皮带式抽油机电动机移动辅助装置的研制与应用

更换电动机传动皮带是油井日常维护工作的重要组成部分,受限于皮带式抽油机电动机滑轨无支点,用扳手或撬杠移动电动机耗时长,劳动强度大,安全隐患多。如果对滑轨加装支点改造,不仅工作量大,费用高,而且降低油井生产效率。为解决生产难题、提高工作效率,研制了皮带式抽油机电动机移动辅助装置,该装置采用正、反扣梯形螺杆为支撑杆,利用电机横向滑轨和底座工字钢为支撑点,用两个U型钩进行连接,采用水平推拉方式移动电机。通过现场9口皮带式抽油机的初步试用结果表明,大幅缩短了移动电动机时间,降低了工人劳动强度,消除了安全隐患,具有较高的推广价值和广阔的应用前景。     

位移式抽油机电动机底座研制与应用

本文介绍现移式抽油机电机底座研制的目的、结构和工作原理,采用移动滑轨和升降装置结构,改变了更换调整皮带操作方式,调整简捷、安全、省时、方便。     

快速调整、更换抽油机皮带装置的应用

抽油机皮带是抽油机的核心部件,抽油机皮带的磨损、断裂是最常见的问题。它不仅影响着设备清洁,增加成本和维修工作量,而且还使电动机寿命缩短。主要介绍了为解决更换皮带耗时长、调整"四点一线"操作繁琐的问题,实现电动机松、紧快速,电机位移调整快捷,操作使用工具单一,用时少,能实现1人操作目的所研制出的快速调整、更换抽油机皮带装置的结构、原理和现场应用效果。     

PX-WY型电动机平移工作平台在延长油田抽油机上的应用

当前延长油田普遍采用机械采油方式的抽油机采油技术,为了保证皮带有较长的使用寿命和较高的传动效率,需经常调节皮带的张紧度;另外皮带磨损快导致的换带次数多、用时长,在一定程度上也影响抽油时率。本文主要介绍了一种新型电动机平移工作台,适用于各种型号的游梁式抽油机电机,这种新型电动机可以做到不停机调节皮带松紧,减少换皮带次数和时长,提高抽油机地面效率,减少油田员工工作时的安全隐患和工作量,具有极大地经济效益。     

浅析抽油机皮带断影响因素及预防措施

抽油机是油田生产的主要设备,而抽油机皮带是抽油机的重要组成部分之一,它与齿轮减速器一起构成抽油机的减速传动装置,以实现从电动机到曲柄轴的动力传递和减速。一般,抽油机中使用的皮带以普通V带和窄V带为主,其工作原理是依靠皮带与皮带轮之间的摩擦力进行运动和动力传递。     

抽油机皮带的日常维护与管理的必要性

游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构，其运转的动力来自于橡胶皮带将电动机的高速旋转运动传递给抽油机。其整机的结构特点像一架天平，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重栽荷。抽油机的平衡率越高，与此同时皮带所承受的载荷就越均匀，受力就越小，其使用寿命就越长。现场油井的生产情况对皮带也有着重要的影响，如油井出砂、原油乳化、油稠、结蜡、气大皮带过松或过紧，降低皮带的使用寿命。因此对皮带的维护保养与日常管理显得尤为重要。     

延长抽油机井皮带使用寿命的研究

从生产管理和设备因素两方面入手,根据个别单井皮带使用寿命过低及雨季皮带平均使用寿命偏低,找出电机轮槽深和雨季皮带积水两个重点因素进行研究,分别采取加胶圈和在皮带上打孔措施,实现延长抽油机井皮带的使用寿命。     

油田抽油机轨道式电机滑轨的研制及现场应用效果分析

该论文重点分析了目前油田游梁式抽油机电机底座在现场应用过程中存在的缺陷,并针对存在的缺陷提出了制造新型电机滑轨需求,最终按照设计要求设计出轨道式电机底座,通过对新型电机底座现场应用效果分析,该滑轨现场应用效果较好,并且具有很好的推广前景。     

游梁式抽油机皮带打滑和过度磨损的原因及解决方法

针对游粱式抽油机运转过程中普遍存在的皮带拉长变松、打滑磨损、寿命短和更换频繁等现象,有针对性的查找原因,最大限度降低皮带过度磨损,使抽油机的设计冲次与理论冲次趋于一致,延长皮带的使用寿命。     

抽油机节电控制技术在油田的应用研究

抽油机是把地层中的石油提升到地面时所必需的一种机器设备,也就是人们俗称为"磕头机"的开采设备。"磕头机"这一俗称生动形象的描绘出抽油机的工作形式,它是通过"磕头"这一动作加压从而使石油出井。抽油机由机械设备和电气两大部分构成。其中,机械设备主要是由减速器、皮带、驴头钢丝绳等构成;电气主要是由控制系统和电机构成。随着抽油机在我国各大油田的普及,人们对抽油机的节电、节能的要求越来越高。笔者通过对我国各大油田进行了走访调查,对抽油机节电控制技术在各大油田的应用有了进一步的了解认识。     

抽油机电机快速升降装置的研制与应用

针对目前调整抽油井电机作业中存在劳动强度大,安全系数低,严重影响抽采作业效率等问题,研制了一种抽油机电机快速升降装置。该装置采用左右旋向的内螺纹套管和左右旋向的上下丝杠配合,从而实现快速将皮带松弛和拉紧。具有体积小,重量轻,成本低等特点。现场应用表明,该装置操作方便,保证了"四点一线",延长了皮带使用寿命,提高了工作效率,取得良好经济效益,推广应用前景广阔。     

抽油机窄V带维护保养措施

游梁式抽油机是目前油田采用的主要举升方式,据不完全统计,目前国内陆地油田在用游梁式抽油机有30多万台,抽油机皮带平均使用寿命120天左右。抽油机皮带磨损断裂,不仅增加了采油工人的劳动强度,还增加了采油的投入成本,降低了抽油机井的生产时率。因此,针对抽油机皮带(窄V带)非正常磨损断裂现象开展维护保养措施分析,以减少因皮带非正常断裂而产生的停机现象,同时降低采油工工作量和提高生产时率。     

提高抽油机皮带使用寿命的分析

通过对抽油机皮带的受力和破坏形式的分析,找出减轻抽油机皮带磨损的措施,提出提高抽油机皮带使用寿命的建议。     

抽油机皮带新型电机顶丝的研制与应用

目前,抽油机井机械装置带动井下抽油杆柱进行采油的机采设备,其原理是把电能转变成机械能,电能传递的最主要装置是电动机,机械能主要是靠减速箱传递,电能转换成机械能主要靠皮带实现。在日常生产中,皮带的调整和更换在抽油机现场管理过程中经常发生,现场应用的电机顶丝由于其与电机底座直接接触摩擦力大,受工具限制操作时间长、劳动强度大,特别是三角皮带安装质量方面"四点一线"的调整更加繁琐。如何提高皮带的调整安装速度以及安装质量问题,通过新型抽油机电机顶丝研制可以对上述问题进行很好的的解决。     

减少14型抽油机皮带损耗的方法研究

在油田生产的中,14型等大型抽油机被广泛应用,受机型和载荷的影响,大型皮带更换使维修工人在维护保养中劳动强度大,后期日常维护很难保证。造成14型抽油机皮带型号大、损耗大,成为抽油机运行成本的支出大户。本文根据14型抽油机8000型皮带的特点进行技术降型,降低了皮带使用成本、延长了皮带的使用寿命,对大型抽油机皮带管理提供可借鉴的思路。     

关于游梁式抽油机节能方面的改进与创新

游梁式抽油机是油田上目前最常用的采油设备,由于其机械特性和井下工况的复杂性,导致抽油机经常处在不平衡的运行状态,使得减速器输出轴净扭矩波动大,这种状态会增加能耗,减少抽油机四连杆和减速器的使用寿命,并且常规游梁式抽油机调节平衡既费力、又费时。针对这些缺点,本文采用了两种技术措施,降低能耗。其一,设计了一种游梁式抽油机自动调节平衡装置,即在改造前的抽油机游梁尾部安装一个可移动的具有一定质量的滑块,改变移动滑块到游梁回转支点的距离,就可以在一定程度上改变抽油机游梁平衡力矩与抽油机的平衡状况,保证在不停机的情况下改善抽油机的平衡状态,减少能耗。其二,采用一种反向间隙减速器,在减少电机配置功率的前提下,保证抽油机的启动能力,增加了电机载荷率,提高了电机效率及电能利用率。     

浅析如何延长游梁式抽油机皮带使用周期

本文分析了影响游梁式抽油机皮带使用周期的因素,并提出延长皮带使用周期的具休措施.     

游梁式抽油机风险管理分析与探讨

游梁式抽油机,是靠高速运转的电动机通过皮带带动减速箱和曲柄连杆机构,把高速旋转运动转化为驴头的上下往复运动。再由驴头带动抽油杆做上下往复运动,抽油杆带动井下管柱实现抽采作业。在油气田的开采开发过程中,抽油机(俗称"磕头机")作为主要的抽采设备,有着至关重要的地位。然而在抽油机使用的过程中也存在着一定的风险,对抽油机风险的管理显得尤为重要。本文通过对游梁式抽油机在运行中存在的风险点的分析和归纳,并结合现场应用找出了对其风险管控的有效措施,保障安全、连续、平稳、有效运行。     

机采系统效率影响因素与提高对策

提高机采系统效率,对于油田企业的节能降耗具有重要意义。以吐鲁番采油厂机采系统为例,进行了机采系统效率影响因素的分析,包括地面部分的拖动装置(电动机、控制柜)、抽油机(皮带、减速箱、四连杆)和地下部分的抽油杆、抽油泵、井下管柱、井口装置等设备设施,并提出了科学配置电机、淘汰高耗能落后电机以及调整抽油机平衡度等提高效率对策。     

浅谈抽油机电机运行工况与节能之间的关系

目前油田主要生产原油的方式为机械采油,应用最为普遍的是游梁式抽油机。抽油机出现"大马拉小马"现象与电机的选配密切相关。选择正确电机功率的原则是:在油井能够正常生产且电机能够满足负荷要求的情况下,合理选配电机型号。