聚硅氯化铝制备条件和应用探讨

本文介绍了一步法生产聚硅氯化铝的新工艺,通过研究分析生产过程中原料配比、温度等因素对产品质量的影响,总结出最佳的反应方案,并对其水处理效果进行了对比研究。     

三氢化铝制备工艺及稳定性研究进展

综述了三氢化铝(AlH3)的晶体形态特征,以及α-AlH3的性质、合成方法、表征和稳定化方法,着重讨论了获得高质量α-AlH3结晶的条件和操作方式。     

催化剂载体三氧化二铝制备工艺条件优化

用氨水和三氯化铝反应生成氢氧化铝,然后再进行过滤、洗涤、酸化、烘干、灼烧等工艺生成三氧化二铝催化剂载体。我们通过设备改造,优化了工艺条件,与传统工艺相比提高了产品含量和收率。     

制取无水叔丁醇的精馏工艺优化和对比

无水叔丁醇是一种重要的化工原料,然而在工业生产过程中会与水形成最低共沸物,难以通过简单精馏的方式获得。基于此,本文提出双塔萃取精馏、隔壁塔萃取精馏和反应精馏三种精馏工艺来制取高纯度叔丁醇。在双塔和隔壁塔萃取精馏的优化中,利用Aspen Plus软件模拟该分离过程,以年度总费用（TAC）为目标进行过程优化,得到最佳操作参数。在反应精馏塔中,采用环氧乙烷多股进料的方式,环氧乙烷可与水反应并打破叔丁醇/水的共沸平衡最终制得无水叔丁醇。鉴于反应精馏塔的复杂性,对于反应精馏塔的操作参数进行详细的灵敏度分析以确定反应精馏塔在叔丁醇除水的可行性和潜力。模拟结果表明,与双塔萃取精馏相比,隔壁塔萃取精馏虽然能降低能耗但是也会增加6.51%的TAC,因此隔壁塔萃取精馏并不具有经济性;而反应精馏塔则能降低47.69%的能耗和35.36%的TAC,显现出巨大的应用潜力。     

聚合氯化铝制备技术研究现状和进展

本文简要介绍了国内聚合氯化铝的制备技术研究和进展，归纳了不同原料生产聚合氯化铝工艺技术，并介绍了聚合氯化铝生产工艺主要改进技术。     

干法熄焦和湿法熄焦工艺的对比分析

从环境保护、产品质量、装置投资和资源利用等角度,对比分析了焦化厂目前采用的湿法熄焦和干法熄焦两种工艺的优缺点.     

响应面法优化氟化铵制备无水氟化氢的工艺研究

为回收利用磷矿中伴生的氟资源,研究氟化铵和浓硫酸混合后加热解吸HF工艺。在单因素实验的基础上,选取解吸时间、解吸温度、水含量和n(H_2SO_4)/n(NH_4F)(酸盐比)为自变量,HF解吸率为响应值,通过响应面Box-Benhnken实验设计,采用4因子3水平的分析法模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。优化出氟化铵和浓硫酸混合加热解吸HF的最佳工艺条件为:解吸时间10 min、解吸温度150℃、w(H_2O)6%、酸盐比1.00。在此条件下实际测定的HF解吸率可达到85.50%,所得值与模型预测值86.03%高度相符。     

聚合氯化铝制备技术的研究现状和进展

高效混凝剂聚合氯化铝是目前水处理研究开发的热点，它具有用量少，污泥少，除浊高，对出水pH影响小等优点，是污水处理中的理想絮凝剂。因而对国内外聚合氯化铝制备技术的研究进行了评述，归纳了不同原料生产聚合氯化铝工艺技术，分析了各类聚合氯化铝混凝剂的优点。并介绍了聚合氯化铝生产工艺的主要改进技术。     

粉煤灰在无机混凝剂聚硅酸铝制备中的应用

粉煤灰资源大量废弃堆积,污染环境,占用土地,粉煤灰经过焙烧、酸浸、碱溶、聚合可以生成无机混凝剂聚硅酸铝。制作工艺简单,生产条件要求低,并且成本低廉。并且聚硅酸铝对废水的处理应用中,具有用量少,澄清快等特点。     

活性氟化铝的研制和应用

本文阐述各种晶型氟化铝催化剂的制造方法、影响相变的因素以及γ型和ε_s 型氟化铝在氟乙烯合成中的应用及其活性和催化寿命的比较。     

干法乙炔工艺及其应用

介绍了干法乙炔工艺流程、运行情况及优化措施,讨论了干法乙炔工艺中水和热量的平衡,认为干法乙炔工艺用水量减少的同时换热量增加,因此应确保发生器后续冷却系统的换热能力。     

干法与湿法乙炔发生工艺的对比

电石法乙炔发生装置是电石法聚氯乙烯生产的关键设备,对同时运行的湿法和干法各一套乙炔发生装置的运行状况进行了对比。     

铝制吊耳的研制和应用

介绍杭氧通过对铝制吊耳的选型、力学计算及同国内外吊耳的对比等,研制出能适用铝制设备自重在1500~80000kg的吊耳。     

干法与湿法乙炔发生工艺的对比分析

乙炔是化工产品中的重要原料之一,也是众多化工生产流程中的基础原料,在我国的发展过程中,传统的湿法乙炔生产技术相对落后,在生产过程中大多追求发展经济性,不能对生产工艺进行完善,对环境造成了大量污染。在这一问题的发展背景下,湿法乙炔就得以出现。本文将对这两种乙炔发生工艺进行比较,通过对发生工艺进行分析,并对其实施工艺的发展现状和相关政策展开讨论,并对两种工艺的优势和不足进行分析,提出相应的问题及解决办法。     

干法乙炔工艺的生产应用

总结了干法乙炔工艺运行过程中发现的问题和缺陷,并采取了相应的改进措施,介绍了改造后的运行情况。     

干法与湿法乙炔发生工艺的对比与改进

对干法乙炔和湿法乙炔工艺技术进行了对比,并结合干法乙炔生产装置目前在我国的实际运行情况,从工艺和设备方面提出了存在的问题和解决办法。     

末煤干法脱粉工艺的应用

为减少进入煤泥水系统的煤泥量,简化煤泥水处理系统,提高产品发热量,提高企业的经济效益。采用增加末煤干法脱粉工艺的方法对海湾选煤厂进行改造。通过比较分析可知,增加末煤干法脱粉工艺可预先脱除原生煤泥,减少煤泥入水量,降低煤泥处理系统负荷,简化煤泥处理工艺,降低煤泥处理费用,同时旁路煤泥可作为产品掺入末煤产品,企业年销售收入增加829.22万元,具有较高的经济效益。     

干法乙炔工艺的推广与应用

通过对现有湿法生产工艺存在问题的分析,阐述了干法乙炔生产工艺的优势,并着重说明环保和安全以及资源综合利用方面的优势。     

湿法和干法乙炔工艺剖析及优化

要着手优化乙炔制备的关联工艺,首先要明晰旧有的湿法工艺状态。在这样的基础上,比对湿法及干法两个类别的乙炔工艺,并供应可行的乙炔制备优化对策。要创设出新颖的乙炔工艺,可以从粉碎电石、运送乙炔、添加湿法用到的原料、管控反应所产出气体等视角,来剖析湿法带有的优点。这样的制备流程,有利于缩减乙炔工艺固有的电石量耗费,化解发生工艺产出的关联性污染难题。针对湿法乙炔予以持续的优化,可以提升这一原料流程带有的效益。