高掺量磷石膏基复合胶凝材料耐水性能研究

将不同温度煅烧预处理磷石膏,与粉煤灰、石灰、普通硅酸盐水泥、外加剂等以不同配比混合制备高掺量磷石膏基复合胶凝材料。在研究其物理性能和强度的同时,重点通过软化系数、动水溶蚀率、静水溶蚀率等耐水性评价指标研究胶凝材料的耐水性。实验结果表明:随着煅烧温度的升高,磷石膏基复合胶凝材料的强度和耐水性能有提高的趋势;磷石膏掺量由80%增加到90%,对应复合胶凝材料的软化系数、动水溶蚀率等指标变差,对静水溶蚀率影响不大。     

高性能胶凝材料中石膏的优化

高性能胶凝材料主要用于高性能混凝土,具有强度高、需水量小、水化垫低和收缩小等特点。按掺高效减水剂的胶凝材料的流变性能来优化石膏的掺量是高性能胶凝材料的特有技术之一。试验研究了石膏的掺量对高性能胶凝材料的需水量、凝结时间、强度、收缩性的影响,以此作为优化石膏掺量的依据。     

高掺量粉煤灰矿渣水泥胶凝材料水化物相的研究

采用工业废渣粉煤灰和矿渣为主要原料,通过掺加适当比例的自制复合活性激发剂,配制手研究高掺量粉煤灰矿渣水泥胶材料。运用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和差热分析（DTA）等手段研究了胶凝材料的水化物相。结果表明,自制复合激发剂活性材料具有良好的活性激发作用。     

石膏对掺量矿渣水泥强度的影响

本文通过大量实验研究了不同种类的石膏对高掺量矿渣水泥力学性能的影响，发现用硬石膏或煅烧硬石膏（指天然硬石膏８００℃煅烧以后的无水石膏）代替二水石膏能更好地激发矿渣的活性，提高矿渣水泥的强度。用Ｘ射线衍射、扫描电子显微镜和热分析等现代测试手段研究和分析了硬石膏和煅烧硬石膏增强矿渣水泥的机理。指出硬石膏和煅烧硬石膏与矿渣的溶散特点相匹配以致在水化过程中形成结晶度高的钙矾石及类托贝莫来石为主体的显微结构     

脱硫石膏制备超硫胶凝材料

研究旨在开发一种以烟气脱硫石膏为主要原料,矿渣粉为活性成分,熟料、钢渣作为碱性激发剂的超硫水硬性胶凝材料。该胶凝体系脱硫石膏掺量高达45%,且以2%熟料激发时,3d抗压强度达20.5MPa,28d为48.7MPa;而以8%钢渣激发,分别达15.8MPa和50.7MPa。XRD和SEM分析表明,脱硫石膏-矿渣-激发剂体系的水化产物主要是钙矾石和C-S-H凝胶。脱硫石膏在水化过程中一部分参与水化形成水化产物钙矾石,其余部分被水化产物所包裹起集料骨架作用。     

石膏基新型胶凝材料高强耐水机理的探讨

借助现代测试手段，通过对石膏基新型胶凝材料的性能和硬化体结构的分析，探讨了其高强耐水性的机理。     

石膏与硅灰对钢渣水泥基胶凝材料复合改性效应

以钢渣和水泥为主要原料,加入少量石膏(CaSO4·2H2O)与硅灰,制备钢渣水泥基胶凝材料。探讨了CaSO4·2H2O与硅灰掺量对钢渣水泥基胶凝材料强度的影响,并通过XRD、SEM表征,研究钢渣水泥基胶凝材料的水化性能。结果表明：复掺1% CaSO4·2H2O和4% 硅灰的钢渣水泥基胶凝材料3 d抗压强度较未掺CaSO4·2H2O与硅灰提高了59.0%,28 d抗压强度提高了32.4%;CaSO4·2H2O与硅灰的加入不会影响钢渣水泥基胶凝材料水化产物种类;相同龄期内,加入CaSO4·2H2O与硅灰的钢渣水泥基胶凝材料中水化硅酸钙(C-S-H)凝胶和钙矾石(AFt)含量增多,Ca(OH)2晶体含量、晶体尺寸有所减小。     

磷石膏/矿粉复合过硫胶凝材料的制备研究

通过研究磷石膏、硫铝酸盐水泥熟料、碱激发剂等组分掺量对过硫胶凝材料体系物理力学性能的影响,借助XRD、SEM等微观测试手段对水化产物及机理进行分析探讨,确定了过硫胶凝材料组成的最佳配合比。结果表明:5%的硫铝酸盐水泥熟料、30%的磷石膏、63%的矿粉、2%的碱激发剂制备出的磷石膏/矿粉复合过硫胶凝材料标准稠度用水量为30.8%,初凝时间为312min,终凝时间为514min,3d抗压强度可达13MPa,28d抗压强度超过48MPa。微观分析表明,在该配比下制备的过硫胶凝材料主要水化产物为钙矾石和C-S-H凝胶,水化28d时钙矾石生成量较大,结构较为致密,强度大幅度提高。     

石膏在硫铝酸盐水泥中的作用

本文借助ＸＲＤ和强度测试手段．综合考虑硫铝酸盐水泥中石膏的作用，对不同石膏掺量的硫铝酸盐水泥的基本性能进行研究，得到了最佳的石膏掺量，同时观察到不同石膏掺量下抗折强度倒缩的现象，并初探了其作用机理．     

脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂的研究

通过对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中使用的脱硫石膏物理性能的研究,确定其在水泥生产中应用的可行性。结果表明,脱硫石膏掺入硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中后,能有效调节该水泥的凝结时间,水泥各项质量指标均能达到国家标准要求,并在一定程度上可提高硅酸盐水泥的强度。     

Preparation of a Novel Calcium Phosphate Cement Using N-methylene Phosphonic Chitosan as a Gelling Agent

A modified chitosan （ N-methylene phosphonic Chitosan, NMPC） was synthesized to improve solubility and ability to bind calcium ion. The properties of the raw material chitosan and its derivative NMPC were characterised using FTIR , ^1H- NMR . The aim of this study was to enhance the compressive CPC by reinforcing with NMPC. A formulation consisting of CPC powder , buffer solution and gelling agent was used for preparation of the CPC. CPC powder coasisted of tetracalcium phosphate（ TTCP ） and dicalcium phosphate anhydrous （ DCPA ）. NMPC which acted as the gelling ageut was dissohed into KH2PO4-Na2 HPO4 buffer solution. Each specimen in the mold was sandciched between two fritted glass sides and kept for 24 hours. Compressive strengths were determined, the setting product was identified using X-ray diffraction and scanning electron microscopy was used to investigate the hydroxyapatite particles size and porosity. The experimental results showed that the dominating influence on the compressive strengths of CPC-AMPC was the HA panicle size, its uniformity and appropriate porosity.     

Preparation of a Novel Calcium Phosphate Cement Using N-methylene Phosphonic Chitosan as a Gelling Agent

1Introduction Self hardeningcalciumphosphatecements(CPC)consistingoftetracalciumphosphate(TTCP)anddicalci umphosphate(DCPAorDCPD)havebeendeveloped since1986.ThereactionbetweenDCPAandTTCPis[1]:2CaHPO4 2Ca4(PO4)2OH2OCa10(PO4)6(OH)2.CPC isreadilyosseointegra…     

钛石膏作水泥缓凝剂研究

介绍了钛石膏中的杂质组成与形态,以及用钛石膏作水泥缓凝剂时,杂质对水泥性能的影响.研究结果表明,钛石膏中杂质主要为Fe(OH)3、FeSO4和Al(OH)3.杂质对水泥性能影响不大,不经预处理作水泥缓凝剂,其性能与采用天然石膏的水泥相当.     

石膏与硬石膏对蒸养水泥石结构和性能的影响

运用液相分离技术、化学分析、离子发射光谱、ＳＥＭ、ＤＳＣ和压汞测孔等手段,着重研究了石膏与硬石膏对蒸养水泥石结构和性能的影响。结果表明：加有硬石膏的水泥浆体或水泥石孔溶液中的ＳＯ２－４浓度任何时候都明显高于加入二水石膏的浆体;而ＯＨ－浓度在蒸养前硬石膏浆体较高,蒸养后则低于石膏浆体。在蒸养水泥中,以硬石膏代替二水石膏,可使钙矾石数量增加,结晶粗大,分布均匀,且大多远离固相表面;同时使Ｃ－Ｓ－Ｈ（ｇｅｌ）尺寸变小,水泥石的结构致密,总孔隙率和最可几孔径减小,强度大幅度提高。作者认为：控制水泥石结构形成的主要因素是水泥石液相中的ＳＯ２－４和ＯＨ－浓度,增加水泥石液相中ＳＯ２－４浓度,同时适当降低ＯＨ－浓度,可改善钙矾石形成条件和水泥石的结构,从而提高水泥石强度。     

粘土膏做为水泥混合砂浆掺加料的实验与研究

结合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000标准,通过试验数据提出粘土膏做水泥混合砂浆掺加料的理论依据,阐述了粘土膏掺加料的开发应用前景。     

复合油井水泥早强剂LL的室内研究

研制了一种复合型无氯油井水泥早强剂LL,采用复配的方法将有机酸D、醇胺类物质E和硝酸盐F按一定比例复配,利用正交试验设计以水泥石6h的抗压强度为考察指标优选试验配比。通过正交试验确定早强剂LL最佳配比为:有机酸D质量分数为1.0%(占水泥质量),醇胺类物质E质量分数为0.04%,硝酸盐F质量分数为4%。在最佳配比下,加入早强剂的质量为水泥质量的2.5%,结果表明,加入早强剂LL的水泥浆稠化时间与水泥净浆稠化时间之比为0.436,小于0.5、水泥石6h抗压强度(39℃、常压)为11.0MPa,大于4.0MPa,满足早强剂行业标准SY/T5004.4—2008的相关要求。与自制缓凝剂MAM、分散剂FASA及降失水剂AS等有良好的相容性。     

高强石膏的制备工艺研究

以天然石膏为原料采用加压水热法制备高强石膏,考察了水热温度、水热时间、膏水质量比和干燥温度对高强石膏力学性能的影响. 利用X射线衍射对不同条件下制备得到的高强石膏进行物相和结晶度分析,得出了天然石膏制备高强石膏最佳工艺. 结果表明:在水热温度为120℃~150℃时,高强石膏抗压强度随着水热温度的升高而减小;在水热温度120℃条件下,膏水质量比的增加使高强石膏抗压强度呈先增加后减小的变化趋势;水热时间、干燥温度对高强石膏的抗压强度影响较小;水热温度120℃、水热时间1h、膏水质量比50%、干燥温度110℃的条件下制备出的高强石膏抗压强度达到42.41MPa,符合高强石膏JC/T 2038-2010 强度标准.     

水玻璃激发碱-矿渣水泥的水化放热和凝结性能

水玻璃模数和碱当量对碱-矿渣水泥的水化放热和凝结性能有重要影响。该文系统地探讨了水玻璃模数和碱当量对碱-矿渣水泥水化放热和浆体凝结时间及抗压强度的影响规律。结果表明：随模数的增加,水化热降低,凝结时间延长,抗压强度先增加,随后降低;随碱当量的增加,水化热增加,凝结时间稍有延长,强度增加。比较合理的水玻璃模数Ms在1.0~2.0,碱当量为矿渣质量的3%~6%。