循环流化床锅炉结焦原因分析及措施

近年来,循环流化床锅炉的应用愈加普及,较之于传统锅炉循环流化床锅炉对于煤炭含硫量及品质要求较为宽松,在高效燃烧的基础上提升能源利用率,同时在实际使用过程中循环流化床锅炉也可以降低燃烧过程的污染问题,具有明显的优势。但是循环流化床锅炉在使用过程中常常伴随着结焦问题,严重影响锅炉燃烧效率及使用安全,研究人员通过分析结焦原因找出了结焦问题的解决及预防措施,有效改善了循环流化床锅炉的使用状态。     

循环流化床锅炉结焦原因分析及措施

循环流化床（CFB）锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。结焦是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障,它直接影响到锅炉的安全经济运行。本文结合循环流化床锅炉的运行特点,根据本人几年来的流化床锅炉调试和运行经验,分析流化床锅炉结焦的主要原因,并对如何预防循环流化床锅炉结焦进行了探讨。     

循环流化床锅炉结焦原因分析及对策

结焦是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障,直接影响到锅炉的安全经济运行.根据几年来流化床锅炉调试和运行经验,循环流化床锅炉结焦的原因主要是炉内流化工况不良或操作失误等,使床料局部或整体温度超过灰的熔点.提出加强燃料监督、强化运行管理、严格控制设备参数、降低飞灰残碳含量等措施,以避免循环流化床锅炉结焦.     

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施

循环流化床锅炉以其本身具有的特性而得以应用广泛,但是在其运行的过程中,常常伴随着一些故障的出现。从循环流化床锅炉实际运行的情况出发,首先阐述其结焦的分类,以及对不同部分的结焦原因上提出改进措施,来提高循环流化床锅炉运行的安全系数。     

循环流化床锅炉结焦原因分析与对策

就75L／h循环流化床锅炉点火、运行及压火再启动过程中结焦原因进行了分析，提出了调整一次风量、控制入炉煤质等改进措施，措施实施后，避免流化床锅炉结焦。     

循环流化床锅炉结焦原因分析

河南金大地化工有限责任公司化工生产装置的产能为合成氨30万t/a,纯碱100万t/a,氯化铵106万t/a,三聚氰胺10万t/a,工业盐160万t/a。化工系统生产需要的蒸气主要由循环流化床锅炉供给。在锅炉运行的5年中,2台锅炉共发生停炉事故22次,其中由于锅炉结焦而导致的停炉事故3次,     

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施

循环流化床锅炉燃烧技术是20世纪80年代发展起来的一种新型清洁煤燃烧技术,具有较高的环保特性和较强的煤种适应性,尤其在燃烧劣质煤方面具有非常明显的优势,因而得到迅速发展。近年来我国锅炉行业采用自主开发和引进技术,在循环流化床燃烧技术上取得了长足进步,在75～440t/h容量等级上自主开发具有独立知识产权的循环流化床燃烧技术基本上占领了国内市场。锅炉设计数学模型的影响因素多,而且至今循环流化床炉型还不是十分成熟。因此,锅炉厂设计出的产品,尤其是首台投入商业化运行的循环流化床锅炉,一般来说问题都不会少。如果仅仅简单地从设计室凭理论对其进行改善,则修改的效能将会十分低下。如果结合已投运锅炉的生产实践并融入相对应的理论分析,再借鉴其他锅炉厂成熟运行数据,修改完善的效能将大大提高,从而获得优秀的商业化运行实绩。     

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施

循环流化床锅炉技术是当前我国应用较为广泛的工业化程度最高的洁净煤燃烧技术,因其燃烧效率高、燃料适应性广、负荷调节范围大等优点,在未来的工业利用上有着广阔的发展空间。但是在循环流化床锅炉的运用过程中,结焦现象时有发生,对于其原因分析和此种问题的预防措施研究至关重要。基于此,本文首先介绍了循环流化床锅炉技术的发展现状,随后分析了循环流化床锅炉在使用过程中的结焦原因,最后探讨了未来循环流化床锅炉结焦状况的预防措施。以此来供相关人士交流参考。     

导致循环流化床锅炉高温结焦的原因与处理措施分析

在社会经济飞速发展的今天,循环流化床锅炉在很短时间内发展迅速,这是因为它具有一系列的优势,比如效率很高,污染较低等等。但是通过长期的实践研究发现,在新型循环流化床锅炉运行过程中,会出现结焦的事故,需要引起人们的重视。本文简要介绍了循环流化床锅炉高温结焦产生的原因,然后结合这些原因提出了相应的处理预防措施,希望可以提供一些有价值的参考意见。     

锅炉结焦原因分析及防护措施

结焦是锅炉运行中较普遍的现象 ,尤其是当烧劣质煤的时候 ,结焦现象更为明显。为此 ,对结焦的危害、原因及预防和消除方法等作如下论述。1　结焦对锅炉运行的危害1 .1　引起过热蒸汽温度升高甚至爆管 ,水冷壁局部受热不均锅炉结焦后 ,某些部分的管子会过热而超过其许用温度引起     

循环流化床锅炉结焦浅析

河南省某大型化工集团始建于1985年,主要产品生产能力为：合成氨30万t／a,尿素52万t／a,三聚氰胺6万t／a,甲醇30万t／a,其中天然气化工装置中动力分厂二期工程为一台130t／h循环流化床锅炉,配一台7000kW背压式汽轮发电机组。其中锅炉机组系济南锅炉厂生产,属单汽包、自然循环、集中下降管、顺列布置的燃煤循环流化床锅炉。循环流化床过程在运行过程中可能会发生结焦。     

循环流化床锅炉结焦浅析

结合循环流化床锅炉近几年的实际运行情况,从点火、运行中结焦原因、现象及预防处理等方面对流化床锅炉结焦问题进行讨论与总结。     

循环流化床锅炉结焦原因分析和预防措施

对连州发电厂循环流化床锅炉结焦的原因进行了详细的分析总结,并提出了相关的预防措施。     

循环流化床锅炉结焦问题分析与处理

作者就热电厂循环硫化床锅炉出现的结焦问题,进行了原因分析,一是床料对结焦的影响,二是灰熔点对结焦的影响,三是燃料特性对结焦的影响,四是密相区的燃烧份额对结焦的影响,从而对结焦提出了十一种处理方法和预防措施,在实践应用中取得了良好的效果,为热电厂带来了经营效益,在同类型循环流化床锅炉运行中有很好的借鉴作用。     

循环流化床结焦原因分析

随着世界洁净煤技术的发展,循环流化床燃烧技术已基本成熟,制造和运行成本都较低,在保证高效燃烧的基础上能显著降低废弃物的排放,可以满足目前世界上最严格的环保标准。虽然流化床锅炉是一种洁净煤燃烧技术,但是在实际运行中,锅炉的结焦事故是危害循环流化床锅炉安全运行原因之一。论述了循环流化床锅炉运行的优缺点,对循环流化床锅炉结焦进行了分析,运用实例介绍了结焦应该采取的对策和措施以及注意事项。     

循环流化床锅炉常见故障原因及对策

循环流化床锅炉型式有别 ,点火方式不同 ,但操作运行都要通过三关 ,即点火关、带负荷关和放灰放渣关。现将我公司 UG- 75/5.3型循环流化床锅炉运行中出现的故障及对策介绍如下。1　锅炉特点我公司 UG- 75/5.3型循环流化床锅炉是无锡锅炉厂设计制造的 ,蒸汽压力 5.3MPa、蒸汽温度 450℃、锅炉出力 75t/h。设计燃煤发热值1 4651～ 2 0 930 k J/kg;煤的粒径要求在 1 0 mm以下 ,大部分集中在 3mm左右。循环流化床锅炉与鼓泡床锅炉相比有以下几个特点 :1燃烧分一次风和二次风 ,一次风为 60 % ,二次风为 40 % ,二次风在床上不同高度送入 ,床下…     

循环流化床锅炉低温过热器爆管原因分析及处理措施

山东兖矿国泰化工有限公司1#HG-130／9．8-L．YM20型循环流化床锅炉于2005年5月点火试运行,至今锅炉已累计运行32800h。尾部烟道布置在炉膛后部,烟道上部四周及顶棚由包墙过热器组成,其内沿烟气流程依次布置高温过热器、低温过热器,下部烟道内依次布置省煤器、空气预热器。低温过热器管道水平布置,共46排,每排3根,规格为φ8．0mm×4．5mm,材质为20G,分上、中、下3组,每组最上一层管子迎风面都安装防磨护瓦。     

循环流化床锅炉常见故障原因分析及对策

介绍循环流化床锅炉的基本结构,针对日常操作运行中曾出现高温过热器爆管、水冷壁泄漏、炉膛床料结焦、尾部烟道二次燃烧等问题进行分析讨论,提出预防措施,为循环流化床锅炉的安全稳定运行提供保障。     

循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理措施

屏式过热器在同一位置6次出现爆管事故,通过对爆管处现场观察及锅炉管取样金相分析,结合运行记录发现:该锅炉管发生高温蠕变,金属组织发生完全球化,超温导致锅炉管材性能减弱发生爆管.针对此原因,提出了相应的预防处理措施.     

循环流化床锅炉水冷壁磨损原因浅析及措施

循环流化床锅炉（CFB）在运行中也反映出高温烧蚀、低温腐蚀、冲刷磨损、超温爆管、耐火耐磨材料脱落等问题,针对存在的问题,分析循环流化床锅炉炉膛内水冷壁的磨损情况,提出相应的防磨措施。