往复压缩机工艺管道振动分析及消减措施

往复压缩机作为在石油化工行业中尤为重要的固定设备,其工作状态也是影响石油化工企业运转的主要因素,直接关系到企业的生产经营及盈利能力。往复压缩机的安全、稳定工作是维持石油化工生产秩序的重要保障。由于往复压缩机的工作机理与结构特点,其管道结构与气体介质系统在往复压缩机的运转中极易受激荡力的作用产生系统振动,从而导致往复压缩机工艺管道产生剧烈的振动或共振,给往复压缩机造成极大的损害,影响其运转的安全性与稳定性。因此分析了往复压缩机工艺管道振动,并阐述了几种常用的消减措施。     

往复压缩机工艺管道振动分析及消减措施

石油化工行业中必不可少的设备是往复压缩机,不但直接决定着石油化工企业的生产效率,还在很大程度上影响着企业的经济效益。在往复压缩机工作的过程中常常会出现工艺管道振动的情况,这主要是由管道结构的特殊性和气体介质系统造成的,会给往复压缩机带来巨大的损害,进而影响到往复压缩机运行的安全性和可靠性。主要对往复压缩机工艺管道振动原因进行分析和探讨,并且提出了消减措施。     

往复压缩机工艺管道振动分析及消减措施

往复式压缩机在工业领域有着非常多的应用,尤其在石油化工企业发挥着非常重要的作用,是一种核心的设备。往复式压缩机结构原理比较复杂,在其实际工作过程中,由于各种因素的影响经常造成管道振动现象的发生,对其工作稳定性和设备安全运行造成非常大的影响。     

往复压缩机管道振动分析及减振措施

针对一往复压缩机组管道异常振动情况,通过现场测试以及对管道声学特性和结构特性的详细计算,分析了引起该管道振动的原因,提出了相应的减振措施,使问题得到了解决。     

往复压缩机系统管道振动处理措施分析

往复压缩机是石油化工、煤化工、精细化工等行业的关键设备之一,管道系统的振动在压缩机工作中时有发生,管道系统振动剧烈严重影响生产安全,所以研究管道振动原因及其消除措施非常有必要。以山东某厂30万t/a低压甲醇生产装置循环气用往复压缩机管道系统进行分析说明,提出在工程设计、采购以及施工安装过程中应采取的合理防振处理措施。     

往复压缩机振动消减研究

往复压缩机管道振动对化工装置的安全运行具有重大的影响,压缩机管道振动不仅会引起管道自身以及相连的构件的破坏,而且也严重影响压缩机的正常运行。为了消除往复压缩机管道振动现象,本研究首先分析了往复式压缩机管道振动的原因,然后提出了减小往复压缩机管道振动的结构方案及其相关理论,对消减气流脉动具有重要意义。     

压缩机管道振动分析及减振措施

压缩机管道的振动不仅影响生产,而且危及管道及系统的运行安全.通过对振动原因的分析,介绍了防振和抑振的主要措施.     

CAESARⅡ在往复压缩机管道振动及应力分析中的应用

围绕往复压缩机管道系统的振动及疲劳破坏问题,利用基于有限元的管道分析软件CAESARⅡ,建立了往复压缩机管道振动及应力分析的数学模型,提出了恰当的边界条件,并对往复压缩机管道模型进行了求解,获得了管道系统的振动模态和应力计算结果。     

基于ANSYS的往复压缩机管系振动分析

对用于管道应力计算的各种软件进行了简要分析,并选择了使用ANSYS软件对往复压缩机管系振动进行分析在对往复压缩机管道系统中各元件力学特性进行简要分析的基础上,介绍了ANSYS软件中用于管道建模的主要单元和命令通过实例,介绍了ANSYS软件在往复压缩机管道系统振动分析中的应用,结果表明该方法方便简捷,可用于往复压缩机管道系统振动分析及防振设计。     

往复压缩机管路的振动分析

引起往复式压缩机管路振动的原因有很多,管道内部一旦产生强烈的振动就会对化工企业的生产安全造成严重的威胁。强烈的管道内部振动会引起管道的连接部位和管道与附件的连接部位发生松动和破裂现象,引起泄漏或者爆炸事故的发生。     

石油化工装置压缩机管路振动分析及减振措施

伴随着石油化工项目的逐步发展,在实际应用体系建立过程中,压缩机管路振动问题一直受到广泛关注。要结合实际管理需求和控制机制建立有效的减振措施,保证处理效果的稳定性,也为石油化工装置效率优化奠定坚实基础。因此,对石油化工装置压缩机管路振动进行了集中分析,并结合实际情况建立了相应的减振措施,旨在为研究人员提供参考。     

往复式压缩机振动分析技术

通过对压缩机振动故障的分析及解决,可确保设备安全、正常稳定运行。     

往复压缩机管道系统振动计算方法的研究

以波动方程和振型向量方程的基本理论为基础,对复杂管系进行模拟分析得到管道内气柱和结构的前六阶固有频率和振型,并判断管系是否共振,进而识别产生振动的原因。这种计算方法将复杂管道作为整体来研究,能为管系的动态设计和减振提供理论依据。     

往复式压缩机管路振动与疲劳分析及减振方案研究

运用管路气柱分析软件Bently PLUS对某往复式压缩机管路系统的气柱进行声学模拟,应用管路应力分析软件CAESARII对管路进行静态分析和疲劳应力分析。研究发现,该管路系统不满足管道振动和疲劳强度要求,为此,用支架或缓冲罐等对其进行减振,分析后发现管路支架可以改变管系的固有频率、减小振动位移和降低动态疲劳应力;而添加缓冲罐可以改变管路气柱的模态,使管路气柱共振频率避开激振的共振频率范围,从而有效减小压力脉动,降低管路振动水平。