阳300万t/a柱槽联选工艺流程中粗选采用Ф4.5m×10m浮选柱,精选采用130m~3浮选机,生产中精选尾矿品位偏高,P_2O_5品位为12%～18%,经过矿相研究,精选尾矿单体解离度较好是造成总尾矿品位偏高的原因。因为130m~3浮选机的槽较深,浮选泡沫槽狭窄,很难保证少量的杂质自流排除,因此,精矿品位和尾矿品位很难同时兼顾。通过增加精选尾矿再选作业,尾矿P_2O_5品位可降至8.5%左右,精矿产率提高3.0%左右,为选厂增产降耗提供了技术保障。     

昆阳300万t/a柱槽选磷流程改造研究

云南昆阳300万t/a柱槽联合浮选工艺流程处理的是钙质胶磷矿,采用的是单一反浮选流程,设计为一粗一精两个作业的开路流程,精选作业采用的是浮选泡沫自溢式的130m3浮选机,原生产中精矿品位和精尾品位难于同时达到要求,精矿品位和精尾品位波动较大。通过将开路流程改为半闭路流程,精选作业变得易于控制,在入选原矿品位、精矿品位相近的情况下,精矿产率提高了6.74%,回收率提高了9.14%。     

硫酸镁亚型盐湖低钾混盐矿提钾工艺的研究

利用西台吉乃尔盐湖盐田老卤池中低钾高硫光卤石混盐矿为原料,及硫酸钾镁肥生产车间排出的母液及盐田水氯镁石,通过兑卤工艺-先正浮选提取氯化钾-后反浮选提取低钠光卤石混盐的工艺流程,并对光卤石混盐矿粒度、母液量、分解时间、正反浮选药剂相互影响关系等主要因素进行条件实验,验证工艺流程的可行性并获得最佳实验条件;同时通过先反浮选提取硫酸钾镁肥-后正浮选提取氯化钾的工艺流程,验证其可行性并取得试验钾回收率。