低渗油藏抽油杆防偏磨技术

1抽油杆偏磨原因分析造成抽油井管、杆偏磨的直接原因是由于抽油杆在井下受多种力的作用产生交变载荷,受力状况复杂,抽油杆柱不是刚性体,在抽油过程中会发生不同程度弯曲,与油管接触产生偏磨。另一个原因是由于抽油杆、油管弯曲或倾斜,使抽油杆柱与油管内壁接触摩擦,在深抽井中,     

油井管杆偏磨现状及防偏磨技术探讨

济北公司抽油井主要采油方式为有杆泵采油工艺,其中27％的井存在不同程度的管杆偏磨现象,对曲堤油田的原油生产和经济效益造成很大影响,本文通过抽油杆管偏磨机理分析,采用抽油杆扶正器、抗磨副、抽油杆旋转器等工艺治理偏磨,对目前各种管杆偏磨工艺进行论述比较。     

双向保护抽油杆接箍防偏磨技术应用

本文介绍了一种新防偏磨技术——双向保护抽油杆接箍防偏磨技术。在油井生产中我们发现抽油杆接箍使用寿命和本体使用寿命严重不匹配。检泵作业时发现抽油杆完好而接箍已腐蚀的面目全非。2005年由于抽油杆接箍失效造成的作业井有45井次,抽油杆接箍腐蚀相当严重,直接经济损失达120万元。     

抽油杆柱综合防偏磨技术在侧钻井中的应用

本文首先根据油井井斜数据应用三维绘图软件绘制井眼轨迹三维图象,然后有针对性地进行力学计算、分析,依据计算结果进行油井综合防偏磨设计。     

斜井抽油杆防偏磨工艺技术研究与应用

针对油房庄作业区斜井采油难度大,因井斜造成杆柱偏磨,导致抽油杆断脱、油管漏等问题,该区研究应用了一些防偏磨措施,有效地减少了抽油杆柱的偏磨,提高了油井时率,延长了检泵周期,大大提高经济效益。     

红柳泉油田油井抽油杆防偏磨技术研究

从红柳泉油田抽油机井实际生产出发,全面分析了抽油杆在各项生产参数的影响下发生弯曲的机理,研究了综合治理措施,提出的主要方法有:对管杆柱组合进行优化设计;确定合理的生产参数;确定油井生产的沉没度;下入扶正器以及选取合理的抽油泵类型及,加强日常生产的管理等。     

抽油杆防偏磨接箍适应性分析

本文旨在通过理论分析,结合现场试验,探索防偏磨接箍应用规律,并对防偏磨接箍的应用效果分三点进行分析,为下步防偏磨治理提供理论依据。一是防偏磨接箍应用前后偏磨检泵井数、比例变化;二是防偏磨接箍应用井应用前后检泵周期变化;三是防偏磨接箍应用井应用前后作业原因变化。     

分层采油技术在雷家区块的应用

高升油田雷家地区属稀油油藏,是高升油田主力开发区块之一。针对油田开发中后期,油藏多层合采开发受油层物性、压力差异等影响,出现层间干扰严重,纵向开发矛盾突出、受效不均等问题,提出分层采油技术。对分层采油技术的系统组成、工作原理、现场实施情况和经济效益分析等做了阐述。结果表明,应用分层采油技术代替多层合采,可以有效缓解层间矛盾,提高油井采出能力。     

HY超高强度抽油杆——定位扶正可旋转式防偏磨扶正杆在文留油田的应用

本文介绍了HY超高强度抽油杆-定位扶正可旋转式防偏磨扶正杆在文留油田的应用情况。实践证明,该杆能够克服普通D级杆和玻璃钢杆的缺点,同时具有更高抗拉强度、能够满足抽油井大泵强采、深抽提液的需求,而且具有延长检泵周期、节约电能等优点,其推广应用经济效益显著。     

注塑杆防偏磨工艺在临盘油田的应用

临盘油田现开有杆抽油泵井1920口。在这部分有杆抽油泵井中,抽油杆、油管磨损现象十分突出,偏磨井约占有杆泵生产井的35％-40％,造成油井作业频繁,采油成本上升。针对这种情况,技术人员加工了一种注塑杆,用于有杆泵油井的偏磨治理。这种注塑杆具有良好的耐磨性和防剥落性能,在现场应用中也取得了很好的效果。     

抽油杆偏磨原因分析

随着油田开发进入高含水期,抽油机井杆管之间的润滑环境发生了变化,使得抽油杆、管的偏磨现象日趋严重。抽油机井杆、管偏磨呈急剧上升的趋势,已成为影响油井正常生产的主要原因之一。本文从抽油机井生产实际出发,对抽油杆工作状态下的受力进行分析,找出影响抽油杆管偏磨产生的因素,对实际生产具有一定的指导意义。     

有杆泵抽油杆柱偏磨原因分析及对策

有杆泵抽油杆柱偏磨是造成抽油杆柱和油管柱失效的最主要因素,针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从抽油杆柱、油管、井身结构等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析。得出井身结构、封隔器坐封力、生产参数、油管弯曲和抽油杆柱弯曲是造成有杆泵采油井抽油杆柱偏磨的主要原因。在此基础上提出了防偏磨杆柱设计方法,并提出了抽油杆柱扶正器配置方法,通过优化抽油杆柱组合、合理配置扶正器等措施来防止或减少抽油杆柱偏磨,有效保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

关于抽油井管杆防偏磨的研究

随着我国油田行业发展脚步的不断加快,现场作业中存在的问题也得到了企业的高度关注,抽油井管杆偏磨就是其中最重要的一项。经专业人员对现场作业的情况分析来看,导致抽油井偏磨的因素有很多,本文主要通过对这些因素的分析,根据油田企业的实际发展情况,总结出相应的防偏磨技术,以此来有效解决抽油井管杆的偏磨问题,从而促进我国油田行业的可持续发展。     

整体式防偏磨配套工艺在偏磨井中的应用

随着油井产出液性质的变化,部分油井受井斜、应力、产出液等因素的影响,管杆频繁断脱,每年因管杆失效而检泵上修的油井在油井维护作业中占较大比重,通过整体式防偏磨配套工艺的应用,有效地延长了检泵周期。     

抽油杆偏磨影响因素分析

分析了抽油杆偏磨的主要原因。当阻力足够大时,活塞上部的抽油杆下行速度超过活塞运动速度,即导致抽油杆弯曲发生偏磨,并提出了预防措施。在活塞下部加装加重杆,抵消了活塞下行阻力;并配合改进的抽油泵,防止气锁现象及杆管偏磨。     

抽油杆偏磨影响因素分析

分析了抽油杆偏磨的主要原因。当阻力足够大时,活塞上部的抽油杆下行速度超过活塞运动速度,即导致抽油杆弯曲发生偏磨,并提出了预防措施。在活塞下部加装加重杆,抵消了活塞下行阻力;并配合改进的抽油泵,防止气锁现象及杆管偏磨。     

油井防偏磨技术研究与应用

<正>1前言随着水平井、斜井、高含水井、低产井等类型油井的日渐增多,抽油机井杆管磨损问题已经成为困扰油井生产的主要问题之一。以高升采油厂雷家地区为例,初步统计有近60口井存在较严重的偏磨问题。油井磨损主要表现在管杆偏磨严重、检泵周期明显缩短、生产成本显著上升等方面,现阶段管、     

立体化防偏磨技术探索与应用

油田开发到中后期,综合含水不断升高,地层供液能力变差,平均动液面下降,泵挂不断加深。同时,井况越来越复杂,斜井、大斜度井、水平井和小套管、套管变形井等比例不断加大,管、杆偏磨、腐蚀现象越来越严重,由于管、杆偏磨、腐蚀造成的杆断、杆脱等倒井比例不断上升。机采井维护性作业有相当的比例是由于井斜造成管杆偏磨,导致抽油杆断脱或油管漏失,直接影响油井产量;缩短了检泵周期;增加了油井维护性作业费用;造成大量的油管抽油杆报废。为了有效减少这种损失,通过分析不同井造成偏磨的具体原因,利用防偏磨优化设计软件,研究与应用了全方位立体防偏磨工艺技术,有效地减少了偏磨引起的修井作业,延长了油井的免修期,从而提高油井的生产时率,建立和推广从井口到井底的全方位、立体化的防偏磨思路。     

防偏磨技术在抽油机井的研究与应用

抽油机是油田生产的主要技术,技术比较成熟,操作比较简单,但是由于斜等因素,造成的偏磨现象影响了抽油机井的生产,给油气生产带来了严重的影响。本文通过偏磨机理研究及现场应用的解决偏磨给油田开发带来的影响取得了显著成效。     

抽油井偏磨机理及防偏磨技术分析

目前,杆管偏磨仍然是困扰油田生产的一个大问题。本文对已有杆管偏磨机理研究进行了分析,提出了研究井液流动产生的作用力以及接箍效应的建议,为进一步弄清偏磨机理打下基础;在分析已有防偏磨技术利弊的基础上,提出了一种新的基于动压润滑原理的防偏磨技术,该技术能阻止杆、管接触摩擦,提高油井免修期。