北京化工研究院粉末橡胶中试装置试车成功

中石化北京化工研究院开发的具有自主知识产权的专利产品——超细全硫化粉末橡胶，可用于各种塑料增韧和制备新型全硫化热塑性弹性体，具有独创的增韧改性效果。将其用于制备全硫化热塑性弹性体时，工艺简单，成本低廉，产品性能可与国外动态全硫化法热塑性弹性体相媲美。据悉，该院500t/a超细全硫化粉末橡胶中试装置已建成并顺利试车成功。 北京化工研究院粉末橡胶中试装置试车成功     

全硫化粉末丁腈橡胶改性硬质聚氯乙烯研究

研究了纳米级全硫化粉末丁腈橡胶（VP-401）对硬质聚氯乙烯（PVC-U）增韧改性材料的力学性能、流变性能及形态结构的影响。研究发现：与普通粉末橡胶P83增韧相比，采用少量的超细全硫化粉末橡胶即可在保持较高的强度和耐热温度的基础上大幅度提高硬质PVC材料的冲击韧性。     

超细全硫化粉末丁苯橡胶/纳米碳酸钙复合粉末对丁苯橡胶性能的影响

采用超细全硫化粉末丁苯橡胶(UFPSBR)/纳米碳酸钙复合粉末制备UFPSBR/纳米碳酸钙/丁苯橡胶(SBR)纳米复合材料,并对其性能进行研究。结果表明:随着UFPSBR/纳米碳酸钙复合粉末用量的增大,UFPSBR/纳米碳酸钙/SBR纳米复合材料的硫化时间缩短、硫化速率加快、物理性能和阻燃性能提高,同时玻璃化温度下降、储能模量增大。     

橡塑共混中橡胶相形态控制的研究进展——一种橡塑共混新技术

介绍了一种橡塑共混的新方法。该方法从橡塑共混中橡胶相形态调控的理论研究结果出发，研制出的粒径及其分布可控的纳米级全硫化粉末橡胶，它极易在塑料中分散，与不同塑料共混后可制成橡胶相形态可控的各种增韧塑料和全硫化热塑性弹性体。     

超细全硫化胶粉/PA66共混体系的动态力学性能研究

传统的橡胶或热塑性弹性体虽然可以有效改善PA66的韧性,但是所带来的强度、刚度、热变形温度的损失大大影响了材料的实际应用,采用3种新型的超细弹性体———超细全硫化粉末丙烯酸酯橡胶(以下简称UFAPR)、超细全硫化粉末丁腈橡胶(以下简称UFNPR),超细全硫化粉末羧基丁腈橡胶(以下简称UFXPR),增韧增强PA66,对PA66及其共混物的动态力学性能等做了全面的研究,结果表明:胶粉的加入降低了动态损耗模量峰的位置,使其向低温偏移,材料的韧性得以提高;同时损耗峰的强度有一定程度的降低,结晶度提高,从而导致力学性能提高。     

粉末橡胶的开发与应用(二)

(续上期)3.6全硫化粉末橡胶借鉴硫化天然胶乳、热塑性弹性体开发热塑性动态硫化胶(TPV)的经验,最近人们又将粉末橡胶进一步发展为全硫化粉末橡胶,主要是以辐射等方法,如γ射线、电子束辐照,在胶乳阶段使橡胶粒子交联之后喷雾干燥形成粉末。目前这类橡胶的品种有:全硫化粉末SBR和羧基SBR、全硫化粉末NBR和羧基NBR以及ACM等。全硫化粉末橡胶的粉末度最高可达到50~200nm的纳米级程度。因此,人们又将其称为超细或纳米粉末橡胶。它的特点是同上述一般粉末橡胶完全不同,除已具交联性之外,橡胶内不含任何防粘剂等物质,纯度高,更易分散,同时…     

共混型聚丙烯/超细粉末丁苯橡胶全硫化热塑性弹性体的制备及其结构与性能

以全硫化超细粉末丁苯橡胶(PSBR)与聚丙烯(PP)为原料,采用双螺杆挤出机共混方法制备PP/PSBR全硫化热塑性弹性体。通过透射电镜观测,发现PP/PSBR全硫化热塑性弹性体具有和动态硫化方法制备的热塑性弹性体相似的微观形态,PSBR粒子作为分散相分散在连续相PP中;所制备的热塑性弹性体的力学性能与PP的相对分子质量、共聚与否、PSBR含量及其交联度有关;通过流变行为研究,发现此类全硫化热塑性弹性体为假塑性流体,且橡胶的含量对热塑性弹性体的黏度影响很小;采用差示扫描量热法对PP/PSBR全硫化热塑性弹性体中连续相PP的结晶行为进行了研究,发现连续相PP的结晶温度提高,表明PSBR对PP有异相成核作用。     

超细全硫化粉末橡胶中试生产装置建成投产

由国家科技部中小企业创新基金项目支持的“年产500吨超细全硫化粉末橡胶中试生产装置”已于8月16日在中国石化集团北京化工研究院科学实验基地顺利开车成功。超细全硫化粉末橡胶是应用全新理论及创新生产工艺流程生产的可达到纳米级的全硫化粉沫橡胶产品。该类产品属于国际首创产品，这一重大的科研成果，已受到国家有关部门高度评价及相关行业的极大关注。     

UFPCSBR/n-SiO_2纳米粉末材料改性NR/SBR复合材料性能的研究

研究了超细全硫化羧基丁苯橡胶/纳米二氧化硅(UFPCSBR/n-SiO2)纳米复合粉末材料的表面形貌及其对NR/SBR复合材料硫化特性和力学性能的影响。结果表明,UFPCSBR颗粒和n-SiO2颗粒在纳米复合粉末材料中分散良好;加入14份纳米复合粉末材料(UFPCSBR/n-SiO2质量比为3/4)赋予了NR/SBR复合材料较好焦烧安全性,可显著改善100%定伸应力和300%定伸应力,并且拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率均稍有提高。     

溶胶－凝胶法合成纳米级PbTiO_3超细粉末

采用钛酸丁酯和醋酸铅作为原料，通过溶胶－凝胶（Ｓｏｌ－Ｇｅｌ）方法合成了纳米级ＰｂＴｉＯ３超细粉末。实验结果表明：采用Ｓｏｌ－Ｇｅｌｌ方法可以制得纯度为含ＰｂＴｉＯ３，９９．６７ｗｔ％，平均粒径为６０ｎｍ的高纯、超细、粒径分布范围窄的ＰｂＴｉＯ３粉末。ＰｂＴｉＯ４干凝胶在４００℃下热处理２ｈ后，可以得到结晶程度很高的纳米级ＰｂＴｉＯ３超细粉末。同时通过对醋酸铅（Ｐｂ（Ａｃ）２·３Ｈ２Ｏ）脱水方法的探讨，得出在１９０℃下加热数小时可以有效地脱去醋酸铅中的结晶水。     

活性炭精脱硫剂的开发及应用

介绍了活性炭精脱硫剂的开发、性能及工业应用情况。结果表明：Ｔ１０１、Ｔ１０２、Ｔ１０３系列活性炭精脱硫剂，由于添加了催化Ｈ２Ｓ及ＣＯＳ反应的特种活性物质，与普通活性炭相比具有脱硫精度高，反应速度快，硫容量大，可脱部分有机硫等特点；ＥＺＸ精脱硫剂解决了常温含饱和水蒸汽的气体中ＣＯＳ脱除和常温ＣＳ２脱除两大国际难题；根据Ｈ２Ｓ、ＣＯＳ、ＣＳ２含量的多少，Ｔ１０１、Ｔ１０２、Ｔ１０３系列活性炭可单独使用     

动态硫化PSBR/PE共混型热塑性弹性体的研究

采用动态硫化法制备了粉末丁苯橡胶（PSBR）／聚乙烯（PE）共混型热塑性弹性体（TPO），研究了共混比、硫化体系、填料种类及用量、加工工艺对共混胶力学性能的影响。结果表明，当PSBR／PE共混比为60／40并采用传统硫化体系、白炭黑作补强剂时，TPO综合性能较好。     

SBR/PP动态硫化热塑性弹性体的制备及其力学性能的研究

研究了聚丙烯（PP）牌号、橡塑比、硫化体系和不同填料对丁苯橡胶／聚丙烯（SBR／PP）动态硫化热塑性弹性体力学性能的影响。研究结果表明：选用牌号为EPC-30R—H的PP与SBR共混，橡塑比为70／30（质量比），硫磺的用量为1．25份左右（或DCP的用量为1．5份左右），沉淀白炭黑用量为30份，而滑石粉用量为30份时，共混物的综合力学性能较好。     

纳米TiO2对UP树脂的改性研究

用ＮＤＺ－１０１处理过的纳米ＴｉＯ２、亚微米级ＴｉＯ２对ＵＰ树脂进行填充改性。用接触角法测定了偶联剂的用量,研究了ＴｉＯ２的用量对ＵＰ树脂力学性能、耐酸碱性的影响。结果表明,当纳米ＴｉＯ２用量为４％时,材料的增韧增强效果最旯。其拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率、冲击强度分别提高了１０２％,１８４％,１２５％,１２０％。     

聚丙烯/超细丁苯胶粉/纳米碳酸钙三元复合材料的制备与性能

采用喷雾干燥方法得到丁苯橡胶／纳米碳酸钙复合粉末橡胶(RPS),探讨了RPS中苯甲酸钠用量以及丁苯橡胶与纳米碳酸钙质量比对聚丙烯(PP)力学性能、耐热性和结晶性能的影响。结果表明,苯甲酸钠最佳用量为丁苯橡胶和纳米碳酸钙总用量的10％;随着纳米碳酸钙用量的增加,体系中分散相粒径减小,结晶速率加快,材料的韧性、刚性和耐热性能提高。RPS对于不同熔体流动指数的PP具有不同的增韧增强效果。熔体流动指数越小,越有利于RPS在PP中的分散,体系韧性越高。此外。动态流变学研究表明,PP／RPS三元复合材料的熔体流变行为与纯PP类似,RPS的加入增加了PP的黏度．流动性能变差。     

一种交联型粉末橡胶及其制备方法和用途

由中国石油化工股份有限公司、中国石油北京化工研究院申请的专利(专利号00130386．4，公开日期2002—06—12)“一种交联型粉末橡胶及其制备方法和用途”，涉及一种粒径为50～300nm的交联型粉末橡胶及其制备方法和用途。该交联型粉末橡胶是以各种交联型合成橡胶乳液为原料经干燥制得，可与各种塑料共混，极易分散在塑料母粒中制成各种增韧塑料和热塑性弹性体。     

对位芳纶树脂粉末及短切纤维增强热塑性树脂研究进展

综述了对位芳纶的树脂粉末、短切纤维和浆粕增强热塑性树脂的研究进展,包括与热塑性树脂的共混方法以及对增强热塑性复合材料的摩擦磨损和力学性能的影响。综述结果表明,对位芳纶树脂粉末增强热塑性树脂后具有优异的耐磨性能,但要求对位芳纶树脂粉末颗粒粒径在150 um以下,这种超细粉末对研磨加工要求较高;对位芳纶短切纤维的长度为1.5mm,并须对其表面进行改性处理,生产这种超短切纤维的短切机需进口且昂贵;对位芳纶浆粕可采取熔融共混后造粒和切断再熔融共混的方法避免团聚的产生。同时指出,国内对位芳纶企业在努力实现稳定规模化生产基础上,应积极进行下游产品的开发。     

粉末NBR和超细碳酸钙填充粉末NBR硫化胶力学性能的研究*

以高分子树脂膜为包覆剂,采用凝聚共沉法制备非填充型粉末ＮＢＲ和超细碳酸钙填充粉末ＮＢＲ。研究了包覆剂及超细碳酸钙的用量对产物粒径及其硫化胶力学性能的影响。结果表明,当包覆剂用量为１０份时,粒径≤０９ｍｍ的产物占９９８％,加入超细碳酸钙后可进一步减小产物的粒径;极性适宜的包覆剂及超细碳酸钙对粉末ＮＢＲ硫化胶有显著的补强作用,故非填充型粉末ＮＢＲ及超细碳酸钙填充粉末ＮＢＲ均有良好的力学性能。扫描电镜分析表明,极性适宜的包覆剂与ＮＢＲ有一定的相容性,并以粒径约０５μｍ的微粒均匀分布于ＮＢＲ基体中;超细碳酸钙则以原生粒子和粒径≤０５μｍ的团粒存在,它在粉末ＮＢＲ中的分散性比块状ＮＢＲ／超细碳酸钙混炼体系有显著改善     

超细全硫化粉末NBR/EPDM共混物的结构与性能

试验研究超细全硫化粉末NBR（UFPNBR）／EPDM共混物的硫化特性、相态结构、动态力学性能，加工性能及物理性能。UFPNBR粒子加入EPDM中明显影响了EPDM的硫化性能，UFPNBR／EPDM共混物采用过氧化物硫化体系硫化效果较好；透射电子显微镜和扫描电子显微镜观察表明，UFPNBR粒子在UFPNBR／EPDM共混物中始终为分散相，但在EPDM基体中没有分散成预期的纳米尺寸；动态力学热分析结果显示，共混物存在两个玻璃化温度，呈两相结构且界面结合较弱；橡胶加工分析仪分析结果表明，UFPNBR粒子在EPDM基体中形成了填料网络结构，使共混物的流动性能变差；UFPNBR对EPDM有一定补强作用，但补强作用不如传统的纳米无机填料。     

Sol—Gel法制备PbTiO3超细粉末的实验研究

本文以钛酸丁酯和醋酸铅作为原料，利用溶胶─凝胶方法制备出了纳米级的PbTiO3超细粉末，醋酸铅的结晶水通过直接加热的方法除去。并用正交试验的方法确定了PbTiO3超细粉末的制备条件。在该实验条件下获得的凝胶，经80℃干燥后，在400℃下热处理2小时可以得到完全结晶化的纳米级PbTiO3超细粉末。通过测试分析表明，PbTiO3超细粉末的颗粒为多面体形，无明显硬团聚，粒径分布在30－80nm的范围内，其平均粒径为60nm，而其纯度达到含PbTiO399．67wt％，杂质主要是游离的PbO。