影响高压系统二氧化碳转化率的因素分析与优化

尿素装置高压系统的二氧化碳转化率是尿素装置实现经济生产运行的重要指标之一,转化率直接影响到尿素生产成本,在运行中发现转化率均低于设计值。经过分析,认为高压系统氨碳比偏低、水碳比偏高、惰性气体含量偏大是主要原因,通过各项控制措施的实施,实现了二氧化碳转化率的提高。     

高压法三聚氰胺装置尾气回收新技术

论述了高压法三聚氰胺装置尾气用于联产尿素的尾气回收新技术;介绍了该技术的工艺流程、技术特点、技术原理,以及氨碳比、水碳比、CO2转化率的确定原则;对实际生产运行数据进行了分析和总结.     

液相氨碳比分析系统在尿素装置中的应用

介绍液相氨碳比分析系统的原理、构成，在尿素生产装置中实际应用后，尿素合成塔中的氨碳比被严格控制在规定范围内，生产一直处于优化的控制状态。     

IDR尿素装置低氨碳比运行探索

氨碳比是尿素生产工艺中的二个重要控制参数。通常状况下，提高氨碳比不仅可以提高CO2转化率，而且可以降低物系介质的腐蚀性；但提高氨碳比也会提高尿素合成的操作压力，增加未反应氨的循环量，增加回收工段的负荷和能耗。所以，如何控制合适的氨碳比是各尿素装置一直积极探索的重要课题。[第一段]     

煤化工装置尿素生产过程节能降耗的分析与研究

如何实现煤化工装置尿素生产过程的节能降耗,本文从尿素生产工艺概述入手,针对当今主流尿素合成工艺氨汽提法工艺流程进行了分析研究,引出尿素生产过程节能降耗问题,重点从合成塔二氧化碳转化率,合成圈的物料平衡及回收系统等方面降低尿素装置的消耗进行了分析研究,并得出了提高合成塔转化率,减少排放,尽可能使大量的二氧化碳、氨、甲铵在高压部分反应生成尿素,同时还需注意甲铵分解的温度和回收液中水的含量,甲铵、碳铵、工艺冷凝液中尿素回收越完全氨耗越低的结论。     

氨汽提尿素装置节能改造

我公司尿素装置采用意大利斯拉姆氨汽提尿素工艺,从1991年建成投产到现在,已生产尿素100多万t。近10年的生产实践证明,该技术具有消耗低、操作弹性大、热能利用充分,操作易控制等特点。但由于原设计中存在的不足,导致尿素的能耗指标未能达到工艺的保证值。十年来我公司通过对工艺、设备进行技术改造和工艺参数的优化控制,取得了良好的节能效果。1　高压系统1.1　合成塔适当降低氨碳比、水碳比操作设计合成塔氨碳比3.4～3.6,水碳比0.6～0.9,二氧化碳转化率65%,但实际生产中CO2转化率一般只有59%～61%,低于设计值。这样就造成汽提塔的负荷加…     

水碳比对系统的影响及其优化控制

通过对氨汽提法生产尿素过程中水碳比的控制及其对系统的影响进行分析,阐述了装置水平衡的重要意义,并结合中海石油天野化工尿素装置生产实际情况,提出了控制合理的水碳比,优化工艺操作的相关措施。     

高氨碳比下的汽提过程分析及处理

对ＡＣＥＳ、ＩＤＲ尿素流程中采用等压下高氨碳比汽提操作进行了分析，得到绝热条件下二氧化碳的溶解作用可导致氨的分离，并对两个工艺的不同处理方法进行分析，提出了改进ＩＤＲ汽提工艺的设想。     

IDR工艺低氨碳比运行探索

介绍了IDR工艺低氨碳比运行状况,并分析了在低氨碳比运行下合成塔转化率、水碳比、汽提塔的汽提效率、系统腐蚀状况和系统能耗情况。     

NH_3-CO_2-H_2O三元体系相图查图方法的改进及其在氮肥生产中的应用

首先对以氨碳比和水碳比表示溶液组成的NH_3-CO_2-H_2O三元体系,在查阅其直角等腰三角形相图时不是采用传统的查图方法,而是借鉴了直角坐标的查图方法,使查图过程变得简单、准确和直观。然后,简单地探讨了新的查图方法在尿素生产中的应用。