棉/毛色织物混纺纱线染色工艺探讨

针对棉／毛色织物生产过程中混纺纱线染深色时色牢度不理想的问题，通过一系列实验，探索一种操作简单，经济，染色效果和染色后纱线相关指标良好的棉／毛一浴法染色工艺。     

丝绒同浴染色实现丝绒同色的工艺探讨

丝绒同浴染色实现丝绒同色是近年来国内乃至国际上的技术攻关项目，关于这一项目的报道很多，从染料选用到助剂使用，很多大的染料厂家和助剂厂家都积极地推广他们的新工艺。但经我们的试用，实际上能直接投入生产的，实现丝绒完全同色的工艺还没有。为了缩短供样周期，避...     

锦棉交织物活性一浴法染色

分析了活性染料，染锦棉交织物的主要问题，以及锦棉同色性的关键。     

棉绒混纺产品染色方法的探讨

采用一浴法和二浴法对棉绒混纺产品进行染色，探讨了染色中存在的问题，并提出了实际应用中的几点改进措施。     

蚕丝／羊毛混纺同浴染色同色性研究

就蚕丝／羊毛混纺同浴染色同色性问题，色差产生原因，如何达到同色的色差标准，染料选用，染色工艺条件选择等，开展了实验研究工作及生产性验证，确定了这两种纤维混纺同浴染色的工艺条件及其达到同色一致性的色差标准，并解决了其深色染色的难题。     

涤/棉混纺织物改性及其活性染料一浴法染色

针对活性染料对涤纶与棉织物的染色差异,为实现涤/棉混纺织物活性染料同浴同色染色,基于紫外光接枝技术,将N—(3—二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)接枝到涤/棉混纺织物上。采用电子扫描电镜SEM对紫外光接枝改性前后涤/棉混纺织物的表面形貌进行表征。探讨涤/棉混纺织物改性染色工艺参数,如紫外光照射能量、光敏引发剂用量、单体(DMAPMA)质量浓度、染料用量、染色温度、NaCl质量浓度等对染色性能的影响。实验结果表明:经DMAPMA改性的涤/棉混纺织物用活性染料进行染色时,染色深度与上染百分率显著提高,在紫外光照射能量为30 J/cm²,光敏引发剂用量为25%(owm),单体质量分数为60%,染料用量为9%(owf),染色温度为60℃,NaCl质量浓度为30 g/L时,涤/棉混纺织物能够获得较好的同色性,耐皂洗色牢度和耐干摩擦色牢度达到4级以上,耐湿摩擦色牢度达到3级以上。     

羊绒/蚕丝同浴染色工艺的研究

文章在对羊绒、蚕丝的结构和性能进行分析的基础上,从染料的选择、染色工艺条件及助剂等几个方面对丝绒同浴染色工艺进行了研究.通过实验得出丝绒同浴染色最佳染色工艺,指出选用适当的渗透剂、中性盐、匀染剂对于丝染深色以及提高同色性都很重要;同时选用疏水性较强、分子量较大的酸性染料,不仅能有效地提高同色性,还能提高色牢度.     

羊毛／蚕丝混纺针织绒线染色工艺探讨

本文对羊毛／蚕丝混纺针织绒线染色用的酸性染料、弱酸染料、特殊的弱酸染料Sandolan MF染料、改性的1：2型金属络合染料和毛用活性染料复合的Lanaset染料及毛用活性染料Lanasol染料对羊毛和蚕丝同浴染色过程中各自染色特性进行了详细地对比试验，对各种助剂及染色温度对羊毛／蚕丝同浴染色的同色性的影响作了阐述。蚕丝一般低温上色较明显，羊毛则随着温度的升高而逐步染，蚕丝随温度升高而逐步“褪色”。针对各种不同染料提出了羊毛／蚕丝同浴同色的各自染色工艺。总体原则就是适当降低染浴pH值，提高元明粉用量，降低最终染色温度，以保证羊毛、蚕丝得色量基本趋于一致而达到同浴同色的染色效果。根据不同产品特征、不同颜色浓淡和不同牢度要求，选用不同的染料染色。     

棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线同浴染色技术

针对棉和牛奶蛋白纤维的染色性能差异,讨论染料、防染剂、pH值、染色温度和保温时间等工艺因素对棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线同浴染色的影响。通过正交试验分析确定棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线活性染料同浴染色的最佳工艺。结果表明：选择Red CN-7B、Blue CN-BL和Yellow CN-603三原色染料,在染色温度为70°C、保温时间为40 min、pH值为8、防染剂质量浓度为0.8g/L的工艺条件下对棉/牛奶蛋白纤维纱线进行同浴染色,能得到良好的同色性及较高的上染率。     

蚕丝/棉织物一浴法同色性染色

采用中性固色活性染料对蚕丝/棉模拟交织物进行一浴法染色,分析了中性固色活性染料在蚕丝和棉织物上的上染情况,探讨了NaCl质量浓度对中性固色活性染料Argazol红NF-3B染色蚕丝和棉同色性的影响,以及酸性染料质量浓度对中性固色活性染料Argazol黄NF-GR、Argazol蓝NF-BG染色蚕丝和棉同色性的影响,测试了蚕丝/棉模拟交织物的升温上染速率曲线。研究结果表明:单独使用中性固色活性染料Argazol红NF-3B可用于蚕丝/棉模拟交织物一浴法染色,在一定的染色条件下染色蚕丝/棉模拟交织物可获得很好的同色性。     

棉/粘胶/羊绒混纺筒子纱染色

由于羊绒极其纤细,且对碱非常敏感,因而棉/粘胶/羊绒混纺筒子纱需在弱碱条件下进行前处理和染色.通过选用NaHCO,作为煮练碱剂,将pH值控制在8-9,适当延长煮练时间,再经氧漂,Sumifx HF染料一浴法染色,可获得同色性好、色牢度佳、羊绒损伤小的优质纱线.     

黛棉丽染料绒棉同浴染色性能研究

选用黛棉丽染料三原色黄CL-2R、红CL-5B、蓝HF-RL,分别对16.7 tex×2羊绒纱和28.1 tex × 2棉纱同浴染色,采用3种工艺方法,保证染料总用量1%(owf)不变,染色过程中分阶段加入不同的染料量,达到绒与棉得色相近、色差最小的效果,且色牢度合格.再按照优选工艺对深色(三拼色)进行实验,从而确定浅、中和深色的最佳工艺.该工艺大大缩短了传统2种染料两浴法染色的时间,简化了工艺,使染浴条件温和,保护了纤维的性能.是一种创新性的染色工艺,对指导企业生产有重要意义.     

丝/羊绒/氨纶混纺纱线染色中色花问题的探讨

随着生活水平的提高,人们对纺织品的高档化、时尚化及服用的舒适性要求越来越高.为了适应这种变化,纤维的混纺,综合了各种纤维的优点,越来越受到人们的青睐.有的高档面料混纺的纤维种类达4种以上,给后道的染色带来很大的难度.混纺纤维种类达3种以上的通常采用散纤维单独染色再混纺.而混纺纤维种类只有2种的通常纺纱后再染纱线,但混纺纱线的染色难度较大.讨论了丝/羊绒/氨纶混纺纱线色花的成因及减少色花现象的措施.     

蛋白酶在羊绒染色中的应用

采用中性蛋白酶对羊绒纤维进行预处理,然后用活性染料兰纳素红2B对其进行染色,分析染色工艺中蛋白酶用量、反应温度、反应时间等因素对羊绒纤维上染百分率和K/S值的影响。对比未经处理和经处理的羊绒纤维的上染百分率和K/S值,结果表明:羊绒纤维经过蛋白酶处理后,其上染百分率和K/S值均得到提高;在一定范围内提高预处理液中蛋白酶用量也可以提高染料的上染百分率和K/S值;浴比为1∶20,蛋白酶用量2%(owf)时,处理时间控制在45 min左右,处理温度为50℃时能达到较好处理效果。     

羊绒/棉牛仔布的有机硅柔软整理

对羊绒／棉牛仔的布有机硅柔软处理工艺进行了优化研究，利用正交试验得出了有机硅柔软处理的优化工艺。实验结果表明，用该工艺处理后，羊绒／棉牛仔布在柔软性和抗折皱性方面有了明显改善。     

羊绒低温染色工艺研究

从羊绒常用的酸性媒介染料和活性染料入手,对羊绒进行多种方法的预处理,再辅以低温助剂,达到降低染色温度的目的.采用在线染色机模拟大生产工艺,检测不同条件下的染色指标(上染率、固着率);采用数理统计和方差分析方法进行实验优化,确定出不同染料情况下的低温染色最佳工艺.     

超声波在丝/绒同浴染色中的应用

文章研究了在有、无超声波2种情况下蚕丝、羊绒及混纺织物的上染速率曲线和超声波用于丝/绒同浴染色提高同色性的可行性.用评定色差等级和测定表面深度K/S值的方法检验丝/绒同色性,并以Lanaset棕B为例,从染色时间、超声波频率、染色温度和阿白格FFA用量等方面进行分析和探讨,最终得到超声波的染色工艺为50℃入染,保温10 min后以1℃/min升温到75℃,保温40min,阿白格FFA 2%(owf),超声波频率为64 kHz.染色后,丝/绒色差等级可达3～4级.     

纯棉织物活性染料湿短蒸染深色工艺探讨

探讨了纯棉织物活性染料湿短蒸染深色工艺条件的影响因素.结果表明,当汽蒸温度为102~115℃、汽蒸时间为3~4min、染色时缓冲剂A用量为35~50 m L/L、复合固色剂B用量为12~15 g/L时,染色织物的固色率和耐摩擦色牢度最好.确定以CibacronYCE黄、Cibacron RC-D红、Cibacron NC-B蓝为三原色,对染色中存在的问题进行了分析,给出了解决办法.     

脱色绒染色过程中的工艺问题

紫山羊绒经脱色处理后再染色存在很多问题,主要是各项性能指标如上染率、皂洗牢度、纤维强力等很难达到标准.目前脱色紫绒的染色主要采用中性染料、弱酸性染料、媒介染料和活性染料.文章首先通过筛选实验,选出染色效果最好的染料,然后针对该染料继续做染色实验.并对染样测试上染率、皂洗牢度、单纤维强力等性能指标.实验得出了脱色紫绒的最佳染色工艺.     

绒／丝混纺织物同浴染色上染速率曲线的测定

通过对羊绒／真丝混纺产品同浴色上染速率的研究,摸索出了一种利用分光光度计和测色仪测定混纺产品同浴染色上染速率的测定方法。