文明寨油田明一块防砂工艺技术

针对文明寨油田明一块油层井段长、含水高、地层压力低、细砂较多等状况、制定采用了井筒防砂为主，地层防砂为辅的防砂治理原则。通过“解”、“稳”、“防”、“排”等技术手段，2003～2005年现场机械防砂156井次，化学防砂56井次，平均原油含砂量有0．33％下降到0．12％，单井日增油0．9t，泵效由防砂前的38．3％，上升到45．7％，检泵周期由75d，延长到351d，投入产出达1：2．8。     

出砂油井防砂卡抽油管柱研制与应用

针对当前防砂(卡)泵防砂卡能力弱、普遍存在沉砂卡泵的问题,研究设计出一种出砂油井防砂卡抽油管柱.该管柱将一种动筒式防砂抽油泵与交叉通道、防砂筛管及沉砂管连接.将筛管挡砂、环空沉砂、动筒泵抗砂卡3种方式集于一体,实现最终抗砂卡的目的.该管柱已在锦州油田应用64井次,平均延长检泵周期46.4 d,节省检泵费用136×104元.该管柱的应用极大地减少了砂卡井数,节省了作业费用,降低了采油成本,是出砂油井比较理想的生产管柱.     

外围油田防砂井的现场治理试验

在油井日常生产中,出泥砂井严重影响了油田的正常生产开发,造成了活塞、泵筒的过度磨损,甚至会造成砂卡活塞、凡尔刺坏,增加了生产维护费用。针对不同程度的单井采取不同的治理措施,就出泥砂严重的井,采用化学固砂方法,将具有固砂作用的药剂注入到地层,建立具有一定渗透性、耐冲刷的人工固砂遮挡,实现出泥砂井的有效治理;就出泥砂较轻的单井,采用机械防砂的方式,通过应用不锈钢波纹型防砂管以及防泥砂颗粒充填管两种防砂筛管进行油井出泥砂的治理。采用化学固砂试验的油井检泵周期延长151天,12口油井经试验机械防砂技术平均检泵周期长达406天,节约作业费用163.8万元。     

大通径防冲砂一体管柱技术

曙光油田稠油和超稠油由于频繁进行蒸汽吞吐开采,导致油井出砂严重,检泵周期短.为解决这一问题,采用机械防砂手段--大通径防、冲砂一体管柱技术来防砂.该技术在原有机械筛管丢手防砂工艺管柱技术的基础上,采用了可过防砂筛管实现冲砂到人工井底的结构.2007年该技术在现场试验应用了2井次,措施成功率为100%,累计增油352 m3,累计增液1 669 m3,实现了有效防砂、挡砂,并延长了油井的检泵周期.     

特殊井况抽油机杆管偏磨原因分析

随着聚驱等三次采油井、提高排液量采油井和低渗、低产深井的不断增加，抽油机杆、管偏磨及检泵周期短的问题越来越突出。根据近年来大庆、胜利、吉林等油田统计资料表明：由杆管偏磨造成检泵作业次数占总作业次数的35％-55％。本文根据现场大量的偏磨井统计资料，以及对大庆、吉林等油田部分偏磨典型井的杆柱受力测试数据，对斜直井、出砂井、高矿化度井特殊井的偏磨原因进行了分析，并对防偏磨新方法进行了探讨。提出了确定合理抽汲参数、改善杆柱组合、改造抽油泵结构等防偏磨措施。     

沈67块延长检泵周期技术应用与效果分析

随着油井开发环境逐年变差,加之在高含水期油品性质发生变化等因素的影响,杆断频繁,泵阀刺漏严重,砂、蜡造成卡泵时有发生。由于检泵频繁,造成该块油井生产时率下降,油井维护性作业费用增加,管杆损失增大,影响了油井的正常生产。因此对油井进行综合治理,对所有检泵井都进行管、杆、泵的优化设计,特别以检泵周期短的油井为治理重点,配套特种防砂泵防排砂、防泵阀刺漏、综合防偏磨工艺,延长油井的检泵周期。     

东辛西油田封隔循环一体化砾石充填防砂技术

针对普通砾石充填占井周期长、封隔高压砾石充填无法内循环的不足，研究了封隔循环一体化砾石充填防砂技术，介绍了其基本原理、方法、特点和适用范围。在东辛西油田9口井进行了先导性试验，一次成功率、有效率均为89％，累计增油3376．9t．取得了较好的经济效益和社会效益。现场试验表明，该技术具有既可循环又可挤压充填，节省一趟管柱等优点．还能延长油井的检泵周期，提高油井的开井时率、单井采收率以及可采储量，为优质高效开发出砂油层提供了可靠的技术保障。     

小排量动筒式防砂泵

1.问题的提出 大庆油田采油九厂所辖油田产液量低、携砂能力弱，经常出现细粉砂和泥浆埋泵固定凡尔、堵防砂筛管以及卡泵等问题。2000年统计检泵作业740口井。其中砂卡井73口，砂堵井（固定凡尔堵、筛管堵）38口井，共占作业井的15％。而常规的防砂泵虽然在柱塞和泵上都设计有防砂机构，但由于产量低、携砂能力弱，细粉砂、泥浆堆积导致砂堵（固定凡尔堵、筛管堵）问题难以解决，为此，研究出一种小排量动简式防砂泵。     

长柱塞防砂管式泵在吐玉克油田的应用

吐玉克油田是在吐哈盆地鲁克沁构造带发现的超深稠油油藏，在试采过程中部分油井出砂严重，连续多次发生砂埋油层、泵砂卡、抽油杆断脱，极大地影响了油井的正常生产。针对油井因出砂造成的检泵周期短、单井产量低的现状，综合防排砂工艺技术，开展了防砂泵的选型研究，先后引进了多功能防砂泵、长柱塞防砂管式泵，在现场应用中取得了较好的成效，部分低产井产能得到恢复，油井免检期提高了一倍以上。在鲁2块防砂优选采用长柱塞防砂管式泵，从根本上彻底解决了油井检泵周期短、单井产能低、防砂有效性差的问题。在整个吐玉克油田防砂具有很好的推广应用价值。     

管式防砂排砂泵在稠油井中的应用

方法应用管式防砂排砂泵，使油井中和油井底部的砂子易被携带到地面。目的解决现场施工中细粉砂卡泵、携砂排液及其柱塞磨损等问题。结果在现场81口稠油井上的应用表明，其施工成功率100％，有效率达95％以上，累积增油1．7×104t，平均延长油井检泵周期1．5倍以上，创直接经济效益3464×104元。结论该泵具有防砂排砂能力，而且柱塞耐磨，密封性能好；操作方便，具有推广应用价值。     

三管式防砂抽油泵优化设计

对国外三管式防砂抽油泵的中管、阀球和阀座、阀罩、间隙、密封段进行了优化设计,并采取在三管式防砂抽油泵上部安装出油阀,根据冲程长度确定外管、中管和内管长度,外管采用薄壁泵筒(壁厚4.76mm),以及在不带沉砂尾管的三管式防砂抽油泵泵下安装砂锚和防砂筛管等措施,将油井含砂状况和抽油泵工况相结合,提高了三管式防砂抽油泵的适用性和可靠性,现场应用收到了较好的防砂效果。     

动筒式防砂抽油泵在出砂井采油中的应用

针对目前防砂卡抽油泵功能单一,普遍存在沉砂卡泵问题,研制出一种动筒式防砂抽油泵和防砂管柱。这种防砂抽油泵保留了动筒泵防砂的特点,同时在其柱塞两端装有刮砂环,可防止砂子进入柱塞与泵筒之间卡泵。它与自行设计的出砂油井防砂卡抽油管柱结合使用,不会发生沉砂卡泵现象。在锦州采油厂锦45区块和千12区块19井次的现场应用表明,使用该泵后,减少了检泵次数35井次,节省检泵费用70万元,创经济效益254.471万元,投入产出比1∶6.7。     

有杆泵作业主材投入的优化

1．矿区有杆泵作业投入优化因素 有杆泵维护作业费用主要由劳务费用和材料费用组成。劳务费用由检泵劳务费用和其它不同类型的施工项目劳务费用组成。检泵劳务费用是有杆泵维护作业必须支出的，其它不同类型的施工项目主要包括探冲砂、打防顶、捞防顶和油管锚打压，探冲砂费用是必须支出的费用。而打防顶、捞防顶和油管锚打压施工都与材料投入相关。因此，有杆泵作业投人优化主要是材料费用的优化。通过优化不同类型主材的投入，达到减少作业井次，控制费用的目的。     

井下沉砂器的研制与应用

针对以往机械防砂工艺存在防细砂困难、造价高和重复利用率低等缺点 ,根据旋流 离心分离原理 ,研制了井下沉砂器。沉砂器由上接头、二级滤砂管、筒体、中间接头、造旋臂、旋流体和下接头组成。中原油田分公司第五采油厂 2 2井次的现场应用表明 ,这种沉砂器可以分离大于 0 0 0 5mm粒径的细砂 ,防砂效果好 ,具有结构简单 ,安装方便 ,加工成本低的特点 ,可以保证出砂井的正常生产 ,延长检泵周期 ,节省作业费用     

液力反馈式抽稠防砂泵的研制与应用

针对稠油出砂井开采困难的问题,研制了一种新型液力反馈式抽稠防砂卡抽油泵,该泵集液力反馈式抽稠泵和长柱塞防砂泵的特点于一身,利用长柱塞、沉砂环空解决砂卡柱塞的问题,采用液力反馈结构实现对稠油井的开采。通过现场11口井的试验,收到了良好的应用效果,平均泵效68％,平均检泵周期229 d,且部分井仍然有效。统计到2002年10月底,已累计增油26 382 t。液力反馈式抽稠防砂卡抽油泵的试验成功,为稠油出砂油藏的开采提供了一条有效途径。     

低压挤压砾石充填防砂工艺技术的先导性试验

管内低压挤压砾石充填防砂工艺以皮碗胶筒封隔器密封筛套环形空间，以低粘度溶液为携砂液，采用合适的携砂比，通过低压挤压在筛套环形空间，弹孔，近井地带充填一定粒度的砾石控制油井出砂，确保油井正常稳定生产，延长检泵周期，提高油井生产时率，该技术在东辛油田6口井进行了先导性试验，施工成功率100％，有效率100％，6个月累积增油16312．7t。     

新型防砂泵在河南油田稠油出砂油藏的应用

为了防止出砂井的出砂问题,对出砂粒径较大的油井实施机械防砂和化学防砂技术,而对于出细粉砂的油井实施了防砂卡泵强制排砂采油技术。该技术配套使用了长柱塞双通道沉砂泵和活塞环型防砂沉砂泵。这2种泵作为防排砂主要工艺使用仍有一定的区别,它是根据泵的结构及工艺特点来选择在不同出砂井上使用,从而达到较为理想的防排砂效果。河南油田共实施防砂卡泵作业21井次,措施成功率100%,有效率达85.7%,平均延长检泵周期68d,减少检泵次数72次,共增产原油7351t,创经济效益461.6万元。     

防砂深井泵在机抽排水采气工艺中的研究与运用

从机抽排水采气工艺的应用现状出发，针对该工艺中存在的由于气液比大、井液含砂、油管内壁腐蚀等因素易造成卡泵、检泵周期短等具体问题，通过对泵筒结构、柱塞、凡尔罩和插管密封延长沉砂管柱的设计、改进，有效地解决了砂卡、砂埋柱塞的问题。现场应用证明，防砂深井泵防砂效果好，延长了检泵周期，经济效益显著。     

稠油井不起管杆泵冲砂工艺技术研究与应用

河南稠油油田储层胶结疏松,蒸汽吞吐后,地层容易出砂;稠油井砂卡检泵作业一直采用传统的起管杆泵冲砂方式施工,作业工期长、施工费用高。为此,开展了不起管杆泵冲砂工艺技术研究,研制了可冲砂防倒流管杆联接器,利用稠抽泵无固定凡尔的结构特点,用管杆联接器进行加深探砂和冲砂。现场应用表明,该工艺技术安全性能好,降低了作业工期,提高了施工效率和施工成功率,产生了明显的经济效益。     

华北北部第三系油田抽油井粉细砂防治技术

针对粉细砂防治过程中存在的人工井壁堵塞及排泥砂井检泵频繁、生产成本高等问题,采取酸化解堵、抑砂防膨、压裂防砂相结合的复合防砂方式,对排泥砂井采用硬质合金阀、双固定阀改装泵,改变泵下管柱结构和新式防砂卡泵等技术,经过现场试验见到明显的经济和社会效益。