利用盐湖地区高含泥提钾尾矿制备Y型分子筛

以青海盐湖地区高含泥提钾尾矿为起始原料,在无额外添加硅铝源的条件下,采用水热合成法及"液相转移"技术成功制备出纯度较高的Y型分子筛.通过X-射线荧光光谱(XRF),红外光谱(IR)、X-射线衍射(XRD)等手段对材料进行了表征,并考察了材料对水溶液中Cs+的吸附性能.结果表明,盐湖高含泥提钾尾矿是制备Y型分子筛的合适前驱体.该材料对低浓度溶液中的Cs+具有较好的吸附效果.     

硫酸镁亚型盐湖低钾混盐矿提钾工艺的研究

利用西台吉乃尔盐湖盐田老卤池中低钾高硫光卤石混盐矿为原料,及硫酸钾镁肥生产车间排出的母液及盐田水氯镁石,通过兑卤工艺-先正浮选提取氯化钾-后反浮选提取低钠光卤石混盐的工艺流程,并对光卤石混盐矿粒度、母液量、分解时间、正反浮选药剂相互影响关系等主要因素进行条件实验,验证工艺流程的可行性并获得最佳实验条件;同时通过先反浮选提取硫酸钾镁肥-后正浮选提取氯化钾的工艺流程,验证其可行性并取得试验钾回收率。     

我国盐湖浮选提钾技术及机理

冷分解-正浮选和反浮选-冷结晶是我国应用最广泛的盐湖提钾技术,烷基脂肪胺、烷基吗啉分别为正浮选、反浮选的主要捕收剂,辅以起泡剂、抑制剂,实现钠、钾的高效分离.目前对浮选机理的解释主要有离子交换作用、溶解热效应、表面电荷作用、界面水结构效应,一定程度上对浮选规律和微观机制予以解释.对我国盐湖浮选提钾工艺及机理的研究现状进...     

我国盐湖浮选提钾技术及机理

冷分解-正浮选和反浮选-冷结晶是我国应用最广泛的盐湖提钾技术,烷基脂肪胺、烷基吗啉分别为正浮选、反浮选的主要捕收剂,辅以起泡剂、抑制剂,实现钠、钾的高效分离。目前对浮选机理的解释主要有离子交换作用、溶解热效应、表面电荷作用、界面水结构效应,一定程度上对浮选规律和微观机制予以解释。对我国盐湖浮选提钾工艺及机理的研究现状进行了总结,以期为了解我国盐湖钾资源的开发技术现状提供参考。     

贵州难溶性含钾页岩提钾试验研究

通过对贵州开阳息烽地区含钾页岩提钾的试验研究,得出了利用含钾页岩提钾的较佳工艺路线;并根据其速效钾和缓效钾的测定数据,指出在含钾页岩储量丰富且经济欠发达的贵州偏远山区,可将台钾页岩破碎后直接混入农家肥中使用.     

石煤提钒尾矿制备烧结砖的研究

以陕南地区的石煤直接浸出提钒尾矿为主要原料,掺加当地的粘土制备建筑烧成用砖,考察粘土掺量及烧成温度对烧结制品性能的影响.结果表明:在尾矿颗粒料、粘土、尾矿细粉比为65∶15∶20,成型水分为8％,采用干压成型,在1000℃下保温3h可以制得烧结砖.制得的试样体积密度为1.82 g/cm3,吸水率为16.1％,抗压强度为14 MPa,达到《烧结普通砖》(GB/T5101-2003)中MU10的规定.尾矿利用率可以达到85％.     

硫酸镁亚型盐湖钾肥生产中尾矿回收钾镁肥的研究

利用西台吉乃尔盐湖钾肥生产中副产尾盐矿为原料,根据尾盐固相矿物组成,通过转化、浮选法研究生产硫酸钾镁肥的工艺流程,并对尾盐矿粒度、调浆液量、不同浮选流程阶段、尾盐固相放置时间等主要因素进行条件实验,获得最佳实验条件。尾盐固相回收硫酸钾镁肥钾收率在55%以上,整个生产系统总收率提高24.8%以上,为硫酸盐型盐湖提高系统钾及镁元素的总回收率、加大资源综合回收利用提供了一种新的方法。     

利用盐湖提锂副产含硼氧化镁制备粉煤灰磷酸钾镁水泥

利用盐湖提锂副产含硼氧化镁(B-MgO)和磷酸二氢钾(KH2PO4,KDP)制备了不同粉煤灰掺量的磷酸钾镁水泥(MKPC)。研究了粉煤灰掺量对MKPC浆体的凝结时间、抗压强度及不同浸泡条件下对MKPC抗水性和耐海水腐蚀性能的影响,并对MKPC的物相组成和微观形貌进行了分析。结果表明:粉煤灰的掺入可延长MKPC的凝结时间,当粉煤灰掺量低于30%时,MKPC的后期抗压强度随粉煤灰掺量的增加而增大,同时掺入粉煤灰还可明显改善MKPC的抗水性和耐海水侵蚀性能;当粉煤灰掺量为40%时,制备出的粉煤灰MKPC可以满足其作为快速修补材料的各项要求。此外使用盐湖提锂副产B-MgO和KDP制备的粉煤灰MKPC可以明显降低MKPC材料的制备成本。     

用铅锌尾矿制备中热水泥熟料的研究

采用铅锌尾矿为原料来烧制中热硅酸盐水泥熟料.用差热分析测定熟料的易烧性;用X射线衍射分析研究了熟料的矿物组成;采用扫描电镜研究了矿物的晶体形貌;用热导式等温量热仪测量中热水泥的水化热.实验结果表明,使用铅锌尾矿来配料,可提高熟料的易烧性,矿物形成良好,并且水化热符合国家标准.     

钾镁尾矿高值化综合利用技术研究

以柴达木盆地的盐湖尾矿为原料,通过高值化综合利用技术生产食用氯化钾产品,生产氯化钾后的老卤继续生产氢氧化镁、氯化钙等产品。该技术实现了用物理法分离混合盐,使资源得到充分利用,达到了综合利用、合理开发盐湖尾矿资源的目的,可提升企业形象和产品竞争力,对促进当地资源综合利用起到一定的推动作用,且工艺简单,能耗低,无废渣、废液排放。中试结果显示,氯化钾平均回收率为80.7%,镁平均回收率为89.7%。     

超微孔分子筛研究的新进展

综述了近年来颇受关注的一类多孔材料，即孔径尺寸在超微孔范围(1．0～2．0nm)内的分子筛材料的新近研究进展。着重介绍了近期出现的利用超分子化学模式和采取特种合成路线制备超微孔分子筛的方法，并总结和讨论了近期研究现状、研究结果及其机理。     

高钾钼酸铵制备新工艺研究

叙述了钼酸铵生产中,钾在酸洗、氨浸、净化和酸沉等工艺过程中保留量的试验,试验得出较佳工艺条件为:净化液含钾为0.1498g/L、0.2483g/L、0.3540g/L、0.4540g/L、0.5483g/L时,产品中钾含量相应为0.0160%、0.0255%、0.0287%、0.0351%、0.0410%,并进行了高钾钼酸铵的生产实践,取得了满意效果,满足了用户对高钾钼酸铵的要求。     

高镁磷尾矿浮选提镁试验研究

以高镁磷尾矿为研究对象,采用一段磨矿正浮选工艺对磷尾矿进行再选试验,考察了磨矿细度,抑制剂、捕收剂、煤油用量对浮选效果的影响。试验结果表明:在磨矿细度为-200目占60.85%,抑制剂硫酸用量为10kg/t、捕收剂TS用量为1200g/t、辅助捕收剂煤油用量为200g/t的条件下,MgO有较好的浮选效果,最终获得品位为21.71%,回收率为78.55%的镁精矿。     

含泥钾混盐水力分选脱泥技术初探

以青海某盐湖含泥钾混盐为研究对象,采用水力分选法去除其中泥质,在矿样粒度为0.25~0.84mm、料浆质量分数为20%、停留时间为150s、搅拌速度为124r/min、沉降时间为90s的条件下,得到含泥量低于2%的精矿产品,满足钾盐浮选要求。     

含钾页岩焙烧提钾工艺中酸浸条件的研究

对贵州铜仁万山地区含钾页岩焙烧提钾工艺中的酸浸条件进行了研究。前期研究中已确定了烧结条件,在本酸浸试验中,通过对酸的种类、酸的浓度、酸浸时间、酸浸温度以及液固比等5个因素的研究,得到最佳的酸浸条件为:硫酸浓度9mol/L,液固比15∶1,酸浸温度60℃,酸浸时间60min,此条件下钾的溶出率为73.06%。此工艺流程简单,而且降低了能耗,对含钾页岩的浸出及后续有效钾的利用研究有一定指导作用。     

以柠檬酸为成孔剂制备微孔-介孔ZSM-5分子筛的研究

采用NaOH溶液对ZSM-5分子筛进行不同时间预处理,再以柠檬酸为成孔剂,在水热条件下合成了微孔-介孔ZSM-5分子筛,考察碱处理时间对分子筛内部孔道结构的影响。同时测试了分子筛在苯酚叔丁基化反应中的催化活性。结果表明,ZSM-5分子筛经1 mol/L的NaOH溶液处理1 h后加入柠檬酸搅拌2 h,于100℃条件下晶化24 h所形成的微孔-介孔ZSM-5分子筛具有良好的微孔和介孔复合结构。在苯酚叔丁基化反应中表现出良好的催化性能,在反应温度为145℃时,苯酚的转化率为85. 6%,2,4-二叔丁基苯酚的选择性为60. 2%。     

碱处理微孔分子筛制备介-微复合分子筛应用研究进展

介孔-微孔复合结构分子筛表现的优良的协同作用和催化吸附性能得到了越来越多科研工作者们的广泛重视。重点综述了利用NaOH碱液处理不同微孔分子筛合成介孔-微孔复合分子筛材料的应用研究进展,分析比较了制备过程中不同因素对于介孔和微孔形成的影响。展望了这种利用碱液处理一元孔结构得到两元复合分子筛在催化和吸附方面的发展前景。     

利用盐湖提锂尾液制备氢氧化锂工艺研究

盐湖提锂技术已取得突破性进展,但是不同的工艺存在各自的优缺点,其中提锂尾液综合回收利用成为当前亟需解决的问题。采用萃取、吸附、电解相结合的工艺,成功实现了提锂尾液中锂的回收,并制备了电池级单水氢氧化锂。通过实验确定了最佳操作条件:萃取相比（油相与水相的体积比）为1.5、协萃剂浓度为0.035 mol/L、阳极液质量分数为21%~25%、阴极液质量分数为1%~2%。在此条件下制备的氢氧化锂满足GB/T 26008—2010《电池级单水氢氧化锂》（LiOH·H₂O-D1）的要求。该工艺方法在提高锂资源利用率的同时实现了锂盐产品的多元化,为青海盐湖地区提锂尾液的回收利用开辟了一条新的工艺路线。     

石煤提钒尾矿制备硅酸盐水泥熟料的研究

以石煤提钒尾矿细粉、碳酸钙、粘土和铁粉为原料,在不同煅烧条件下制备了不同配比的产物,并研究了其性能.结果表明:(1)产物的主要成分为硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙和铝酸三钙,符合水泥熟料的化学组成;(2)熟料煅烧温度为1400℃,粘土掺加量为8％时的方案最优.     

磷矿系含钾页岩的湿法酸耦合提钾

根据磷矿系含钾页岩的特点,研究了湿法磷、钾耦合酸浸提钾的工艺条件,在含钾页岩与磷矿的质量配比为0.8,硫酸质量分数为50%,液固比为3,反应温度120℃和反应时间5h的条件下,钾的浸出率达到76.08%。