高黏度尼龙6膜拉伸性能研究

以采用阴离子淤浆聚合法制备的高黏度尼龙6为原料,分别加入增塑剂DBP和低摩尔质量尼龙6树脂,以甲酸为溶剂制备溶液,用流延法制膜,研究了增塑剂和小分子尼龙6对膜力学性能的影响.结果表明,增塑剂和小分子尼龙6的加入有助于提高膜的拉伸性能.加入无水氯化钙制备尼龙6络合膜,膜的拉伸性能可提高3倍以上;在水中解络合后,膜的力学性能有较大的恢复.     

玻璃纤维改性尼龙6性能的研究

采用硅烷偶联剂KH550处理玻璃纤维,通过熔融共混法制备了尼龙6(PA6)/玻璃纤维(GF)复合材料,对复合材料表面处理前后的力学性能、熔体流动速率(MFR)和断面形貌进行了表征。结果表明:随着GF含量的增加,PA6/GF复合材料拉伸强度和缺口冲击强度均先增大后减小;添加同样含量的GF时,采用偶联剂处理后PA6/GF的拉伸强度和缺口冲击强度增大,MFR减小,扫描电镜观察结果表明,偶联剂KH550有效地改善了GF与PA6间的界面结合。     

玻璃纤维增强MC尼龙复合材料的力学性能

考察了玻璃纤维增强ＭＣ尼龙（ＧＦＲＭＣＮ）中玻璃纤维的表面处理及加入量对力学性能的影响。并用ＳＥＭ对ＧＦＲＭＣＮ材料界面及其对力学性能的影响进行了研究。结果表明：使用ＫＨ５５０作偶联剂对ＧＦＲＭＣＮ复合材料是很有效的;当玻纤加入４０％时,拉伸强度比基体提高３２２％,拉伸模量提高１５２％,弯曲强度提高７４３％,弯曲模量提高了１１７％。而缺口冲击强度提高了１６２％,根据材料的制备工艺特点,玻纤的加入量以３０％～４０％为宜,既保证有良好的综合力学性能,又具有很好的工艺操作性。     

MC尼龙6/SiO2纳米复合材料的制备与表征

用原位聚合法制备了MC尼龙6／SiO2纳米复合材料。当纳米SiO2的加入量为1％时,复合材料的力学综合性能最优。与纯MC尼龙相比,拉伸强度提高21％,弯曲模量提高40．3％,简支梁冲击强度提高69．1％,断裂伸长率降低43％。随着纳米SiO2含量的增加,复合材料的力学性能呈现降低趋势。采用SEM、XRD和DSC对产物进行了表征,表明采用修饰后的纳米SiO2加入到产物中,粒子分布均匀,粒径分布窄,粒子的粒径在30nm左右。随着纳米SiO2加入量的增加,MC尼龙6／SiO2纳米复合材料的结晶度下降。复合材料的熔点比未改性的纯MC尼龙6提高了2～3℃左右。     

有机化纳米SiO2填充改性尼龙6复合材料的研究

通过酰氯化法制备了有饥化的纳米SiO2,用熔融共混法制备了尼龙6／有机化纳米SiO2复合材料,研究了复合材料的力学性能和结晶形态。研究表明：有机化纳米SiO2的加入能够提高尼龙6的拉伸强度和冲击强度,改性效果明显好于未经表面处理的纳米SiO2;偏光显微镜照片显示,有机化纳米SiO2的加入起到了异相成核的作用,使尼龙6的结晶形态发生了改变,由大的球晶变为细小的晶粒。     

改性尼龙6纤维的制备与性能研究

采用MAH-g-PE与增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)对尼龙6进行改性制得了改性尼龙6纤维(MPA),研究了MAH-g-PE和DOP用量对MPA流变性能、热性能、热延伸及比强力性能的影响.结果表明:MPA样品流动性随着DOP含量的增加而增强,说明增塑剂对于尼龙6的增塑效果比较明显.DSC分析表明,MAH-g-PE的加入...     

新型增韧剂在尼龙6上的应用

比较了增韧剂I-NY与橡胶类、聚烯烃类增韧剂对尼龙6性能的影响。结果表明,随着增韧剂I-NY用量的增加,尼龙6的缺口冲击强度显著提高,当其质量分数为15％时,缺口冲击强度为28kJ／m^2,是纯尼龙6的10倍;且在改善冲击强度的同时,材料的弯曲和拉伸强度下降较少,是一种比较理想的尼龙增韧剂。     

SA型透明尼龙的注射成型与力学性能

采用多元共缩聚方法制备了半芳香(SA)透明尼龙,研究SA透明尼龙的注射成型工艺,测试了其拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲弹性模量和冲击强度等力学性能,并对其进行了调湿处理。实验结果表明：当料筒温度为230—245℃,注射压力为50-100MPa,模具温度为60-70℃时,该透明尼龙能顺利进行注射成型,其力学性能随注射压力的增大而提高;经过调试处理后,透明尼龙的冲击强度有所提高。     

尼龙6/氯化再生橡胶高性能合金的结构与性能表征

研究了动态硫化交联对尼龙6/氯化再生橡胶(PA6/CRR)合金的物理性能、微观形态的影响。通过研究硫化剂的种类、硫化剂的用量、扭矩的变化以及合金的耐老化性能,得出了较为合适的硫化体系即硫磺(S)硫化体系,且S的用量为2.0份时,合金具有较佳的物理性能,较为完善的交联网络,合金的耐老化性能较佳,满足实际的生产加工的需求。     

针状硅灰石/尼龙6复合材料的制备和性能研究

将针状硅灰石和尼龙6经双螺杆挤出机熔融共混,制备了硅灰石/尼龙6复合材料。研究了硅烷偶联剂种类、偶联剂质量分数、共混工艺条件和硅灰石质量分数对复合材料性能的影响。用光学显微镜和扫描电子显微镜分别观察了硅灰石共混前后的形貌和硅灰石/尼龙6复合材料冲击试样断面的形貌。结果表明:用KH-550预处理的硅灰石比KH-560预处理的硅灰石制备的硅灰石/尼龙6复合材料的力学性能好。硅灰石采用侧喂料和较低的螺杆转速制备硅灰石/尼龙6复合材料,可以提高硅灰石/尼龙6复合材料的力学性能。随着硅灰石质量分数的增加,复合材料的力学性能提高。