影响牙轮钻机穿孔效果的因素分析

本文研究了影响牙轮钻机穿孔效果的几个主要因素,对牙轮穿孔的几个参数进行了综合分析,同时指出了钻机本身的自动化水平和司机的操作水平也是影响牙轮钻机穿孔效果的一个重要因素。因此,提高司机的操作水平和钻机的自动化程度,开展智能控制研究具有特别重要的意义。     

影响牙轮钻机穿孔效果的因素分析

本文研究了影响牙轮穿孔效果的几个主要因素,对牙轮穿孔的几个参数进行了综述分析,同时指出了钻机本身的自动化水平和司机的水平也是影响牙轮钻机穿孔效果的一个重要因素,因此,提高司机的操作水平和钻机的自动化程度,开展智能控制研究具有特别重要的意义。     

论国产牙轮钻机在穿孔设备中的地位与发展

作者通过对牙轮钻机市场考察,提出牙轮钻机要在穿孔设备的竞争中获得优势,就必须进入中小型矿山,而采用柴油发电、全液压系统控制是目前中小型牙轮钻机的最优设计方案。     

穿孔深度实时显示装置在牙轮钻机上的应用

针对牙轮钻机原有孔深显示装置误差较大的问题,利用霍尔效应检测磁场原理,通过信号转换,将钻具运行有效距离通过数字形式显示出来,指导穿孔施工,减少了超、欠深孔及由此造成的浪费,保证了穿孔质量。     

牙轮钻机自动化——露天矿穿孔技术的新发展

露天矿穿孔技术和工艺现阶段发展的特征是,穿孔工作量急剧增加并且其大部分移向东部地区,以及趋向于建设具有大型挖掘机运输设备的大型露天矿。这就要求增大钻机工作参数,增加钻机的动力、提高钻机生     

天井牙轮钻机

湖南瑶岗仙钨矿和长沙矿山研究院的工人、干部、技术人员,贯彻自力更生精神,共同设计试制成功的一台TYZ-300型天井牙轮钻机,已在井下试钻成功。它不仅可钻凿φ216毫米孔,(设计为φ300毫米,但无钻头),而且可扩φ400毫米大孔,实现了通风天井掘进新工艺,从根本上解决了安全防尘问题,工作面粉尘浓度达到国家规定的卫生标准,减轻了劳动强度,提高了钻进效率(与现用的吊罐法相比,效率提高3倍)。至今已贯穿了5个孔(每孔高28米),     

露天采矿理想的穿孔设备——KY系列牙轮钻机

我国自六十年代初开始从事矿用牙轮钻机的研制,至今已有二十几年的历史了。由于国家的大力支持和从事钻机研制的各有关单位的共同努力,已经取得了丰硕的成果,KY型矿用牙轮钻机已经形成系列产品。该系列钻机现为三个机型:KY—200、KY—250A、KY—310。     

YZ系列牙轮钻机

我国“六五”期间开发的YZ系列牙轮钻机达到了世界先进水平,本文介绍该系列钻机的性能、特点、用户评价及其发展前景。     

牙轮钻机的发展趋势

60年代初,牙轮钻机已发展成大功率的钻孔工具。它们采用现代化的电动/或液压驱动技术和改进的三牙轮钻头,使之成为比火力钻机有更高的穿孔能力和更好的经济效果。它们在澳大利亚、委内瑞拉等国家较软的铁矿和在美国、加拿大等国较硬的铁矿以     

YZ系列牙轮钻机

YZ系列牙轮钻机是衡阳有色冶金机械厂联合鞍钢矿山研究所、长沙矿山研究院等单位在消化国外先进技术的基础上,根据我国采矿业的具体情况设计、研制成功的。它包括穿孔直径为310～380、170～270、95～170毫米的YZ—55、YZ—35、YZ—12型三种牙轮钻机。首台YZ—35型牙轮钻机从1982年11月通过部级鉴定以来,已制造投产了25台。1984年推出的YZ—55型牙轮钻机于1925年10月通过部级鉴定,已有2台投入使用。1985年制成的YZ—12型牙轮钻机已完成工业试验,效果很好,即将进行技术鉴定。YZ系列牙轮钻机在鞍钢、     

牙轮钻机的发展趋势

很早以前,许多露天矿的矿石都比较软,当时都是采用重型冲击式钻机穿凿较小直径的炮孔。第二次世界大战后,炸药的革新使之可以采用较大直径的炮孔。爆破技术的这一突破对当时生产率的迅猛提高起了刺激作用,同时,也满足了北美的汽车制造业和建筑业对钢铁的迫切需求。最初,在软岩中装填这种新炸药的较大直径的炮孔,多半是由钢绳冲击式钻机穿凿的,这类钻机基本上是机械传动的钻机。机械传动或机械-液压传动的牙轮钻机是缓慢地进入采矿市场的,特别是进入矿石和剥离层很软的采矿市场尤为缓慢。配合当时的钻头和爆破技术,这类钻机穿凿的炮孔     

牙轮钻机的发展趋向

现在世界上资本主义国家所用的牙轮钻机被美国产品所垄断,以B-E公司居首,G-D公司次之,尤数B-E公司的45R钻机销售量最大,至1978年共出厂277台。 B-E公司从1952年开始生产50R钻机(已不再生产),以后还先后生产40R、60R、61R、45R等钻机,1978年试生产55R钻机,     

牙轮钻机传动带失效分析

45—R牙轮钻机主空压机由一台110kW电动机通过三角胶带拖动,胶带为B4013;10根。该机是低风压0.274MPa、大流量28m~3/min滑片式空压机,作为钻机排渣系统的风源。工作中常因风压增高而出现严重的失转现象,甚至出现皮带脱槽的事故。因而,造成风量降低,风压波动。这一变化不仅对钻进速度,钻头的润滑,冷却有很大影响,也相应的给维护工作带来麻烦。     

牙轮钻机的动态数据处理

对测取的YZ—12牙轮钻机的载荷、动态响应和振动信号等动态数据,在7T17S专用信号处理机上进行了数据处理。经分析得出牙轮钻机的固有特性和内在规律。同时,本文也是牙轮钻机动态分析的基础。     

牙轮钻机的发展近况

过去五年中,钻机制造业发生了变化。一些著名的生产线消失了,其它的也已全部或部分易主,还有一些仍在市场边缘挣扎。 1991年,哈尼斯费格公司获得了丹佛采矿和建筑部的大型牙轮钻机生产线,在其P&H采矿设备系列中增加了GD70到GD120型的牙轮钻机。库珀公司的加德纳—丹佛分公司继续生产90～190mm的中小型牙轮钻机。马拉松勒图尔勒公司于1990年获得了罗宾斯公司的设备,接管了Robbins钻机的生产和销售。塔姆鲁克公司于1987年收     

牙轮钻机得到进一步发展

目前,国外金属露天矿采用的穿孔设备,主要有牙轮钻机、潜孔钻机、火力喷射穿孔机(也称火钻)、钢绳冲击式穿孔机(也称磕头钻)和凿岩台车等五种类型。其中牙轮钻机在大中型(特别是大型)矿山使用最为广泛;潜孔钻机主要用在中小型矿山;火钻在一部分极其坚硬而又致密的矿岩中穿孔还有一定优点,而磕头钻则正在逐步被淘汰,凿岩台车主要用在小型矿山。牙轮钻机在六十年代就已广泛应用于金属露天矿,进入七十年代以后,又得到进一步的发展。加拿大的金属露天矿绝大部分都采用牙轮钻机。美国除一部分极其坚硬的铁燧石仍用火钻穿孔外,大部分大型金属露天