CO变换炉阻力升高原因分析及措施

我公司目前共有两套中温加压变换系统 ,催化剂采用B1 1 2、B1 1 3两种型号的铁 铬系中温变换催化剂 ,中变炉催化剂分上、中、下三段装填 ,一加变系统中变炉装有上、中 (B1 1 2 )、下(B1 1 3)催化剂共 90t;二加变系统中变炉装有上、中 (B1 1 2 )、下 (B1 1 3)催化剂共 1 1 3t。一加变系统为 1 993年底建成 ,1 994年初投产 ;二加变系统由原常压系统改造而成 ,于 1 998年下半年投产。两套系统在以往的几年运行中均存在着中变炉床层阻力高的问题 ,催化剂的更换频率基本上为 3a一次 ,有的甚至 2a一次。1　中变炉阻力升高的原因( 1 )蒸汽冷凝水…     

德士古气化炉压差升高的原因及处理办法

结合渭化集团公司生产实际，从3个方面对气化炉压差升高的原因作了简要分析，并给出了判断依据和相应的处理办法，为德士古气化炉的操作提供了一定的借鉴。     

变换系统阻力升高原因分析及解决措施

针对变换工段阻力升高的现象,分析可能造成此现象的原因并提出解决措施,改造效果良好。     

甲烷化工段压差升高原因分析及处理

中海石油化学股份公司富岛一期合成氨装置采用ICI—AMV工艺,以天然气为原料,生产能力1000t／d。该装置低变气经脱碳后进入甲烷化工段。甲烷化工段由甲烷化炉（06R001）、3台换热器（06E001A／B、06E003、06E002）、2台分离罐（06F001、06F002）组成。从CO2吸收塔（05C001）出来的CO2含量小于0．1％的工艺气与甲烷化出口工艺气换热,升温至300～315℃,如果热量不足,由开工加热器06E003补充供给,然后进入甲烷化炉进行甲烷化反应,     

甲醇合成塔压差升高的原因及分析

从甲醇合成系统工艺、装置设备、操作等方面入手,分析引起甲醇合成塔压差上升的主要原因,并提出相应的对策及解决方法。     

SE-东方炉渣口压差升高原因分析及在线处理

分析引起SE-东方炉渣口压差高的主要原因是更换煤种后气化炉操作温度偏低,引起渣的流动性差导致排渣不畅。通过优化排渣流程,在线处理并优化气化炉工艺操作,提高气化炉操作温度,恢复了气化炉的正常排渣及渣口压差,保障了气化炉的正常运行。     

空压机入口三级压差升高的原因分析及处理

双加压法生产硝酸的过程中会发现空压机入口三级压差升高较快,卷帘周期缩短,生产成本增加。空压机入口过滤器采用三级过滤,过滤效率99．9％。第三级压差升高,会造成C101出口流量降低,气流阻力增大,并且会大大降低第三级滤芯的使用寿命,增加生产成本,对空压机的运行造成一定的危害,本文就第三级压差升高的原因进行分析,并且采取一定的对策。     

甲烷化系统压差异常升高的原因及应对措施

分析查找甲烷化系统压差异常升高的原因,介绍处理办法以及今后的预防措施.     

一氧化碳变换系统阻力升高原因及处理方法

我公司一氧化碳变换系统采用加压中温变换流程,操作压力为1.5～2.2 MPa.催化剂采用B112、B113两种型号的铁铬系中温变换催化剂,中变炉催化剂分上、中、下三段装填.Ⅰ号加变系统中变炉装有B112、B113型催化剂共86 t,Ⅱ号加变系统中变炉共装有B112型催化剂113 t.由于中变炉内催化剂装填量较多,催化剂的破裂、粉化和结块以及杂质的沉积都会引起床层阻力升高,使生产能力降低,并危及生产安全,严重影响生产.     

三聚氰胺装置CO2汽提塔压差波动原因分析

对引起三聚氰胺装置CO2汽提塔压差波动的原因进行了分析，并通过减负荷冲洗、增加塔顶冲洗水量、提高操作压力等措施来避免结晶堵塞，使CO2汽提塔的工作状况有了很大的改善。     

一氧化碳变换系统存在问题及改造措施

介绍Shell粉煤气化配套的高水气比耐硫变换流程,针对某装置运行中出现的问题,分析原因,提出工艺技术改造方案及检验改造效果.     

CO变换系统的几点节能措施

本文分析了变换系统能耗高的主要原因。采取了不开电炉、强化保温、减少热损失、防止蒸气带水和热交腐蚀及强化操作与管理等措施,从而降低参耗提高经济效益。     

重整预加氢反应器压降过大原因分析及对策

重整预加氢反应器反202/1为新投用反应器,短期内两次出现压降快速升高,分析原因认为主要是固体颗粒在催化剂床层顶部沉积所致.介绍了处理措施,并提出长期运转建议.     

合成氨变换系统的优化改造

临猗分公司是山西丰喜肥业集团的核心企业,该公司综合生产能力为合成氨400kt／a,尿素600kt／a,甲醇400kt／a,复混肥50kt／a。公司一分厂净化车间变换工段的工艺采用2．0MPa带饱和热水塔全低压变换流程,于2001年11月25日开车。随着装置合成氨能力的逐步扩大,变换工段饱和热水塔的瓶颈问题愈来愈明显,束缚了装置生产能力的进一步提高。     

三聚氰胺装置C0_2汽提塔压差波动原因分析

对引起三聚氰胺装置CO2汽提塔压差波动的原因进行了分析,并通过减负荷冲洗、增加塔顶冲洗水量、提高操作压力等措施来避免结晶堵塞,使CO2汽提塔的工作状况有了很大的改善。     

CO2往复式压缩机增压改造及压力复算

简要介绍二氧化碳往复式压缩机改造原因及改造内容,并对实际运行工况进行各级压力复算,总结改造后的效果。     

变换软水预热器汽化问题分析

对软水预热器内脱盐水汽化的原因进行了分析，并通过负荷计算、阻力计算、压力计算、结构分析，找出了发生汽化的原因并提出相应的解决方案。     

铁系无铬型CO高温变换催化剂在常压系统中的工业应用

铁系无铬型CO高温变换催化剂完全去掉了对人体及环境极其有害的铬组份,在加压变换系统中使用取得了良好的效果,又在常压变换系统中成功使用,数据表明,在常压条件下该同样表现出活性温度低,蒸汽消耗少,生产负荷大,机械强度高等特点,给使用厂带来了明显的经济和社会效益。