工业硫酸锰中钙、镁的净化研究

采用氟化锰作为沉淀剂对工业硫酸锰中的钙、镁进行净化研究。通过单因素实验和正交试验考察了溶液pH、反应温度、氟化锰加入量对钙、镁净化率的影响。实验结果表明,影响钙、镁沉淀率的因素最主要的是氟化锰的加入量,其次为反应温度、溶液pH。在实验中,当氟化锰加入量为1 g、反应温度为90 ℃、溶液pH为4.5时,钙、镁的净化率分别为83%和85%。采用氟化锰作为沉淀剂净化工业硫酸锰中的钙、镁是可行的,该方法操作方便,并且不会引入新的杂质。     

国标工业硫酸镍中锌、钙、镁等测定方法的改进建议

叙述了国标工业硫酸镍中锌、钙,镁等的测定中存在费时费试剂等问题,通过实际测试比较,建议采用原子吸收法测定更为合理。     

工业硫酸锰中钙、镁深度除杂的工艺研究

研究了工业硫酸锰中钙、镁杂质的深度除杂工艺。采用硫酸锰溶液预处理、加入晶种、控制工艺条件相结合的方法,以氟化锰为钙镁除杂剂,改善体系的过滤性能,提高钙、镁的去除率,使产品中钙、镁含量之和降低至小于0.05‰。所得产品可以达到电池级高纯硫酸锰对钙、镁含量的要求。     

工业硫酸镍除钴工艺研究

本实验主要研究黑镍[NiO(OH)]法除钴工艺，实验结果表明，在pH值5．0、用量系数2．0、反应时间2h及温度80℃条件下，用黑镍法除钴效果良好，除钴率达98．45％。     

工业硫酸镁制备高纯氧化镁的合成研究

以工业硫酸镁和氢氧化钠为原料,合成氢氧化镁前驱物经煅烧制备高纯氧化镁。研究了净化工业硫酸镁溶液时的pH值大小以及沉镁时氢氧化钠浓度对产品纯度的影响。在确定了精制硫酸镁与氢氧化钠摩尔计量比、陈化时间、煅烧时间的条件下,通过单因素实验和正交试验确定了反应的较佳工艺条件为：硫酸镁的浓度2mol／L,反应温度40℃,反应时间35min,煅烧温度900℃,产物氧化镁的纯度达到99％以上。采用x射线衍射仪和透射电镜对样品进行表征,结果表明：样品粒子平均粒径约为40nm,形貌为类球形,分布较均匀。     

工业硫酸镍生产技术进展

含镍原料主要有产品、原矿、冶炼副产、废料等4类。含镍原料不同,生产工业硫酸镍的工艺技术也有很大的差别。根据制备工业硫酸镍的研究进展和生产现状,本文将上述4类原料进一步细分为10种,产品分为金属镍、羰基镍,原矿分为硫化镍矿、红土镍矿,冶炼副产分为粗制硫酸镍、退镀废液/电镀污泥和酸洗污泥,含镍废料分为废催化剂、电池废料和废合金。本文以含镍原料为出发点,对各种含镍原料制备工业硫酸镍的生产技术进行了综述,特别详细地介绍了各生产技术中浸出和精炼工艺的进展,同时结合现有技术工艺提出了理论可行的技术路线;根据对各种原料生产企业的实地考察,总结了工业硫酸镍现有工业化的生产情况;最后展望了工业硫酸镍制备的发展方向。     

氯碱离子膜对钙镁杂质的耐受性研究

简要介绍了实验室级氯碱电解系统的设计理念和实际效果,考察了盐水中钙镁杂质离子对氯碱离子膜电解性能的影响,采用能谱仪对氯碱膜中杂质沉积情况进行了分析,利用溶度积理论对钙镁离子对氯碱离子膜性能的不同影响作出了解释。     

选择性螯合滴定法测定工业硫酸镍中的镍

本文提出用氟化物、柠檬酸（ｃｉｔｒｉｃａｃｉｄ）简称ＣＩＴＲＡ和Ｎａ４Ｐ２Ｏ７掩蔽Ｆｅ＾３＋１、Ａｌ＾３＋、Ｃａ＾２＋、Ｍｇ＾２＋、Ｚｒ＾４＋、Ｔｉ＾４＋、ΣＲＥ＾３＋（稀土元素）和Ｍｍ＾２＋等，用ＥＤＴＡ螯合Ｎｉ＾３＋，以二甲酚橙与溴化烷基吡啶（简称ＸＯ－ＣＰＢ）为混合指示剂，用Ｃｕ＾２＋标准溶液返滴定法测定工业硫酸镍中的镍。终点颜色变化敏锐、清晰。实际应用表明，本法具有简便、快速和准确度高。     

联碱系统钙镁杂质含量工艺查定

通过对联碱系统钙镁杂质含量的查定 ,掌握了钙镁杂质对联碱产品质量的影响程度 ,为今后采取措施提高质量提供了依据     

焙烧-水化络合法脱除镁废渣中钙杂质的研究

以含钙镁废渣为原料,采用高温焙烧-EDTA络合法脱除其中的钙杂质制备高纯氧化镁,探究了焙烧温度与时间、EDTA溶液浓度、络合温度、液固质量比与水化时间对钙杂质脱除效果的影响。利用X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)等方法对样品结构进行表征。结果表明,镁废渣中钙、镁分别以碳酸钙(CaCO₃)和碱式碳酸镁[4MgCO₃·Mg(OH)₂·4H₂O]形式存在,经过高温焙烧过程分别分解为氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)。热力学计算表明,体系中钙、镁离子与EDTA的络合能力存在较大差异,EDTA与钙离子络合能力强,与镁离子络合能力极弱,络合作用促进CaO溶解,使钙离子进入液相,MgO停留在固相,实现钙、镁分离。在800℃、0.5 h、c(EDTA)=0.01 mol/L、液固质量比为80∶1、常温水化时间为2.0 h时,钙脱除率达到98.78%,产物经105℃烘干8.0 h,MgO纯度大于99.00%。     

玄武岩高温除铁实验研究

以贵州六盘水玄武岩为研究对象,在高温(1500℃)下,将采集到的玄武岩分别与石墨以及氟化钙一同进行焙烧,将焙烧后的产物用磁力棒进行磁选回收铁精矿并称量其重量,从而对比不同种类的添加剂对于玄武岩除铁效果的影响以及不同添加剂含量对于玄武岩除铁效果的影响。实验结果表明:添加了0.3001g石墨,并在高温(1500℃)下焙烧的玄武岩,其焙烧后的产物用磁力棒进行磁选回收铁精矿,得到的铁精矿最多,为1.5988g,除铁效果最好。     

原子吸收光度法直接测定工业硫酸中镍

建立火焰原子吸收光谱法直接测定工业硫酸中重金属镍的方法。采用稀硫酸配制标准系列溶液,用火焰原子吸收光谱法直接测定工业硫酸中金属镍含量。在选定的仪器测定条件下,采用标准加入法考察方法的准确度和精密度。结果表明,加标回收率为97.4%,相对标准偏差(RSD)为0.45%,方法检出限为0.012μg/mL。结论:方法简单易操作、快速可靠,可用于工业硫酸中镍含量的直接测定。     

ICP-AES测定稀土钬铁合金中非稀土杂质元素钙、镁、铝、镍和锰含量

建立了一种以近似基体匹配校正基体效应,电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES)测定稀土钬铁合金中的钙、镁、铝、镍和锰五种非稀土杂质元素含量的分析方法。通过对稀土和铁基体的影响实验,以及共存元素对稀土谱线的干扰实验,选择了基体及共存元素干扰少或无干扰的谱线作为分析线。最终采用近似基体匹配法:以铁(20%)与钬(80%)配制成混合基体以校正基体影响,确定了钬铁合金中钙、镁、铝、镍和锰五种非稀土杂质元素的测定的分析方法。方法各元素测定相对标准偏差(n=11)在1.00%～8.50%之间,方法加标回收率在90%～110%之间。试验表明方法操作简便,准确可靠,可用于稀土钬铁合金产品的检测。     

钛白废酸生产工业硫酸镁专利技术前景分析

在简述钛白废酸生产工业级硫酸镁专利技术的基础上,对硫酸镁的市场进行了分析,说明此专利技术既可解决钛白粉厂的环保问题,又有良好的经济效益。     

陶瓷原料铁杂质类型及除铁方法

陶瓷工业使用的天然原料中，一般都或多或少的含有一些杂质，在使用之前，一般要对原料进行精选处理。原料的精选主要是对原料进行分离，提纯，除去原料中的各种杂质，尤其是含铁的杂质，使其化学组成、矿物组成、颗粒组成更符合制品的质量要求，笔者就陶瓷原料中铁杂质类型及除铁方法作一介绍。