碳热预还原及二次氢还原试制超细铁粉研究北大核心

在钢带试验装置上开展了低温碳还原及氢二次还原试验试制超细金属铁粉。研究了3种不同成分的碳粉对金属铁粉产品质量的影响,结果表明低灰分、高固定碳含量碳粉符合纯金属铁粉制备的要求;添加少量催化剂,能够显著提高低温碳的还原效果,并能提高低温下的间接还原率。还原温度为850℃、加热时间为2 h、还原碳为原料中氧含量的80%,碳酸钾的加入量为0.5%~1.0%,可以得到全铁含量大于91.7%的铁粉,在此基础上750℃氢还原2 h,可以得到成分合格的超细金属铁粉,产品的D50为5~6μm,D90为10~12μm,松装密度为1.35 g/cm3。     

碳热预还原及二次氢还原试制超细铁粉研究

在钢带试验装置上开展了低温碳还原及氢二次还原试验试制超细金属铁粉。研究了3种不同成分的碳粉对金属铁粉产品质量的影响,结果表明低灰分、高固定碳含量碳粉符合纯金属铁粉制备的要求;添加少量催化剂,能够显著提高低温碳的还原效果,并能提高低温下的间接还原率。还原温度为850℃、加热时间为2 h、还原碳为原料中氧含量的80%,碳酸钾的加入量为0.5%～1.0%,可以得到全铁含量大于91.7%的铁粉,在此基础上750℃氢还原2 h,可以得到成分合格的超细金属铁粉,产品的D_(50)为5～6μm,D_(90)为10～12μm,松装密度为1.35 g/cm~3。     

铁精矿粉粒度对精控还原工艺的影响

本文以河北承德地区的铁精矿粉为原料,选用模拟隧道窑还原工艺制备海绵铁粉,研究了铁精矿粉粒度对精控还原工艺的影响。结果表明:铁精矿粉粒度对其还原工艺影响很大,并直接影响海绵铁粉的产品性能。在既定试验条件下,随着铁精矿粉粒度的增大,其精控还原所需最优还原温度随着增加,最佳配碳量先减少后增大,而最佳还原时间随粒度的增大呈现出先增大后减小的变化趋势。究其原因为粒度过小导致的粉体烧结和粒度过大导致的粉体芯部不易还原均会阻碍还原过程的进行。45~75μm粒度区间铁精矿粉最适合作为制备优质海绵铁粉原料,其在配碳量0.8、还原温度1150℃、还原时间4.5 h的精控还原工艺下可制得的海绵铁粉的铁含量高达97.88%。     

羰基铁粉的回转炉还原工艺研究

用羰基法生产的羰基铁粉中含有碳、氮、氧等少量杂质,分别以Fe3C、Fe4N和Fe3O4形式存在,需进一步纯化处理,以满足羰基铁粉特殊用途的要求。本文利用连续动态还原技术,采用回转炉进行试验,研究了不同条件下羰基铁粉的氢还原效果。结果表明:采用回转炉法还原羰基铁粉的最佳工艺条件为还原温度在340~400℃之间,还原时间5 h,还原压力2 kPa。所制得的羰基粉,碳、氮、氧等杂质元素含量明显降低,铁含量可达99.5%以上,具有很高的纯度。     

利用含碳烟灰,轧钢铁磷制还原铁粉的实验研究

探讨了铁鳞还原的主要技术条件。应用了正交试验设计表设计了试验方案。实验结果确定了最佳还原温度1150℃、还原时间3h、还原剂配比22％。制出的铁粉符合我国还原铁粉标准YB2007—78的HFY—2—22牌号。     

攀钢轧钢铁鳞加铁精矿还原铁粉的试验研究

通过实验室试验研究了轧钢铁鳞加含钛铁精矿还原制取粉末冶金用微合金铁粉的关键工艺参数,导出的模型可用于估算不同温度下还原一定的还原料所需要的时间,以及规定时间内所能达到的还原度。     

真空碳热还原制备碳化钛和碳化铌粉体的研究

对TiO_2和Nb_2O_5混合球磨料采用真空碳热还原法制得了TiC和NbC,通过正交实验研究了Nb_2O_5、TiO_2和活性炭混合料的摩尔配比、混料球磨时间、还原温度和还原时间对制备TiC和NbC的影响,运用激光粒度仪、X射线衍射仪(XRD)以及扫描电子显微镜(SEM)对混合料和还原产物的粒度、物相及微观形貌进行分析。实验结果表明,各因素对还原程度的影响由大到小顺序为:还原温度混合料球磨时间混合料Nb_2O_5∶TiO_2∶C摩尔配比还原时间,优化实验条件为:混合料Nb_2O_5∶TiO_2∶C摩尔配比1∶3∶20,混合料球磨时间10 h,还原温度1 600℃,还原时间2 h。在该条件下,Nb_2O_5和TiO_2混合料的还原率达到93.90%。真空碳热还原TiO_2和Nb_2O_5混合料比单独还原Nb_2O_5所需的温度更低,且不需要二次还原,即可得到较纯的TiC和NbC。另外,增加TiO_2和活性炭含量,还原产物的粒度更细,可达到纳米级。     

还原-磨选法从汽车尾气失效催化剂中富集铂族金属

针对废催化剂,以铁作为补集剂,提出了低温还原-磨选-酸浸的工艺路线来富集废催化剂中的贵金属。重点研究了残渣与捕集剂配比、还原温度、还原时间、添加剂配比、还原剂配比、磨矿细度对指标的影响。通过实验,确定了最佳工艺参数:残渣与捕集剂配比为1.0∶1.5,还原温度为1220℃,还原时间为6 h,添加剂配比为捕集剂重量比的10%,煤粉配比为捕集剂重量比的9%,球磨时间45 min。采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射物相分析(XRD)对还原产物进行了分析,结果表明,在还原过程中加入添加剂可促进铁晶粒聚集长大并能够有效捕集铂族金属,经还原后铁晶粒大小范围为50~150μm,并与渣相呈现物理镶嵌分布,有利于后续磨选分离。通过磨选,获得含铂族金属还原铁粉,采用X射线衍射物相分析(XRD)对铁粉进行分析,分析表明其物相主要为金属铁,实现了金属铁与脉石分离,为后续酸溶富集铂族金属奠定基础。在确定的工艺条件下,得到铂族金属富集物,其中:Pt 47495.3 g·t-1;Pd 12756.8 g·t-1;Rh 23145.5 g·t-1,从原料到酸溶,铂钯铑富集比分别为551.30,512.73,545.90,回收率分别为98.16%,91.22%,97.35%。通过实验可知,金属铁可有效富集催化剂中的铂族金属,该工艺具有操作简单、环境友好、高富集率和实用性强等优点,可为铂族金属二次资源富集技术的提供参考。     

还原-磨选法处理云南钛铁矿精矿的实验研究

针对云南钛铁精矿的物相组成,提出了内配还原剂并辅加添加剂、粘结剂混磨制团进行固态还原,磨选分别获得还原铁粉和尾渣,尾渣酸浸制备富钛料的工艺;重点讨论还原时间、还原剂配比、还原温度、添加剂配比、磁选强度对还原铁粉指标的影响;在固定还原-磨选制度,讨论酸浓度、酸浸时间对富钛料指标的影响;对实验物料和还原、磨选、酸浸过程中物相变化进行了分析。通过实验,获得了最佳的工艺参数:还原剂配比10%、添加剂配比5.0%、粘结剂配比1%,还原温度1210℃,还原时间3 h;磨选工艺参数:矿浆浓度60%,球磨时间2.0 h,磁选强度80 m T;浸出工艺参数:硫酸浓度20%、液固比4∶1、浸出温度为95℃、浸出时间为3h、搅拌速度为250 r/min。在此工艺条件下,还原铁粉全铁为96.01%,富钛料中二氧化钛含量为76.94%。该工艺流程简单,钛铁得到有效利用,还原铁粉可用于湿法冶金的还原剂,富钛料为优质钛白原料,为钛铁精矿综合利用提供借鉴作用。     

转化天然气-固体碳联合还原生产铁粉

一、前言用转化天然气—固体碳联合还原氧化铁鳞生产铁粉,苏联已有近二十年的生产历史,我国则才开始不久。联合还原相对于固体碳还原或气体还原的突出优点是:一次还原海绵铁能获得很高的总铁和很低的总碳,总铁可达98～99%;总碳可低到0.05～0.10%。与气体还原相比,在其它条件相同的前提下,气体还原的还原厚度为25～30毫米,联合还原的还原厚度为70毫米,产量提高一倍以上。     

改性铁及海棉铁中金属铁的分析

本文阐述了改性铁、海棉铁中MFe（金属铁）的分析，通过试验，总结出用FeCl3溶解MFe，重铬酸钾测定的方法要点，以及干忧因素的消除和分析方法比较。     

武钢金山店高品位球团矿制备研究

对金山店铁矿弱磁精矿用武科大自行设计的磁聚机进行磁团素重选，精矿品位可以提高到68．15％。只配用常规的膨润土粘结剂便可得到铁品位高于65％的氧化球团矿；若配合使用武科大研制的WKD型粘结剂，铁品位提高更多，达到67．41％。     

关于铁精矿合理品位的研究

应用数学模型和统计分析法，直接建立铁精矿品位的变化量与采矿，选矿、烧结和高炉各工序生产指标之间相互关系的经验式；以铁水的能值和单位生产费用为评价指标，提出了铁精矿合理品位的概念，评价准则和计算方法；以鞍钢为研究对象，给出了自熔性烧结矿的经济品位区是５６％￣５８％，以铁精矿或烧结矿的经济品位组织选矿、烧结和高炉等工序的生产，则铁水的单位生产费用最低，单位能耗也很低。     

铁精矿还原铁粉中酸不溶物的研究

X-光分析表明,铁精矿粉和用其还原的铁粉中的盐酸不溶物(AIC)为氧化物,其中约60%是六方和四方晶系的石英,其余40%为均含Si和Al的硅线石、氧化铝-氧化硅复合氧化物和一种未命名的沸石,它们无磁性,应易于从磁铁矿中选出。扫描电镜显示,其粒度为3~7μm,它们可能成为烧结体的裂纹源,从而损伤其力学性能。对精矿粉和矿石还原铁粉中的AIC进行了跟踪调查和统计分析,磁铁矿型精矿粉中AIC的平均值和标准差为(0.130±0.010)%,还原后AIC的预测值为(0.179±0.014)%,实测值为(0.192±0.014)%,两者仅差0.013%,这表明在还原和破碎过程中由于环境所造成的污染甚少。若严格控制选矿过程,将精矿粉AIC控制在0.07%左右,并防止还原时可能造成的污染,有可能得到AIC为0.12%-0.15%的优质矿石还原铁粉。     

缺铁性贫血与食物增铁用铁粉

缺铁性贫血是最常见的营养缺乏症 ,在食物中增铁可以预防此症。文中列举了食品营养强化必须满足的条件 ;介绍了几种常见的增铁用铁粉 ;分析了铁源的特点。最后 ,提出了几点建议     

钢渣铁精粉全铁含量的测定

介绍了钢渣铁精粉通过二次制样,使样品粒度均匀,满足化学分析要求,采用三氯化钛还原-重铬酸钾容量法测定全铁量.试验结果表明,本方法测试结果重复性良好,测定结果控制在国标误差范围内.     

碳化铁——新型的直接还原铁产品

由于短流程工艺的兴起，优质废钢短缺，人们对碳化铁的兴趣日益增加，本文介绍了碳化铁的特点及生产背景，并与海绵铁、热压块铁产品作了比较，最后分析了碳化铁在我国的发展前景。     

海绵铁生产与钢铁工业短流程

在实施能大幅度节约能源的钢铁工业短流程中，海绵铁的生产是薄弱环节。介绍了目前海绵铁生产的现状和存在问题，结合美国Ｆａｓｔｍｅｔ和Ｉｎｍｅｔｃｏ法的特点探讨了海绵铁生产的应走的道路，认为用敞焰加热快速原含碳团矿生产海绵铁是一种简单，经济，实用的方法。     

铁浴中铁氧化物还原的基础研究进展

本文总结了多年来铁浴中铁氧化物还原的研究结果。着重介绍了纯氧化铁和熔渣中氧化铁被铁浴中[C]还原的研究情况,为今后铁浴式熔融还原工艺的开发和基础理论的进一步研究提供了一些有价值的信息。     

钢铁企业进口铁矿石价格预测的应用

以实际采购数据为出发点,结合数理统计和计量经济学方法,研究了采购价格与普氏指数的变动规律,建立了计量经济学模型,深入剖析价格变动规律.利用股票市场中KDJ与均线技术分析方法,结合实际情况得出进口铁矿石价格长、中、短期的预测,并引入实例证明其有效性.通过引入价格因素与趋势分析方法,为进口铁矿石采购提供决策参考,为有效地平抑铁矿石成本、制定长期采购计划、增强企业风控能力发挥作用.