硫磺回收装置硫封突破的原因分析及预防

硫封是硫磺回收装置中反应系统与液硫储存系统之间的关键隔离措施,硫封的可靠是硫磺回收装置安全平稳运行的重要保障。分析了硫磺回收装置引起硫封突破的几种原因,并从硫封罐设计和生产运行的角度对如何预防硫封突破提出了相应的合理化建议。     

影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素分析

自普光天然气净化厂投产以来,硫磺回收装置生产运行平稳,硫磺产品质量合格。文章以硫磺回收装置和尾气处理装置的生产工艺特点为考察对象,来分析硫磺回收装置和尾气处理装置中影响硫转化率的主要因素有哪些,并根据影响因素的内容提出如何提高硫转化率的具体措施方法,为普光天然气净化厂硫磺回收装置的长期平稳运行和环境保护做出一份保障。     

影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素分析

自普光天然气净化厂投产以来,硫磺回收装置生产运行平稳,硫磺产品质量合格。文章以硫磺回收装置和尾气处理装置的生产工艺特点为考察对象,来分析硫磺回收装置和尾气处理装置中影响硫转化率的主要因素有哪些,并根据影响因素的内容提出如何提高硫转化率的具体措施方法,为普光天然气净化厂硫磺回收装置的长期平稳运行和环境保护做出一份保障。     

硫回收装置块状硫磺产生原因分析及解决对策

针对硫回收装置大量积累块状硫磺问题，分析产生块状硫磺的原因，利用大检修对硫回收装置进行技术改造和优化措施，通过实际运行数据对比，块状硫磺产生现象消失，解决了硫回收系统的运行瓶颈。     

最小克劳斯硫回收装置运行中出现的问题及处理分析

克劳斯硫回收法是一种回收硫磺的有效方法之一,在运行过程中为使其在最小气量和低温环境下能够正常运行,应合理优化和改造运行装置。本文研究了最小克劳斯硫回收装置的运行工艺和原理,并对该装置运行过程中出现的问题进行详细分析,尝试给出恰当的处理措施,使回收装置能在不同环境中正常使用,有效提高硫磺生产效率,降低生产难度,同时减少对环境的污染影响。     

硫冷凝器管板裂纹分析及处理

硫冷凝器是硫磺回收装置的核心设备之一,硫冷凝器泄漏是硫磺回收装置中普遍存在的问题,严重制约了硫磺回收装置的长周期运行,泄漏的原因多种多样,管板产生裂纹是导致泄漏的主要原因之一,解决该问题能有效提高硫磺回收装置的运行周期,本文将实践中总结的效果较好的硫冷凝器管板裂纹处理方法从原理分析、处理方案到处理效果作了详细介绍,并提出了改进建议。     

国产硫磺回收催化剂在普光净化厂的工业应用

介绍了国产硫磺回收催化剂在普光净化厂200 kt/a硫磺回收装置上的工业应用试验情况。运行1年后装置标定结果表明:装置负荷在80%、100%和110%条件下,装置各项参数运行正常,单程硫回收率在97%以上,有机硫水解率在98%以上,总硫回收率在99.96%以上。在不同负荷下硫磺回收装置排放尾气ρ(SO2)<400 mg/m3。工业应用试验表明:国产硫磺回收催化剂级配使用具有较高的克劳斯转化活性和有机硫水解活性,适合工业化推广应用。     

炼厂硫回收装置技术选择浅析

介绍了国内外硫回收技术的发展和现状,对几种先进的尾气回收技术进行详细说明,特别对国内硫回收技术进行了深入分析,根据对国内外硫磺装置建设和运行情况,并针对近年国内硫磺装置建设规模大,提出新建硫磺装置技术选择的建议.     

提高总硫回收率的硫磺回收工艺

扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。     

某石化硫磺回收装置运行情况浅析

某石化公司12×104t/a硫磺回收装置自2018年8月开工,运行至今进入到硫磺回收装置运行末期。通过硫磺回收装置日常操作状态的分析,发现目前装置制硫部分存在问题,并产生原因进行了分析,以期为以后装置的开工、正常运行提供有效参考。硫磺回收装置是环保型装置,其长周期安全稳定达标运行是全公司“安、稳、长、满、优”运行最基础的保证。     

提高硫磺回收联合装置硫回收率的研究

介绍了中国石油四川石化有限责任公司硫磺回收联合装置中酸性水汽提装置、溶剂再生装置及硫磺回收装置的特点.详细阐述了影响酸性水汽提装置、溶剂再生装置脱硫率以及硫磺回收装置硫回收率的因素,提出了提高联合装置硫回收率的相应措施,从根源上降低SO2排放,为炼厂环保装置的平稳运行提供参考.     

硫磺回收生产技术及市场分析

介绍近年来硫磺回收工艺技术进展及国内外大型硫磺回收装置概况,硫磺回收装置规模正朝大型化方向发展,工艺技术朝改进硫磺回收工艺本身以提高硫的回收率或装置效能及发展尾气处理技术两大方向发展。重点分析了我国现有大型硫磺回收装置分布及工艺技术特点,同时分析了国内外硫磺生产、消费及进出口情况。     

硫回收装置蒸汽保温系统优化改造

介绍国内设计年产硫磺最少、所处环境温度最低的硫回收装置运行中出现的伴热系统温度低、硫磺堵塞、冷凝液和蒸汽排放浪费等一系列问题,通过保温伴热的改造优化、与合成氨装置蒸汽冷凝液系统联合优化改造等,实现硫回收环保装置的稳定、最优运行。     

大唐克旗40亿m~3/a煤制天然气项目净化硫回收装置投产

内蒙古大唐国际克旗煤制天然气有限责任公司40亿m3/a煤制天然气项目净化硫回收装置于2013年6月10日成功点火烘炉,并于6月16日打通硫回收装置流程,产出合格硫磺产品,硫磺纯度高达99.98%,标志着装置投料开车成功。该硫回收装置是国内煤化工行业内首套二级克劳斯大型硫回收装置,该装置的投产使煤制天然气生产过程中的全部酸性气体得到     

硫回收装置硫冷器腐蚀分析及解决办法

国内的硫回收装置多采用克劳斯、超级克劳斯、超优克劳斯等工艺,但这些装置的硫冷器腐蚀问题一直困扰着生产组织者和设计者。腐蚀不仅使硫回收装置增加了检修工作量和大量的维修费用,并且由硫冷器内漏带来的装置非计划停工也严重影响了硫回收装置的长周期运转,同时为了维持全公司的正常生产,不得不把该原应送至硫回收装置处理的酸性气体排放至火炬焚烧后放空,既损失了硫磺又造成了严重环境污染。山东兖矿国宏化工有限责任公司对硫回收装置进行了工艺优化及改造,提高了装置运行周期,对同行业有很好的借鉴作用。     

液硫成型装置及再熔系统改造

主要研究了中原油田普光天然气净化厂硫磺成型装置再熔系统的改造。通过对净化厂内硫磺成型装置再熔系统的现状分析及规模计算,确定硫磺成型装置再熔系统工艺流程及技术指标,并通过增加一套硫磺再熔系统,解决硫磺成型中细粉硫、循环冷却水等资源的浪费;降低设备腐蚀,提高成型装置运行负荷。以达到细粉硫的回收利用、循环水消耗降低、成型设备生产能力提高以及消除设备堵塞和粉尘污染、火灾、爆炸等安全隐患。     

240 kt/a硫磺回收装置运行探讨

介绍中海油惠州石化有限公司240 kt/a硫磺回收装置工艺流程、开工及标定情况,对其运行过程中存在的问题进行了分析并提出了解决方案.通过优化胺液吸收再生操作、采用液硫密闭收集、将S Zorb再生烟气引入一系列硫磺回收装置尾气加氢反应器等措施后,240 kt/a硫磺回收装置总硫转化率大于97.8%,排放气体ρ(SO2)小于100 mg/m^3.     

适应新标准的硫磺回收技术路线探讨

新标准提高了对硫磺回收装置排放烟气的要求,促使现有硫磺回收装置改造,而采用克劳斯制硫和烟气脱硫结合的技术路线,实现新建装置的低投入和低运行成本。本文着重阐述了这些技术及其适应性。     

氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定（尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁）,导致排放尾气中SO2含量高（1300～2600 mg/m3）,不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放.     

从炼厂酸性气体中回收硫的试验

我厂硫磺回收装置是我国用炼厂酸性气体回收元素硫的第一套生产装置。它肩负着生产和援外双重任务。本装置设计所用原料气含H_2S46.2％,CO_242.6%,总烃量4.509％,采用分流法两级转化,日产硫磺16.5吨。