利用精钾母液制备氯化钾正浮选原矿的试验研究

在正浮选氯化钾的过程中,富含氯化钾的精钾母液大都被回用于调浆或冷分解环节,存在钾组分回收利用效率较低的问题。利用精钾母液配比适量水氯镁石,通过反应结晶方法来制备光卤石、钾石盐等原矿,并返回到浮选环节以提取其中的钾组分。试验结果表明,该方法能有效回收母液中的钾资源,制得的钾矿品位在14%~22%之间,氯化钾回收率为80%~95%,并得出制备原矿的最佳工艺条件:精钾母液与水氯镁石质量比为1∶2,搅拌时间为30 min,搅拌速度为1 600 r/min,结晶时间为15 min,结晶温度为15℃。通过精钾母液的反应结晶,除能够向浮选生产线供应优质原矿之外,还能缓解母液排放引起的钾资源流失。     

铝酸钙飞灰中钾的回收利用工艺研究

钾是植物营养元素之一，中国是农业大国，同时又是十分缺钾的国家，每年需进口大量钾肥（主要是氯化钾）以满足农业生产的需要。煅烧法生产铝酸钙过程中副产固体废弃物——飞灰，飞灰中包含氯化钾、钾芒硝、钾石膏、硬石膏等矿物，其中氯化钾和钾芒硝属水溶性矿物，水溶性钾质量分数高达23.52%，对其进行回收利用是十分必要的。飞灰的矿物组成表征及相图分析结果表明：采用热溶-蒸发-冷结晶工艺可高效回收飞灰中的钾，联产硫酸钾和氯化钾等含钾产品。该工艺研究结果表明：优选工艺条件为热溶和冷结晶温度分别为90℃和25℃、液固质量比为3.4∶1、溶浸时间为1 h；在此条件下经6次连续浸取可溶解95%左右的钾，蒸发水量控制与理论分析一致，钾的结晶收率可达81.3%。研究表明对于铝酸钙飞灰中的钾可采用溶解-结晶工艺进行回收以生产硫酸钾和氯化钾等产品。     

循环蒸发—热溶结晶生产氯化钾新工艺的研究

为了解决偏钾石盐型钾盐矿在平原地区采用旱采法生产氯化钾存在的尾盐、废水无法处理的问题,提出了一种采用循环蒸发—热溶结晶法生产氯化钾的新工艺。通过理论分析和实际试验,对采用该法生产氯化钾的工艺路线、控制指标、主要设备选型进行了研究,取得了工程化阶段可以生产出高质量氯化钾的工艺设备条件,经现场试验,已生产出高品质的产品。该法成为国内外生产高品质氯化钾的最新工艺。     

分解光卤石的分解液量对钾收率的影响研究

氯化钾是重要的钾肥品种,中国90%的氯化钾是由青海察尔汗盐湖利用分解光卤石的方法来生产,研究光卤石分解过程对提高氯化钾的收率具有重要意义.以氯化钠-氯化钾-氯化镁-水四元体系10 ℃相图为依据,研究光卤石冷分解过程中,分解液加入量对氯化钾收率的影响.研究结果表明,光卤石在自制的分解器中反应30 min可以分解完全,氯化钾收率最高可达85%,分解液量每增加10%,粗钾中的氯化钾质量分数约提高1%,但氯化钾的收率约降低2.3%;通过对实验数据拟合得出分解液加入量与分解完成液中氯化钾溶解量的对数方程y=3.209 3.375 lnn,通过该方程可以控制分解液的加入量.研究光卤石分解中分解液加入量对钾收率的影响,可为工业化的生产过程提供技术支持.     

钾石盐溶浸开采溶解实验研究

为缓解我国钾资源供应不足,有效利用深部低品位钾资源,选择性溶采是唯一技术可行的开采方式。以某地钾盐矿为原料,对钾盐矿组分和粒度分布进行分析,结果表明:钾盐矿物的主要成分为NaCl、KCl,另含有少量的Mg~(2+)、Ca~(2+)及水不溶物,矿物中的氯化钠晶粒大于氯化钾晶粒。常压条件下的水和NaCl的溶解实验结果表明:液相中钾的质量浓度随温度的升高而增大,在质量分数为13%的NaCl溶液中钾的质量浓度可达95g/L;与同等条件下水溶实验结果相比,钾盐矿石在NaCl溶液中钾的平衡浓度有所降低,说明NaCl溶液作为溶浸剂对钾石盐中KCl的溶解具有一定的抑制作用,但同时液相中钠的质量浓度变化不大,即固相矿石中NaCl的浸出率明显降低,可通过配制一定质量分数的NaCl溶液作为溶浸剂,减少地下深部钾石盐中NaCl的溶出,保障溶浸通道畅通,达到选择性溶采钾的目的。原矿和浸出渣的SEM图谱分析结果表明,在一定的浸出条件下,原矿中KCl溶解率高于NaCl,即KCl优先溶解。     

硫酸镁亚型卤水制取硫酸钾完成中间试验

新疆罗布泊钾盐科技开发有限责任公司近日完成了现场变温条件下兑卤蒸发路线试验 ,进行制取高质量钾盐镁矾型钾混盐和光卤石型钾混盐的研究 ;钾盐镁矾型钾混盐转化、富集制取优质软钾镁矾中间试验 ;光卤石型钾混盐分解浮选生产氯化钾中间试验 ;由软钾镁矾、氯化钾经盐田法制取硫酸钾 (ＬＢＰ - 0 1工艺 )和装置法生产硫酸钾 (ＬＢＰ - 0 2工艺 )的产品化研究。通过中间试验 ,搞清了罗布泊卤水在自然条件下的蒸发路线 ,确定了制取高质量钾混盐较佳的工艺方法 ;解决了罗布泊卤水生产氯化钾的难题 ,从而解决了其氯化钾原料供应的难题 ;以罗布泊…     

钾芒硝矿物热法加工氯化钾工艺研究

西藏盐湖中碳酸盐型盐湖分布较为广泛,卤水体系近似于Na⁺、K⁺//Cl^-、SO₄2-、CO₃^2-—H₂O五元介稳体系,在蒸发过程中形成的含钾矿物以钾芒硝为主。研究了利用热溶-结晶法从钾芒硝矿物中加工出氯化钾。在研究温度对溶液组分影响及母液矿样质量比、平衡时间、尾矿洗涤实验等条件实验基础上,确定了最佳工艺条件。通过全流程实验,计算循环物料量,获得产品品位、钾离子收率等参数。实验结果表明,热溶-结晶法加工钾芒硝为主的矿物,能够生产纯度较高的氯化钾产品。     

利用高钠低钾光卤石贫矿生产氯化钾的实践

光卤石在晒制过程中 ,由于气候条件、环境因素和成矿技术条件的影响 ,在预晒池、钠盐池及调节池中形成部分夹层和鸡窝状光卤石 ,采矿难度大 ,开采时周围的ＮａＣｌ易掺杂进来使光卤石严重贫化 ,形成高钠低钾光卤石 ,俗称赖矿 ,ＫＣｌ含量一般在 8%～ 1 0 %左右 ,而ＮａＣｌ含量则高达5 0 %～ 60 % ,镁钾比 1 .6∶1左右。由于这种原矿的存在 ,影响了盐田晒制光卤石的正常进行 ,解决的办法有新建盐田、清池、淡水溶盐等 ,但费用都比较高。实践表明 :最佳的办法是对这部分矿进行生产利用 ,创造出经济价值。用高钠低钾贫矿生产氯化钾与用精矿生…     

利用钾石盐太阳池制备氯化钾实验研究

以钾石盐为原料,以降低回收低品位钾资源能耗为目的,采用三层水平灌注的方法进行了钾石盐太阳池的构建实验,模拟15 ℃环境温度进行了太阳池运行实验,以及利用太阳池下对流层溶液制备氯化钾实验。结果表明：钾石盐太阳池能有效聚集太阳能,运行稳定时下对流层最高温度达到43 ℃,将钾石盐太阳池底部温度和密度较高的溶液取出,冷却结晶制得工业级氯化钾。     

提钾母液制备氯化镁的绿色工艺开发与优化

老挝万象地区钾、镁盐矿溶浸液提取氯化钾后残留的母液中氯化镁质量分数高于25%,氯化钾、氯化钠质量分数之和小于5%,硫酸根离子、溴离子和钙离子含量极其微少,根据这一特点并结合相图,设计了一段蒸发除钾、钠盐,二段蒸发制取氯化镁的工艺路线.一段蒸发后析出的钾、钠盐杂质通过提钾工段回收,不仅提高了盐矿中氯化钾的提取率,同时实现了氯化镁生产过程的"零"排放,因此所开发工艺符合绿色化工标准.根据优化工艺得到的氯化镁产品达到工业级氯化镁质量标准.     

全球首套热溶法钾肥装置投运

2012年7月19日,青海盐湖工业股份有限公司宣布,全球首套10万t／a热溶工艺钾肥生产装置6月底投运,试生产的首批约3万t氯化钾产品已投入市场。这表明低品位原矿生产高品质氯化钾的热熔工艺已经成熟,盐湖钾资源利用率大大提高。据热溶工艺负责人朱金义介绍,该工艺可通过溶解等手段将低品位原矿转化为钾石盐作为热溶法生产氯化钾的原料,     

硫酸镁亚型盐湖低钾混盐矿提钾工艺的研究

利用西台吉乃尔盐湖盐田老卤池中低钾高硫光卤石混盐矿为原料,及硫酸钾镁肥生产车间排出的母液及盐田水氯镁石,通过兑卤工艺-先正浮选提取氯化钾-后反浮选提取低钠光卤石混盐的工艺流程,并对光卤石混盐矿粒度、母液量、分解时间、正反浮选药剂相互影响关系等主要因素进行条件实验,验证工艺流程的可行性并获得最佳实验条件;同时通过先反浮选提取硫酸钾镁肥-后正浮选提取氯化钾的工艺流程,验证其可行性并取得试验钾回收率。     

钾石盐生产氯化钾中浮选因素的探究

在钾石盐正浮选生产氯化钾的工艺中,原料经过1段或2段磨矿后进入浮选系统,磨矿的程度,即进入浮选系统的矿物粒度,以及浮选药剂的用量,均对钾的浮选具有一定的影响。本文系统考察了矿物粒度及浮选药剂的用量对浮选指标的影响,为得到较高的氯化钾回收率和产量提供了可靠的数据。     

钾石盐热溶工艺中样品的处理

在钾石盐的热溶工艺中,高温溶解后的热溶清液易蒸发、结晶,尾渣固液难于彻底分离的现象影响各组分含量的测定准确度,解决这些问题直接关系到回收率、热溶效果等指标的考核。     

黑北凹地富钾地下卤水自然蒸发实验研究

黑北凹地位于阿尔金山山前,其富钾地下卤水储量巨大,该卤水以钠、氯含量占绝对优势。富钾地下卤水化学组成简单,易于提取,具有很好的开发利用价值。以该富钾卤水为研究对象,在现场进行了自然蒸发实验。通过实验发现,卤水经过较长的石盐（NaCl）析出阶段后,分别达到光卤石（KCl·MgCl₂·6H₂O）和水氯镁石（MgCl₂·6H₂O）析出阶段,最后蒸干于南极石阶段,其析盐顺序为石盐—光卤石—水氯镁石—南极石;其中钾只以光卤石矿物析出,且析出阶段比较集中,在整个蒸发过程中氧化硼（B₂O₃）和锂则都在卤水中浓缩富集,没有析出。根据卤水蒸发过程中的析盐规律,其与K ⁺,Na ⁺,Mg ²⁺//Cl ^--H₂O（25 ℃）介稳相图相符,蒸发过程中的体系变化趋势为液相体系点在石盐相区逐渐向远离石盐相点的方向移动,到达石盐与钾石盐共饱线后沿此线向石盐、钾石盐、光卤石共饱点移动,后沿石盐、光卤石共饱线移动,最终蒸干于石盐、光卤石、水氯镁石共饱点。经过对整个蒸发过程中卤水pH及密度的变化规律进行分析,指出可以通过pH及密度的变化来控制卤水的制卤过程。通过该蒸发实验研究,将为黑北凹地地下卤水的提钾工艺实验和后期开发提供科学依据。     

两种工艺条件下工业硫酸分解氯化钾制备硫酸氢钾的研究

硫酸分解氯化钾制备硫酸氢钾可在水相和无水相中反应进行。分别探讨了工业硫酸在两种工艺条件下,反应温度、原料物质的量比、反应时间以及硫酸浓度对产品硫酸氢钾的影响。通过单因素实验和正交实验,得到水相最优工艺条件:反应温度为90℃、硫酸与氯化钾物质的量比为1.2∶1、反应时间为60 min、硫酸浓度为80%(质量分数,下同),在此条件下转化率可达98.64%;无水相最优工艺条件:反应温度为80℃、硫酸与氯化钾物质的量比为1.1∶1、反应时间为60 min、硫酸浓度为70%,此时转化率可达92%。     

利用硫酸盐型卤水生产的钾混盐和老卤生产氯化钾的工艺

本发明公开了一种利用硫酸盐型卤水生产的钾混盐和老卤生产氯化钾的工艺。将钾混盐和老卤进行高温转化;将高温转化完成的料浆进行固液分离,得清液;将清液冷却,结晶出光卤石;将光卤石分解洗涤,得产品氯化钾。本发明对硫酸盐型卤水所生产的不同质量的钾混盐都能适应,从而解决了目前国内外钾混盐不能生产氯化钾的难题。     

云南江城钾石盐矿开发利用的探讨

江城钾石盐矿已建有一个１０００ｔ／ａ氯化钾的浮选厂。根据原来浮选法和热溶结晶法优缺点分析，矿床的赋存特点及国内外制盐技术的进步，对江城钾石盐矿床的开发拟定了水溶法采卤，热泵蒸发制盐和真空冷结晶技术回收ＫＣｌ的工艺流程．文章阐述了该工艺的优缺点。     

化工矿物加工专利

碱渣、钾长石制氯化钾的工艺方法 (ＣＮ12 6 16 0 1Ａ)以钾长石和碱渣为原料 ,钾长石 :碱渣 =1∶0 .5～ 5 ,还可添加钾长石重量 0～ 80 %的苦卤 ,这些物料经生料浆、焙烧、浸取工序 ,浸取液提取氯化钾、氯化钠、氯化钙 ,浸取渣经洗涤压滤后制得多种产品 ,如工程用土和建筑制品原料的固体渣。该工艺方法既可大量处理碱渣 ,又可得到国内急需的氯化钾产品 ,所有物料循环使用 ,原料的所有成分几乎全部转化为附加值高的工业产品 ,无三废排放。从钾石盐与光卤石的混合矿中提取氯化钾的方法(ＣＮ12 5 9486Ａ)将混合矿破碎 ,加饱和卤水调至 40 %～ 7…     

碳酸盐型盐湖提取钾芒硝浮选工艺研究

西藏盐湖中碳酸盐型盐湖分布广泛,在蒸发过程中形成的含钾矿物以钾芒硝与氯化钾为主。以碱性碳酸盐型盐湖为研究对象,开发新捕收剂,利用浮选工艺从不同的含钾原矿中,浮选加工出品位较高的钾芒硝和氯化钾。在研究了解离度、捕收剂添加量、固液比、浮选时间、转速、充气量、精选实验等条件实验的基础上,确立了最佳闭路循环流程工艺条件。通过闭路循环实验,计算循环物料量,获得产品品位、钾离子收率等参数。实验表明,浮选工艺加工钾芒硝为主的矿物体系,钾元素收率高达98%,得到钾芒硝质量分数为91%以上的矿物。