热网首站全焊接式板式换热器热工设计与性能分析

热网首站换热器型式包括普通管壳式换热器和全焊接式板式换热器,文中将热网首站换热器蒸汽侧传热过程分为过热段、凝结段和冷却段,不同阶段的热工设计采用相适用的传热系数和压降计算公式,计算结果更加准确。在相同工况条件下的热网首站换热器,分别采用全焊接式板式换热器和普通管壳式换热器进行设计,并对结果分析得出全焊接式板式换热器在传热、压降方面均具有明显的优势,且设备重量为普通管壳式换热器的1/2。     

C-276哈氏合金焊接板式浓硫酸冷却器设计及应用

化工工业浓硫酸冷却器多采用管壳式或可拆垫片式热交换器,传热元件多采用耐腐蚀的贵金属C-276哈氏合金材质,C-276管壳式换热器设备笨重、占地空间大、耗贵重金属量大,设备制造成本高;可拆垫片式C-276板式换热器,因采用密封胶垫,设备耐压、耐温受限,密封胶垫易腐蚀泄漏,设备安全可靠性较差。为降低浓硫酸冷却器的制造成本和提高设备运行可靠性,开发了C-276哈氏合金焊接板式浓硫酸冷却器,设备已在烷基化废硫酸再生装置得到成功应用。     

空气压缩机级间冷却器的节能改造与应用

空气经过压缩机多级压缩后,其压力、温度均升高。为达到等温压缩的目的,压缩气体需要经级间冷却器冷却。起初级间冷却器采用管壳式换热器、翅片式换热器,后采用焊接板式换热器进行改造。改造前循环冷却水吸收的热量由冷却塔散发到大气中,改造后热量被制冷系统回收利用,达到了节能的目的。     

新技术在常减压蒸馏装置中的应用——液体抽空器

传统减顶抽空器采用蒸汽喷射系统,消耗大量蒸汽,能耗较高,而且产生酸性水,需进一步处理.本文对液体抽空器的工作原理、特点及应用情况等进行了论述.液体喷射抽真空技术的应用,对常减压蒸馏装置的节能、降耗、减排,有着非常重要的意义.     

管壳式蒸汽换热器污垢热阻的影响

在炼油厂的许多装置中,使用蒸汽作为热源加热工艺介质十分普遍,在管壳式蒸汽换热器设计中存在的污垢热阻对换热能力的影响有时被设计人员忽略。本文通过工程实例来阐述污垢热阻对换热器换热能力以及凝结水温度的影响,在需要精确控制被加热介质一侧的换热场合,由于能量守恒以及换热平衡的双重制约,蒸汽的流量以及凝结水温度并不能随意控制,而是与污垢热阻一一对应的。如果换热器选型时选择过大的换热器,很可能导致公用工程介质的出口温度偏离设计值较大,存在隐患,所以换热器的选型过于保守是不良的设计习惯。     

管壳式蒸汽换热器污垢热阻的影响

在炼油厂的许多装置中,使用蒸汽作为热源加热工艺介质十分普遍,在管壳式蒸汽换热器设计中存在的污垢热阻对换热能力的影响有时被设计人员忽略.本文通过工程实例来阐述污垢热阻对换热器换热能力以及凝结水温度的影响,在需要精确控制被加热介质一侧的换热场合,由于能量守恒以及换热平衡的双重制约,蒸汽的流量以及凝结水温度并不能随意控制,而是与污垢热阻一一对应的.如果换热器选型时选择过大的换热器,很可能导致公用工程介质的出口温度偏离设计值较大,存在隐患,所以换热器的选型过于保守是不良的设计习惯.     

复合型蒸发冷却器在常减压电脱盐系统的应用

介绍了常减压装置电脱盐系统含盐污水冷后温度过高的现状,分析了空冷器失效的原因,确定用复合型蒸发冷却器代替空冷器的改造方案并加以实施,并对复合型蒸发冷却器投用后的运行效果进行分析。复合型蒸发冷却器投用后可满足冷后温度需要,根据实际情况,将含盐污水水冷器E1052AB切除,每小时可以节约循环水180t,而复合型蒸发冷却器每小时消耗除盐水3t。     

450万常减压蒸馏装置减顶抽真空系统改造

大连石化公司450万吨/年常减压蒸馏装置减顶抽空系统因减顶增压器老化,使得减顶抽真空效率降低,影响了装置的正常操作。通过更新蒸汽抽空器同时在二级抽空器后增设水环真空泵,与三级蒸汽抽空器互为备用的技术改造后,系统运行情况良好,使得减顶真空度平均提高(4~5)k Pa,增加了总拔出率,降低了能耗,经济增效显著。     

空冷器在化纤聚酯项目中的应用

介绍空冷器在化纤聚酯项目中的一项应用成果。原聚酯生产工艺流程通过冷却水列管式换热器将100．5℃的酯化蒸汽降至55℃,现改为用空冷器和板式换热器进行冷凝冷却。改造后大大降低了运行成本,原水泵运行功率为420kW,改造后空冷器和板式换热器运行功率为88kW,节约电力332kW,并且基本不再需要冷却水,节能节水效果明显。论述了冷却方案的选择和空冷器的设计、空冷器的特点、运行结果和经济效益以及投资回收周期。     

草酸二甲酯加氢制乙二醇节能优化

采用Aspen Plus软件对草酸二甲酯(DMO)加氢制乙二醇工艺进行了模拟,在同样原料消耗及产品规格(组成及流量不变)情况下,研究了优化换热、热虹吸循环锅炉给水、使用高效催化剂节能方案。结果表明,采用两台普通进出料换热器不但操作费用低,且设备投资低;汽包锅炉给水采用热虹吸循环,不但节省设备投资及其占地,还可简化工艺流程及降低操作费用;使用高效催化剂,降低循环气量,可大大降低操作费用、公用工程消耗和设备投资。     

新型煤化工项目循环冷却水系统类型选择

针对水资源成为新型煤化工发展限制性因素的特点,本着节水目的,从一次性投资、运行费用、新鲜水耗量以及技术可靠性等方面,对开式系统的传统湿式冷却塔和节水型湿式冷却塔、闭式系统的增湿型空冷器和溴化锂机组4种循环冷却水系统进行了分析比较.根据分析比较结果,建议对于水资源配套条件好的煤化工项目可选用开式系统-传统湿式冷却塔;对于水资源相对紧缺的煤化工项目,可根据需要选用开式系统-节水型湿式冷却塔;对于水资源是首要限制因素的煤化工项目,可考虑选用闭式系统-增湿型空冷器;闭式系统-溴化锂机组的技术可靠性有待进一步评估.     

空心环管壳式换热器运行参数的应用分析

针对 4 0kt a硫铁矿制酸装置转化系统的Ⅳ换热器 ,先后采用了双折流板管壳式、空心环缩放管管壳式两种换热器 ,对两者的运行情况进行了传热系数和设备阻力的测定与分析 ,结果表明 :空心环缩放管管壳式换热器的传热系数为 2 8 7W / (m2 ·℃ ) ,是双折流板管壳式的 195 % ;总阻力为 15 0 0Pa ,仅为双折流板管壳式的 4 7% ;其设备投资只有双折流板管壳式的 5 6 4 2 % ;且克服了双折流板管壳式换热器的折流板易结酸泥等弊病     

《石油化工设备设计选用手册》——《换热器》分册出版发行

《换热器》分册,包括管壳式换热器、空气冷却器、板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器、热管换热器等类型,介绍了各种换热器的功能、结构、工艺设计与选用等内容。本书可供从事石化设备换热器设计、     

蒸发式冷却器在瓶级聚酯生产装置中的应用

安阳龙宇投资管理有限公司300 kt/a聚酯生产装置酯化气回收系统工艺塔精馏后塔顶酯化混合蒸气采用空冷器进行冷却,由于设计时空冷器余量考虑不足,以及随着运行时间的延长空冷器冷却效果变差,系统无法维持高负荷运行。为此,起初采取了配置管线用喷淋水强制降温的临时优化措施,其后又采取了增设蒸发式冷却器与4台空冷器并联运行的进一步优化措施,最终实现了聚酯生产装置的高负荷、稳定运行,且装置主要原辅料单耗明显下降,取得了较好的经济效益。     

阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器的设计与推广应用

1 阳极保护冷却的国内外开发研究及其应用进展硫酸生产是放热量很大的过程,由制酸工段移走干燥酸和吸收酸的热量是工艺冷却设计的主要任务。目前国内诸厂家大多采用铸铁制淋洒式排管冷却器(简称排管冷却器)来冷却92.5～99％的浓硫酸,这种冷却设备占地面积大,工艺配管复杂,传热系数低,污染严重,常因漏酸造成频繁停车,维修工作量大,费用高,此外它还不能回收酸热。带阳极保护的管壳式不锈钢硫酸冷却器(简称管壳冷却)由加拿大工业有限公司(CIL)首先进行     

紧凑式换热器的设计与优选系统

紧凑式换热器设计与优选系统包括对板式、板翅式、螺旋板式、热管式、翅片管式和管壳式换热器6种换热设备的热力、结构设计和强度校核计算,并综合考虑原材料购置、设备磨损以及电力消耗等相关因素进行了经济分析,直观给出了对应设备的性能参数和结构尺寸示意图,便于设计人员进行比较优选。该系统在编程上采用模块结构。     

海水-混合冷剂换热器设计关键技术研究

海水-混合冷剂换热器是应用在LNG-FPSO装置、利用海水冷却混合冷剂的换热设备.该换热器采用管壳式结构,为避免腐蚀,与海水接触部位采用钛材.为实现强化传热、减小换热器尺寸,换热管采用内波外螺纹高效钛管,并引用双螺旋折流板结构,采用优化的螺旋角和螺距,有效降低制造成本,实现LNG-FPSO设备紧凑型要求,填补了国内空白...     

复合型蒸发式空冷器及其设备和管道布置

复合型蒸发式空冷器是近几年研发的新型高效冷换设备,具有结构紧凑、投资低、防垢防"白雾"、传热效率高等诸多优点。复合空冷的设备及管道布置除要满足空冷器的一般规定外,有其自身特点。通过与普通空冷对比,从占地面积角度介绍其平面布置,提出了"背靠背、面靠面"的设备布置形式;从两相流管道布置、入口管道支撑及管道应力计算方面介绍其管道布置,提出了复合空冷管嘴处不存在附加位移,可通过自然补偿来降低管嘴受力,为复合型蒸发式空冷器的设备及管道布置提供参考。     

国产阳极保护管壳式浓硫酸冷却器的运行和经济效益

介绍国产管壳式浓硫酸冷却器的结构和运行情况。设计采用泵前冷却流程，用清江水直接冷却，热水送生活区使用。与铸铁冷却排管相比，经济效益和环境效益显著，减小了维修量：增加的投资不到一年即可收回。     

冷凝水冷却器的设计及改进

首先,介绍了某核电站冷凝水冷却器的功能及其结构特点,该冷凝水冷却器属于典型的管壳式换热器,在化工行业应用广泛。其次,在对原有参考设备消化吸收的基础上,对该冷凝水冷却器的结构进行了改进。最后,对冷凝水冷却器的设计计算做了简要分析。