油气田常用内燃机的功率标定方式及应用

内燃机作为动力输出设备广泛运用于油气田生产作业中，内燃机的功率对于其使用具有重要指导意义。加强对内燃机功率标定的认识和理解，有助于提高设备的作业能力、利用效率和使用寿命。为此，通过对国内外通用的功率标定方法和代号进行阐述，对油田作业使用较为广泛的CAT、MTU&Detroit 两种内燃机不同工况负荷下的分级标识进行研究，结合油气田固井、常规压裂、页岩气工厂化拉链式压裂等几种作业所使用的不同厂家及型号的内燃机，进行不同标定工况的功率使用计算结果，以及研究现有设备在非常规作业下存在的不足，指出了常规压裂和页岩气工厂化拉链式压裂设备功率配置的较优百分比和如何正确认识内燃机标定功率，并以此指导内燃机的选型。     

大庆-130型钻机柴油机功率的利用和分析

对大庆-130型钻机柴油机负荷功率的实测、计算和分析表明,随着喷射钻井技术的发展,这种钻机现配柴油机功率已不再有较大富裕,额定转速为1500r/min的柴油机降速使用后,对中速钻井泵的功率发挥更为有利。由此认为,三角胶带并车的同级钻机,配备PZ12V190B柴油机比配备PZ12V190B-1柴油机更符合现场需要。     

大型压裂装备应用问题解析及发展方向

国内大型压裂装备在页岩气开发过程中普遍存在功率利用率低以及设备使用不合理的情况。通过对现场装备施工数据的采集和分析,解析了提升压裂装备功率利用率和传动箱挡位应用方法;为了降低施工作业费用、保障施工作业安全,提出了在大型压裂施工中压裂车的配置数量计算方法和压裂车经济运行模式的建议。结合国家新的道路和环保要求以及工程施工模式的改变,从减少装备功能冗余以及优化装备配置达到降低设备成本的目的;结合我国电力资源的优势,提出了电动压裂装备推广应用的研发思路。在大型压裂工程中,合理地应用和配置压裂装备对于降低施工成本具有指导意义。     

压裂设备的故障分析

分析压裂设备故障，对引进国外压裂设备的使用、维护保养、有一定的好处，使进口设备在柴达木高原环境下充分发挥其设备的动力性能，创造更大的经济效益．     

8190_(Z-1)~Z型柴油机

<正> 819_(Z-1)~Z型柴油机是济南柴油机厂为满足石油工业对动力机的需要,在Z12V190B型柴油机的基础上研制的一种新产品。8190Z型柴油机的转速为1500转/分,功率800马力;8190Z-1型柴油机的转速为1200转/分,功率为640马力。 济南柴油机厂在有关单位的大力协作下,先后解决了气缸夹角60°、平面曲轴8缸柴油机     

柴油机常温与低温下的起动性能分析‘

对影响常、低温环境下柴油机起动的主要因素：起动阻力矩、压缩温度特性、起动转速、启动电机功率特性进行了论述,对常低温下的柴油机起动需求的差异进行了比较,通过实测发动机常低温起动时的发动机转速和启动电机电压,提出了柴油机常低温起动的启动电机特性要求。     

中国石化页岩气电动压裂技术现状及发展建议

随着技术的进步和环保要求的日益提高,页岩气压裂施工采用传统柴油机驱动压裂泵车组施工噪声大、能耗高和占地面积广等不足逐步显现出来,电动压裂设备因其功率和排量大、噪声和能耗低、施工占地少等优势逐步得到规模应用。在系统总结分析国内外电动压裂技术的发展应用历程及特点的基础上,重点介绍了中国石化电动压裂技术的应用规模、时效和成本,剖析了存在的不足,提出了全面升级电动压裂系统、强化施工过程管理、大规模推广应用全电动压裂技术等建议,以期推动我国电动压裂技术发展和应用,为我国深层和常压页岩气开发提供经济高效的技术手段。      

压裂设备应用评价及技术发展展望

随着非常规油气开发和常规油气改造规模的不断扩大,对压裂装备性能指标提出了更高的要求。从几种压裂设备的市场应用情况出发,分别介绍了柴油驱动、电驱、液压驱动、双燃料和涡轮式压裂装备的技术特性和市场应用现状,对比分析了目前大功率2500型压裂车与其他几种大功率压裂驱动装备的性能优劣特点,从压裂设备整机形式、结构分析和控制系统三个方面对目前压裂设备提出了优化改进措施,最后从压裂设备的发展方向提出几点建议,为压裂装备研制提供参考。     

电驱压裂设备在页岩气储层改造中的应用

压裂设备是页岩气藏储层改造的核心装备,随着国内页岩气勘探开发向深层进军,压裂工艺技术的发展对相关装备提出了更高的要求,而电力驱动则是压裂设备技术发展的重要方向。为此,调研了国内外电驱压裂设备的技术进展,指出大功率变频系统是决定其性能的一项关键技术,在分析该技术应用于电驱压裂设备适应性的基础上,结合2500型电驱压裂车在四川盆地威远地区实施页岩气储层改造压裂作业情况,对比分析了电力驱动压裂设备与柴油驱动压裂设备的相关经济技术指标。研究结果表明:①较之于相同功率的柴油动力压裂车,电驱压裂车可以实现功率全覆盖和输出排量的连续调节,能更好地满足压裂工艺对泵送排量精确控制的作业要求,同时还可以节省动力费用约68%、节约设备购置成本10%～20%;②较之于橇装设备,电驱压裂车具有更好的移运性能,适合在黄土沟壑、丘陵山地等道路条件较差的压裂井场推广应用。进而提出建议:下一步将提高单机功率密度作为电驱压裂设备的发展方向,同时加大高压大功率半导体器件的基础研究,提前做好页岩气平台建设的用电需求规划,以更好地发挥电驱设备的作业成本优势。     

压裂车的研究现状与发展方向

压裂车是压裂施工作业的核心设备,在降低开采成本、提高油气开采效率等方面发挥着重要作用。但随着压裂工艺技术水平的提高和页岩气等非常规油气井的大规模开发,压裂施工作业对压裂车的单机功率、压力、排量、可靠性及自动化水平的要求越来越高,小功率压裂车已不能适应"工厂化"作业要求。综述了压裂车的国内外研究现状,从单机功率、重量、节能、排放及施工作业成本等方面提出了新型压裂车的发展方向,可有效满足现代压裂施工作业对压裂车大功率、超高压、大排量和智能化的要求。     

自动调喷器在柴油机上的应用——MB—820B_b柴油机自动调喷器工作及使用

柴油机功率的大小很大程度取决于燃烧过程的完善程度。当柴油机大量冒黑烟时,往往是燃烧不完全,机器过热,功率降低,满足不了钻机动力需要,因此,燃烧过程好坏直接影响柴油机的输出功率。影响燃烧过程的因素很多,如燃料性质,压缩比,喷油规律,转速与负荷,喷油提前角等。为改     

柴油发电机喷油泵维修与调试的探讨(上)

引言中小型柴油发电机组的性能除决定于发电机及控制设备的性能外,对柴油机的负荷特性及工作稳定性都有较高要求,相应地对柴油机喷油泵调速器的调速性能也提出了较高要求。在修理该种柴油机的喷油泵时,经常发生柴油机转速不稳的故障,造成发电机组的电压不稳,影响工作质量,这是一个急待解决的问题。因此,有必要探     

长庆区域电驱压裂装备配套技术研究及应用

在国家大力提升深层页岩油气资源勘探开发力度的背景下,电驱压裂成为储层改造业务板块实现降本增效、节能减排的有效手段。目前电驱压裂技术在长庆油气产区的应用正处于起步阶段,存在现场供电基础薄弱、电网负荷率低、设备单机负载率低等问题,亟需加强装备配套技术方面的研究。结合陇东页岩油、致密气压裂现场应用情况,对比分析了电驱和柴驱设备相关经济技术指标,提出一套适合长庆区域的电驱压裂装备配套技术方案。研究结果表明,需提前统筹规划页岩油气平台电网布局,建立“电网供电为主,燃气发电为补充”的供电模式,同时优化压裂机组配置,充分发挥电驱压裂装备单机功率密度大、作业效率高、购置维保成本低、节能环保等优势,在最短的时间内泵注最多的液量,以确保电驱压裂经济效益最大化。该研究对于推动国内电驱压裂装备规模化应用具有现实指导意义。     

机械驱动钻机柴油机节油控制器的设计

针对钻井用柴油机起钻、下钻过程中,柴油机工作在1 300r/min时,存在着燃油浪费的问题,在分析机械驱动钻机柴油机扭矩速度特性及喷油速度特性的基础上,研制了一种基于DSP TMS320F2812的柴油机转速的节能控制系统。通过与绞车同轴安装的扭矩转速传感器计算得到绞车功率,实时调节柴油机转速,降低油耗。介绍了系统主要构成和工作原理,设计了系统相应的硬件电路,编写了DSP控制软件。应用表明,该系统具有良好的操控性,降低了柴油机的燃油消耗。     

煤层气井压裂工艺及其对设备性能的要求

随着非常规油气开发的发展,煤层气井以其独有的特点形成与之相对应的压裂改造及配套工艺技术。在典型煤层气压裂案例介绍的基础上,对煤层气井压裂工艺进行了初步探讨,对比分析了煤层气压裂与常规油井压裂施工工艺的不同之处,包括压裂施工入井排量、施工规模、压裂液体系以及裂缝支撑剂几个方面,提出了煤层气井压裂工艺对设备性能的要求,对实现煤层气压裂工艺所配置的设备性能及使用要求进行了阐述。分析结果对煤层气压裂施工及其设备的选型和开发具有一定的指导意义。     

橇装式海洋油气压裂设备的噪声特性研究

海上压裂设备作为海洋油气资源增产作业的关键设备之一，在保证高效、安全运行的同时，其噪声问题对设备与从业人员也产生重要影响。以某型号橇装式海洋油气压裂设备为研究对象，对噪声数值模拟和测试方法进行研究，建立橇装式海洋油气压裂设备三维模型、压裂设备整机有限元模型和压裂设备边界元网格模型；利用Virtulal.Lab Acoustic对压裂设备整机辐射噪声进行预测，获取压裂设备声场声压云图及噪声显著频段；通过对压裂设备进行噪声测试，确定出不同工况下各测点的最大声压级、总声压级、平均声压级和声功率级。研究结果分析出压裂设备辐射噪声的显著频段，压裂设备噪声呈明显的宽频特性，泵头处噪声较为显著。将数值仿真结果与噪声测试结果进行对比，验证了仿真分析结果的准确性。仿真分析所得结果为压裂设备后续优化设计和噪声控制提供了指导和参考。     

利用电力开展页岩气压裂规模应用的分析及建议

随着深层页岩气的开发,对成套压裂装备的使用维护成本以及节能环保提出了更高的要求。在调研国内外电动压裂装备的基础上,探讨了利用电力开展页岩气压裂规模化应用的可行性,提出了不同压裂工况下电动压裂装备的配置方案,并从技术参数和经济性等方面进行了分析。电动压裂装备能够实现零排放、噪声小、功率大,与常规压裂机组相比,使用维护成本下降30%。针对规模化推广电动压裂装备中存在的施工风险及安全隐患提出了建议,同时应加强电动压裂装备施工安全规范及相关标准的建立。该研究成果具有良好的应用前景,将为我国页岩气低成本开发示范推广提供保障。     

油田压裂泵车车载设备传动系统扭振分析

压裂车作业时,车载设备传动系统存在明显的扭转振动现象。结合3000型压裂车车载设备传动系统,利用Pro/E软件建立其主要部件的三维模型,导入动力学仿真分析软件ADAMS进行分析。在特定挡位下,通过设置不同发动机转速,分析了传动系统扭转振动的情况。利用最小二乘法拟合传动轴共振频率和发动机转速的函数,对比压裂泵4挡工作频率,得出发动机转速为431r/min时,传动轴共振频率与压裂泵工作频率重合。     

铁路柴油机油如何分类？

正随着内燃机车的发展,铁路柴油机的结构设计和操作条件与普通柴油机不同(如功率较大),由于在设计中受到重量和空间的限制,主要依靠提高增压压力和转速、缩短行程、加大缸径等措施来提高功率。因此内燃机车的机械负荷和热负荷都很高,加之长期在野外行驶,工作环境较差,     

钻机用柴油机功率的标定及评价指标

叙述了钻机用柴油机功率的标定方法及国內外主要生产厂家对柴油机功率的标定,提出了柴油机的选择和评价指标。指出在选择钻机用柴油机时应根据实际需要,多方面加以考虑。