从铋冶炼浸渣制取三碱式硫酸铅的工艺研究 --硝酸浸出-流酸沉铅工艺的影响

通过对铋冶炼浸渣采用碳酸氢铵转化法合成三碱式硫酸铅的工艺研究,得出在硝酸浸出-硫酸沉铅工艺过程中影响铅回收率的主要因素为硝酸质量浓度.通过正交实验得出最佳的工艺参数为:硝酸质量分数为15%,沉铅温度为40℃,n(H2SO4):n(Pb)为1.2:1,沉铅时间为2.0 h,硝酸浸渣时间为1.5 h,硫酸质量分数为40%,n(HNO3):n(Pb)为3:1.此时,铅的回收率可达到99.25%,浸渣率为3%.     

化学转化法处理废铅酸电池铅膏制备超细氧化铅

通过化学转化将废铅酸电池铅膏中的铅转化为草酸铅来回收铅。先用(NH4)2CO3对废铅酸电池铅膏进行脱硫处理,然后用硝酸和H2O2对脱硫后的铅膏进行浸出处理,最后向得到的溶液中加入一定量的Na2C2O4制得草酸铅,并将其在550℃下煅烧得到超细氧化铅粉体。同时对制得的草酸铅和氧化铅进行XRD和SEM分析。结果表明:脱硫过程中铅膏脱硫率可以达到99%,浸出过程中铅膏浸出率可达到95%以上,合成草酸铅过程中铅回收率为95.3%;采用将废铅酸电池铅膏转化为草酸铅来回收铅的新方法不仅环保,而且铅回收率也较高。     

从锌灰中回收镉制备硫酸锌工艺的研究

一、引言炼锌厂的烟道灰含锌量较高(一般含ZnO>30%),含镉量一般为CdO≈2%左右.回收锌镉不仅具有经济价值,同时消除了对环境的污染.烟道灰中杂质含量较多,利用湿法冶金除杂质的优势,可制得高纯ZnSO_4·7H_2O.使用硫酸浸出工艺,     

从铋冶炼浸渣制取三碱式硫酸铅的工艺研究——硝酸浸出一流酸沉铅工艺的影响

通过对铋冶炼浸渣采用碳酸氢铵转化法合成三碱式硫酸铅的工艺研究，得出在硝酸浸出-硫酸沉铅工艺过程中影响铅回收率的主要因素为硝酸质量浓度。通过正交实验得出最佳的工艺参数为：硝酸质量分数为15％，沉铅温度为40℃，n（H2SO4）：n（Pb）为1．2：1，沉铅时间为2．0h，硝酸浸渣时间为1．5h，硫酸质量分数为40％，n（HNO3）：n（Pb）为3：1。此时，铅的回收率可达到99．25％，浸渣率为3％。     

铅酸电池企业含铅废料湿法再生新技术

铅酸蓄电池目前仍然占据二次电池的最大市场份额,其生产过程中产生的含铅废料的回收仍以危废公司收集后采用传统火法冶炼再生为主,存在SO2污染严重、能耗高等问题。本文提出一种以柠檬酸结合氨水为浸出剂的湿法回收含铅废料的新工艺,制备柠檬酸铅前体,经过低温焙烧获取新型超细铅粉,并对该工艺浸出反应机理进行了初步探讨。新工艺的脱硫率能够达到99.9%左右,柠檬酸铅前体经过375℃低温焙烧,可制备氧化度超过93.0%的新型铅粉,与传统球磨氧化铅粉相比较,具有粒径较小、比表面积大等优点。新型铅粉经过循环伏安法（CV）分析,初步显示出良好的充放电的循环可逆性,所制备铅粉可以直接回用制备新电池。本文的研究为铅酸电池企业含铅废料的回收利用提供了一条新的途径。     

火试金灰皿在乙酸-H2O体系中铅的浸出动力学

火试金灰皿是铅试金灰吹过程产生的废物,其综合处置对减少重金属污染和铅资源循环利用具有重要意义。灰皿主要成分为Al2O3和烧结MgO,熔点分别高达2054和2852℃,严重影响火法熔炼的正常进行。实验选用乙酸-H2O体系,可以有效避免镁铝氧化物的影响,分析了铅的浸出热力学过程,考察了乙酸过量系数、浸出温度、反应时间、搅拌速度、液固比等因素对铅浸出率的影响,并进行了浸出动力学研究。结果表明,溶液中乙酸根离子摩尔分数增加,铅离子与乙酸根离子更易形成难电离的乙酸铅络合物;在乙酸过量系数1.6、液固比6:1、温度80℃、搅拌速度200 r/min、反应40 min的优化条件下,铅的一次浸出率为98.31%,浸出渣进行二次浸出,浸出率为95.53%,总浸出率达99.96%;铅的浸出过程符合缩粒反应模型,反应速率受扩散控制,符合1-2/3φ-(1-φ)2/3=kt动力学方程,反应表观活化能Ea=38.949 kJ/mol。     

含钒废催化剂的固化处理

以水泥固化废催化剂,从而达到资源化利用为主要目标。将固化体养护7 d后,通过无侧限抗压试验及浸出率试验,确定满足建材要求的最佳配合比,m(废催化剂)∶m(水泥)∶m(砂土)为1∶2.5∶5,熟石灰投加量为1%,水灰比0.6。通过实验研究及国内外相关项目前期经验,确定减水剂为木质素磺酸钠,投加量为水泥用量的0.3%,从而实现固化混凝材料水灰比降低,提高混凝土性能,为后续工厂应用提供技术基础。     

含铅冶炼废渣中铅的机械力化学稳定行为

将不同添加剂与含铅冶炼烟气渣混合球磨,采用机械力化学方法研究渣中铅的固定效果,分析了渣的化学成分及浸出毒性,考察了添加剂对铅稳定率的影响,通过模拟酸处理实验研究废渣中铅稳定化机制. 结果表明,添加剂对铅机械力化学稳定性的促进顺序为铁粉>铝粉>FeSO4>Fe2O3. 以铁粉作稳定剂、不锈钢球为球磨介质,废渣中铅稳定化的最佳参数为：稳定剂用量8%(w)、球料质量比8:1、球磨时间1.5 h、球磨转速400 r/min. 该条件下废渣中铅浸出毒性为0.258 mg/L,铅稳定率为99.77%. 酸处理过程中球磨样品中铁粉表面腐蚀产生的铁氧化物对铅离子的吸附是铅浸出毒性降低的主要原因.     

直接共沉淀法制备锰锌软磁铁氧体共沉粉

以锌烟灰、软锰矿和机械厂废铁屑为原料,经同时浸出,净化和共沉淀后制取锰锌软磁铁氧体用前驱体.结果表明,同时浸出过程中铁、锰、锌的直收率分别为97.84%,92.47%和90.18%,浸出液中硅铝杂质含量分别为29.29和6.7 mg/L;经过净化过程后,净化液中的硅、铝、铜、镉、铅等杂质含量低,相对较难去除的铅镉杂质的脱除率分别为92.61%和95.90%;经过共沉淀后,共沉粉中的钙镁杂质含量分别为0.07%和0,05%.得到的共沉粉经铁氧体工艺后产品质量均优于PC30的标准.     

混凝沉淀法处理含铅矿坑涌水

实验采用常见的聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚丙烯酰胺(PAM)通过烧杯混凝实验进行除铅, 比较了3种絮凝剂对矿坑涌水中铅的去除效果;进而比较了3种絮凝剂分别组合之后对铅的去除效果, 筛选出既高效又经济的混凝剂组合, 并最终确定混凝剂组合为PFS和PAM。并且考察了投加顺序和pH值对组合混凝剂除铅效果的影响。结果表明:分别在最佳PAC、PFS投药条件下与PAM混用, 对含铅矿坑涌水的处理效果要比单独使用PAC、PFS任何一种絮凝剂效果好, PAM有利于提高PAC、PFS对铅的去除率。PFS与PAM组合除铅最佳工艺条件为:pH值为9.5, PFS投加量200mg/L, PAM投加量1mg/L, 投加顺序为快速搅拌时投加PFS, 慢速搅拌时投加PAM, 混凝反应时间14min, 静沉15min, 含铅矿坑涌水经该工艺处理后, 铅去除率可达99.05%, 出水铅浓度降至0.238mg/L, 达到国家污水综合排放标准(GB8978—1996)。     

还原挥发氧化锌烟尘中有价金属分离工艺研究

针对含多种有价金属的还原挥发氧化锌烟尘,提出一条全湿法分离烟尘中有价金属的工艺路线。首先采用加双氧水氧化稀硫酸浸出,经过滤和洗涤,分别获得含硫酸锌、硫酸铟浸出液和含铅、铋浸出渣,实现锌、铟与铅、铋分离;对含硫酸锌和硫酸铟浸出液采用P204萃取,实现锌与铟的分离;对含铅、铋浸出渣采用碳酸氢铵转化生成碳酸铅,加硝酸溶解,实现铅与铋的分离。该工艺不仅可有效分离烟尘中的有价金属,而且获得的硫酸锌、硫酸铟、硝酸铅、富铋渣可用于生产其他化工产品,为氧化锌烟尘高效综合利用提供了一条新的途径。     

7-ADCA废硫酸用于芬顿法深度处理制药废水

以7-ADCA生产过程中产生的废硫酸调节废水pH值,用芬顿法对某制药厂污水站生化出水进行深度处理,通过正交实验和单因素分析获得最佳反应控制条件为初始pH值4.0,废硫酸投加量0.9mL/L,H_2O_2(27.5%)投加量0.70mL/L,FeSO_4·7H_2O投加量0.60g/L,反应时间90min。在此条件下COD去除率可达58.33%,不仅实现了以废治废,而且为达标排放提供了重要保证。     

浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸再生研究

采用浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸,考察反应温度、浓硝酸投加量及投加方式等因素对烷基化废硫酸溶液色度、COD去除率、再生硫酸含量和硫酸回收率等指标的影响。结果表明,加入浓硝酸对废硫酸色度值和COD去除率影响显著,在250℃条件下,按0.1 m L/次加入体积分数为2%的浓硝酸,反应2 h后,废硫酸溶液的色度值降到1度,COD去除率达到99.0%,得到无色透明的再生硫酸,质量百分含量达97.5%,回收率为76.8%。通过该方法回收得到高浓度的再生硫酸,可回用到烷基化装置或其他工业。     

浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸再生研究

采用浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸,考察反应温度、浓硝酸投加量及投加方式等因素对烷基化废硫酸溶液色度、COD去除率、再生硫酸含量和硫酸回收率等指标的影响。结果表明,加入浓硝酸对废硫酸色度值和COD去除率影响显著,在250℃条件下,按0.1 m L/次加入体积分数为2%的浓硝酸,反应2 h后,废硫酸溶液的色度值降到1度,COD去除率达到99.0%,得到无色透明的再生硫酸,质量百分含量达97.5%,回收率为76.8%。通过该方法回收得到高浓度的再生硫酸,可回用到烷基化装置或其他工业。     

黄药在土壤中的迁移行为研究

文章通过柱淋溶实验探讨黄药在土壤中的迁移规律。实验结果表明:黄药的淋溶量及迁移距离随着黄药投加量和p H的增大而增大,主要以结合态形式存在。黄药投加量为50 mg/kg和100 mg/kg时,最大淋溶量均分布在0~10 cm处,占初始投加量的16.85%和20.69%;最大迁移长度分别为35 cm和55 cm左右。黄药在土壤中的迁移距离主要与土壤质地、有机质含量、土壤粒径分布等有关。     

钴钼基加氢处理催化剂酸浸过程研究

采用响应曲面法研究废弃钴钼基加氢处理催化剂的硝酸浸出过程,目的在于将废催化剂中的钴和钼以水溶性的形式进入溶剂中以利于进行后续提纯和回收,实现固体废弃物无害化处理和资源化利用。影响酸浸过程的因素有搅拌速率、硝酸浓度、反应温度和固液比。通过响应曲面法确定主要影响因素,建立工艺参数与钴和钼浸出率的模型方程。由此模型得到的最优工艺条件下,钴浸出率大于96%,钼浸出率大于97%,表明响应曲面法得到的最优工艺参数准确可靠,可用于指导实际生产过程。     

碱溶法回收废SCR脱硝催化剂中的二氧化钛

采用碱溶法分离回收燃煤电厂废SCR脱硝催化剂中的载体成分TiO2,通过正交实验考察了NaOH浓度、反应温度、固液比和转速对碱溶法回收TiO2过程中主要杂质W浸出分离、W和Ti浸出率的影响规律及浸出渣物相的变化规律,所得含钛浸出渣经20% H2SO4溶液或20% HCl溶液洗涤、煅烧回收TiO2。结果表明,反应温度对杂质W浸出影响最明显。回收Ti元素的最优条件为反应温度110℃及NaOH浓度40wt%、固液比1/5 g/mL、转速400 r/min,该条件下废SCR脱硝催化剂中W的脱除率达87.5%,Ti的溶出率仅为0.04%,浸出液中W/Ti浓度比为210。经H2SO4处理后生成锐钛型TiO2,经HCl处理生成金红石型TiO2,二者纯度均大于98%,实现了TiO2晶体的可控制备。     

方铅矿湿法生产硝酸铅工艺条件的研究

用方铅矿与硝酸反应生产硝酸铅,探求方铅矿湿法生产硝酸铅最佳工艺条件。结果表明:方铅矿湿法生产硝酸铅的工艺最佳条件是:反应温度75℃,液固比3:1,硝酸浓度为3N且用量为理论量110%,9小时。浸出反应在此条件下,铅的浸出率可达96%。     

乙酸对再生铅厂区土壤中铅锌浸出和铝铁活化的影响规律研究

为预测酸雨沉降对重金属含量较大的再生铅厂区土壤重金属浸出规律的影响,以湖北省某大型再生铅企业厂区的土壤样品为研究对象,考察了土壤中Pb、Zn浸出和Al、Fe活化规律。试验结果表明,Pb、Zn的浸出率随乙酸浓度、液固比以及浸出时间的增加而上升。随着浸出pH的增大,浸出率呈先增加后减小的趋势;在乙酸浓度为2. 4 mol/L、液固比为10、pH为3. 5、浸出时间为12 h时,Pb的最高浸出率达76. 4%,Zn仅为23%,表明用乙酸作浸出剂时,Pb比Zn更易从土壤中释放,乙酸对Al和Fe的最高浸出率分别为1. 41%和0. 61%,所占土壤矿物组分比重极小,基本不影响土壤的正常生态功能。基于Medusa热力学软件研究乙酸浸出土壤过程中重金属的迁移规律,为揭示铅锌浸出和铝铁活化规律提供理论支撑。     

Fenton氧化法处理有机硅工业废水的研究

采用Fenton氧化法处理有机硅工业废水。通过正交试验和单因素试验,考察了反应时间、n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))、温度、pH值和H_2O_2投加量等因素对废水CODCr去除率的影响。结果表明,Fenton氧化法的影响因素主次为:H_2O_2投加量、pH值、温度、n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))、反应时间;在pH值为3、n(H_2O_2)/n(Fe2+)值为6、反应时间为60 min、温度为35℃的最佳条件下,对于CODCr的质量浓度为5 440 mg/L的有机硅废水,在100 m L的水样中投加14 mL H_2O_2(30%),可使CODCr的去除率达到90.92%。