电石渣用于新型干法水泥熟料生产

1 概述 在我国．利用电石渣配料生产水泥熟料始于上世纪70年代．当时主要采用湿法长窑生产水泥熟料。目前．利用电石渣配料生产水泥熟料的生产工艺有多种多样．不仅有立窑、湿法长窑生产工艺以及半湿法料饼入窑生产工艺、立波尔窑生产工艺．而且还有五级旋风预热器窑生产工艺．但这些生产工艺的一些技术经济指标相对较落后，而且不符合国家的相关产业政策．不适宜广泛推广。     

新型干法水泥窑用新一代窑衬材料

1引言传统水泥窑的生产能力一般本不大于500－700t／d，二次世界大战后由于对水泥的迫切需要，在本世纪60年代，一批生产能力达到2000t／d的水泥窑，包括能力不等的湿法窑、干法长窑、立波尔窑和预热器窑出现在西欧、北美和东亚。进入70年代，预分解窑的问世和两次石油价格的冲     

耐火材料使用与水泥窑生产运行

1水泥窑耐火材料使用现状水泥生产自1824年出现以来,从立波尔窑、机立窑、预热器窑到窑外分解窑,走过了漫长的180多年。上世纪80年代开始,我国新型干法水泥生产线迅速发展,     

YC-三级预热器加竖烟道窑尾系统

我们对国内日产熟料 170～ 360t的立筒预热器窑和旋风预热器窑进行了调研,通过对其优缺点进行分析,博采众长,融合优化,结合特种水泥生产、中空窑和立窑改造的特点,研制开发的 YC－三级预热器加竖烟道窑尾系统,于 1996年 10月在三门峡市建方水泥有限公司 320t/d水泥生产线     

中小型预热器窑的技术特点及技术改造

0 引言 由于历史原因我国现存几百条中小型预热器窑,也就是水泥行业通称的“泾阳”、“邗江”、“宝山”、“湘乡”等预热器窑。它们在中国水泥发展的历史上,无论对水泥生产技术,还是对国民经济的发展都起到了重要的作用。但这些水泥窑普遍存在能耗高、产量低、运转率低等问题。随着我国水泥工业“上     

磷石膏制酸联产水泥的烧成工艺与热耗分析

通过热工标定，对磷石膏制酸联产水泥的中空窑煅烧工艺的熟料烧成热耗进行了分析。结果表明，其热效率为４２％～４５％，达到或超过相同生产能力的普通水泥五级旋风预热器窑的热效率水平，并且系统简单、操作控制可靠。此外，经热工分析，预测了磷石膏预热器窑工艺的熟料烧成热耗和理论ＳＯ２浓度，与中空窑比较，其热耗可降低１０％～１５％，ＳＯ２气浓提高约１％。     

内筒"软联”和空气炮在旋风预热器上的应用

牡丹江水泥集团2号水泥窑是Φ4m×60m的RSP预分解窑,4级预热器,日产熟料2000t。该窑于1978年自行设计建造,1982年试运转,1985年正式投入使用。在10余年的生产过程中,2号窑的旋风预热器系统始终存在着很多问题,严重影响了水泥窑的正常运转和达产达标。     

介绍一种POLRO14新型窑

回转窑于上世纪被引进到水泥工业的时候,第一代回转窑最大直径是2米,长度约20米,长径比L/D为10:1,采用两点支承。随着生产的发展,窑的直径不断扩大,长度不断伸长,支点数也随之增加。近一、二十年来,又出现了各种旋风预热器窑系统,窑体趋于缩短,长径比一般在14:1～17:1之间。国内某些窑的长径比见表1。     

世界水泥工业科技发展现状和趋势

世界水泥工业在上世纪70年代初期完成了以干法替代湿法、生产规模大型化、生产过程综合化及自动化为基本特征的技术现代化，适于规模生产的带预分解炉、旋风预热器系统的回转窑烧成工艺和与之相配套的原燃料及水泥成品制备工艺(即所谓的新型干法水泥生产技术)成了现代水泥生产的主流技术。这一技术历经30年     

2000t／d预分解窑的技术改造及效果

1 改造前主要问题 牡丹江水泥集团预分解窑系统是70年代末工厂自行设计的新型干法水泥生产线,配有RSP型分解炉,Ⅱ-Ⅰ-Ⅱ-Ⅰ型旅风预热器系统。设计能力1680t/d,可期产量2000t/d。投产十余年来,经过了许多项目的技术改造,产质量虽然有了一定的提高,但仍存在许多技术症结,直接影响该生产线的经济效益,主要问题有:     

小型回转窑转产硫铝酸盐水泥

目前水泥向大型化、规模化发展,我国上世纪80年代初建的φ2.5m以下的小中空窑、小立筒预热器窑等,大部分已淘汰,但也有的改产特种水泥,虽然规模不大,但能适应市场要求.南方一家水泥厂(简称LT厂),用φ2.5m×45m的捷克式立筒预热器窑煅烧硫铝酸盐熟料,为小型回转窑退出普硅水泥系列,转产特种水泥,走出一条发展之路.     

磷石膏联产水泥,硫酸烧成工艺的热耗分析

通过热工标定，对磷石膏制酸联产水泥的中空窑煅烧工艺熟料烧成热耗进行了分析，结果表明其热效率为42％～45％，达到或超过了相同生产能力的普通水泥五级旋风预热器窑热效率水平，且系统简单，操作控制可靠，因而具有较强的生命力。当前的重要工作为进一步优化系统设计与生产管理，确保系统长周期稳定、优质地运转。经热工分析预测，煅烧磷石膏生料的预热器窑工艺熟料烧成热耗为1500×4．18～1550×4．18kJ／kg·熟料，理论SO2浓度10．5％～10．8％，与中空窑比较，热耗降低10％～15％、SO2气浓提高约1％。系统存在的研究课题为预热器漏风、烟气中CO2、H2O（g）对处于悬浮状态的还原剂──焦炭粉末稳定性的影响等。     

篦式冷却机的更新技术改造

牡丹江水泥厂２号窑系统是７０年代末工厂自行设计的新型干法水泥生产线,配有ＲＳＰ型分解炉、Ⅱ－Ⅰ－Ⅱ－Ⅰ型旋风预热器系统。设计能力１６８０ｔ／ｄ。由于建设时间较早,窑系统主机设备都是第一次应用在２０００ｔ／ｄ预分解窑上。试生产过程中不同程度出现许多问题...     

干法小回转窑技术改造的可行性研究

1 小型回转窑技术改造项目的提出 我国水泥工业有11ll台回转窑,除了400多条大中型回转窑(新型干法窑、余热发电窑、湿法窑、立波尔窑)外,其余700台均为小型回转窑。小型回转窑中约有348台各种类型和规格的预热器窑,383台是中空回转窑。 1 小型回转窑技术改造项目的提出 我国水泥工业有1111台回转窑,除了400多条大中型回转窑(新型干法窑、余热发电窑、湿法窑、立波尔窑)外,其余700台均为小型回转窑。小型回转窑中约有348台各种类型和规格的预热器窑,383台是中空回转窑。 预热器窑又多是简易的立筒预热器窑,生产状况和技术水平都很差,产量很低,生产管理落后。中空回转窑更是比较原始的落后回转窑,其原料虽然干法入窑,但窑的烟气余热没有加以回收利用,是一种能耗非常高的窑型。一般的干法中空回转窑熟料煤耗高达250—300公斤标煤/吨熟料,有的甚至达到400公斤标煤/吨熟料。小型回转窑的台时产量也比较低,比同规格的其他型式回转窑约低三分之一到一半。且干法中空回转窑大多是简易投产,原料和水泥制备系统简陋,水泥产品质量不高,窑的设备水平较差、运转率很低,环境污染严重,粉尘排放量很大。中空回转窑企业大多经济效益不好。故这种回转窑必须进行全面技术改造,才能改变面貌,成为技术水平较高的窑型。对     

论立窑水泥的生存空间(之一)——立窑水泥污染环境问题能否得到解决

笔者长期关注立窑水泥，对立窑水泥有着深厚的感情。早在上世纪90年代，水泥界就有一种“要将立窑水泥挡在新世纪门槛外”的观点，虽然预分解窑生产工艺代表了世界水泥工业的发展方向，但中国有中国的国情，立窑水泥也不可能不进行技术改造和升级，基于自己的理性分析，笔者当时提出在21世纪宜窑水泥工艺与旋窑水泥工艺会长期共存。     

提高回转窑纯低温余热发电能力的途径

目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位，以利用日本KHI技术及设备建设的安徽宁国水泥厂、广西柳州水泥厂纯低温余热电站为蓝本，推出了几种回转窑纯低温余热发电的热力循环系统，并已在水泥工业开始陆续推广应用。由于日本KHI提供的余热发电技术及设备是用于20世纪80年代利用当时国外先进水泥工艺技术及装备建成的带有四级预热器的新型干法窑，考虑目前国内陆续投产的大型水泥窑技术及装备的变化并结合国内火力发电设备设计制造现状，     

中国水泥工业及其供求现状

1中国水泥工业基本概况1.1产量改革开放以来,中国水泥工业迅速发展,1978年全国水泥产量6500万t,1985年达到1.46亿t,并跃居世界首位,2002年水泥产量达7.25亿t,占世界水泥总产量近40%(见图1)。我国水泥产量已连续18年保持世界第一。今年1～7月份水泥产量达到43819万t,比去年同期增长15.6%。1.2企业2002年全部国有及年产品销售收入500万元(含)以上的非国有企业数为4626个(见图2),从业人员149万人,实现工业总产值1544亿元,工业增加值483亿元,利润总额47亿元。产品销售率98%。1.3工艺中国是水泥生产工艺的博物馆,拥有预分解窑、预热器窑、立筒预…     

窑外分解窑入窑生料分解率的测定

窑外分解窑入窑生料分解率的测定朱鹏飞江苏省邳州水泥厂（２２１３６１）１引言我国自八十年代以后，相继建设了一批窑外分解窑生产线。水泥窑外分解煅烧技术是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中加入４０％～６０％的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料分...     

旋风式预热器内筒的改进

我厂2号窑是2000t／d的预分解窑，预热器是SB型四级旋风式，从1982年起投入生产以来，预热器系统预热效果不够理想，煤耗大、生产事故频繁，严重影响了正常的水泥生产。经过几年来的生产实践，发现预热器系统主要在内筒上特别是三、四级内筒上存在一些问题，具体表现在：①原预     

"软联"和"空气炮"技术在旋风预热器上的应用

牡丹江水泥集团2号水泥窑是φ4m×60m的预分解窑,分解炉RSP型,预热器是四级旋风式,日产熟料2000t。该窑于1978年设计建造,1982年试运转,1985年正式投入使用,在十余年的生产过程中,旋风预热器系统始终存在着很多问题,严重影响了水泥窑的正常运转和达产达标。