光催化降解选矿废水的初步研究

采用溶胶-凝胶法制备了TiO2薄膜,并引入芬顿法,研究了掺杂TiO2薄膜在太阳光光照下,对选矿废水中的主要物质黄药的光催化降解效果.研究结果表明,掺杂后的TiO2薄膜能有效降解选矿废水中的黄药.     

掺杂铁的TiO2薄膜光催化性能研究

采用溶胶-凝胶法制备了TiO2薄膜。在掺杂钬元素后,研究了其在紫外光光照下对甲基橙及黄药的光催化降解效果。研究结果表明：掺杂一定量铁元素的TiO2薄膜对甲基橙及黄药有较好的光催化降解效果。     

釉砖表面TiO2薄层材料制备工艺研究

研究了溶胶一凝胶制备工艺各参数对釉砖表面TiO2薄层的光催化活性的影响，包括薄层厚度、热处理时间、热处理温度、潮解时间、潮解方式、升温速度等，并用光催化异丁基钠黄药废水的降解率来评价它的活性指标。     

纳米ZnO薄膜的制备及其光催化性能

采用溶胶-凝胶法制备纳米ZnO,用X射线衍射仪和透射电镜表征纳米ZnO的结构和形貌,制成薄膜研究其光催化性能.结果表明,在450 - 650℃范围内,随着焙烧温度增加,ZnO的结晶度和晶粒尺寸均增大.纳米ZnO的光催化性能在焙烧温度为650℃时较好.ZnO薄膜(4cm×2cm)光催化氧化降解苯酚溶液的适宜条件为苯酚溶液初始浓度0.145g/L,H2O2( 30％)用量70.0mL/L,膜的纳米ZnO粉体用量为0.070g,室温下用两只40W荧光灯照射90min.最佳条件下苯酚降解率可达95％.     

冶金行业高浓度COD废水处理新工艺技术研究

冶金硅钢生产过程中产生的钢涂料废水具有很高的COD，且生化性较差，为解决该废水的达标排放问题，针对该废水的特点，研究了一体化新型水处理工艺，有效地解决了废水的高COD问题。     

西藏某含银氧化铅矿石选矿工艺研究

西藏某含银氧化铅矿石含铅5.01%,含银53.11 g/t,铅的氧化率为41.72%。为开发利用该矿石,进行了系统的选矿工艺研究。结果表明:在磨矿细度为-0.075 mm占60%时,以水玻璃为分散剂、抑制剂,Na_2S为硫化剂,丁黄药为捕收剂,2~#油为起泡剂,经1粗3精2扫闭路浮选,获得的铅精矿产率为7.35%,含铅62.87%,铅回收率为92.23%,铅精矿含银658.14 g/t,银回收率达到89.66%。硫化铅与氧化铅混合硫化浮选提高了铅矿物整体的可浮性,实现了铅与银在较粗磨矿细度条件下的浮选回收,能够降低磨矿成本,而且可以满足现场尾矿回填对粒度的要求。     

用Fenton试剂处理福建某铜锌选矿废水

福建某铜锌选矿厂经过混凝沉降初级处理后的生产废水清澈透明,pH为中性,固体悬浮物和重金属离子含量达到国家排放标准,但由于含大量丁黄药等有机质而使COD值高达377.2 mg/L,既不能直接排放也不能直接回用。为将该废水的COD值降到100 mg/L以下以满足排放或回用的要求,采用Fenton试剂对其进行了去除COD的试验研究。试验结果表明：在初始pH为3、H₂O₂溶液（浓度30%）用量为2 mL/L、FeSO₄·7H₂O用量为0.5 g/L的条件下搅拌反应60 min,废水的COD值可降低至25.2 mg/L,相应的COD去除率高达93.32%,从而显示出Fenton试剂降解有色金属矿选矿废水中黄药等有机质的高效性。     

TiO2/GO复合材料的制备及其催化性能研究

采用改进Hummers法制备氧化石墨烯(GO),以钛酸丁酯为钛源,通过溶胶-凝胶法制备TiO2/GO纳米复合光催化剂.利用傅里叶红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和X射线能谱(EDS)等对催化剂的结构、组成、形貌和粒径进行表征.将催化剂用于光催化降解甲基橙(MO)溶液,考...     

废水组分对光芬顿催化降解乙基黄药的影响

以机械活化膨润土基铁铋氧体(A-BiFe/Bent)为非均相催化剂,考察了乙基黄药(EX)废水中的组分对光芬顿催化降解EX的影响。结果表明,K⁺、Mg²⁺、Ca²⁺等阳离子可导致EX降解率降低;一定浓度范围的Cu²⁺、Pb²⁺能够促进光芬顿降解EX反应,但浓度过高的Cu²⁺与Pb²⁺会清除·OH从而使EX降解率略微下降。Cl^-、S^2-、SO₄^2-、CO₃^2-、HCO₃^-和NO₃^-等阴离子均使EX降解率降低,其中S^2-对EX降解的抑制作用最显著;松醇油对EX的降解反应无明显影响。     

缅甸某氧化铜矿选矿工艺研究

针对缅甸某氧化铜矿石特点, 确定了硫氧混合浮选的原则工艺流程, 在条件试验的基础上进行了小型闭路试验, 最终可获得Cu品位23.55%、Ag含量1 919.20 g/t、Cu回收率91.16%、Ag回收率93.08%的铜精矿, 银主要富集于铜精矿中, 有价元素铜和银得到了很好地回收。     

高悬浮物选矿废水处理技术研究与工程实践

介绍了一种超稳定、微细粒高悬浮物选矿废水处理的试验研究和工程实例。针对废水水质的特点,提出了先使胶体脱稳后絮凝沉降的工艺流程及相关技术参数。本文论述了该废水处理的基本原理;通过试验筛选出了胶体脱稳剂和絮凝剂,确定了最佳药剂制度和工艺流程;并简要介绍了结合现场情况所实施的工程设计。该项目自2004年8月底运行以来,系统一直运转正常,出水水质稳定,各项指标远低于污水综合排放一级标准。工程实践表明,该技术具有工艺简单、投资省、效果好等优点,并对类似的矿山废水处理具有推广价值。     

国内处理黄药废水的研究进展

浮选药剂黄药具有较高的毒性,严重威胁矿区周边水环境和生态体系的安全。作者综述了近年来国内金属矿业选矿药剂-黄药处理的应用现状和原理,指出废水排放不是目的,终水回用才是有利于矿山用水和经济可持续发展之路。最后,指出今后黄药废水处理的发展方向。     

河北某钛铁矿选矿试验研究

在试验室条件下对钛铁矿进行了试验研究,采用摇床重选—浮选联合工艺,获得了较好的选矿指标。钛精矿TiO2品位45.53%,回收率为68.78%。     

某锌铁多金属矿石选矿工艺研究

对某锌铁多金属矿石进行了系统的工艺参数优化试验研究。分选指标表明.新型捕收剂ZC对闪锌矿具有较好的选择性和很强的捕收能力。在优化操作条件下.采用浮选—磁选工艺流程,闭路试验获得了较好的锌铁分选指标:锌精矿品位和回收率分别为59.19%和98.06%;银和铟富集于锌精矿中,品位分别为339g/t和122g/t.回收率分别为96.28%和71.32%;铁精矿品位和回收率分别为65.30%和66.62%。     

安徽某铁矿选矿工艺试验研究

安徽某铁矿全铁含量30.14%,其中磁性铁13.40%,硅酸铁13.87%。通过详细的选矿工艺研究,试验最终确定采用-2mm原矿预选抛尾单一弱磁流程,得铁精矿品位65.60%、对全铁回收率47.42%的指标。进一步将铁精矿通过反浮选方法探索生产超级铁精矿,最终获得部分品位70.61%、回收率17.63%的超级铁精矿和部分品位64.16%、回收率29.79%的普通铁精矿。     

某金矿选矿工艺研究

针对某金矿金的嵌布粒度极为细微,以显微和超显微金为主,通过方案对比,采用先浮后浸新工艺进行闭路试验,工艺闭路指标为：浮选金精矿产率4.49%,品位36.6g/t,回收率38.22%,浸出作业回收率82.01%,对原矿回收率50.66%,浮选加浸出的总回收率为88.88%。     

朝鲜某铜矿选矿试验研究

朝鲜某铜矿含铜1.14%,含硫8.01%。为开发利用该矿产资源,进行了详细的选矿工艺研究。针对该矿石含有水溶铜及大量易浮脉石,采用铜硫混合浮选工艺,获得了较好的选矿指标。获得了铜品位24.30%,回收率84.41%的铜精矿。     

内蒙某铜镍矿选矿试验研究

针对内蒙某铜镍矿矿物嵌布粒度粗细不均匀、含镍较高的性质,采用组合抑制剂Y-5,以达到较好的铜镍分离效果。一段磨矿-0.074mm占70%,石灰与硫化钠为调整剂,丁基黄药与Z-200为捕收剂进行铜粗、扫选。铜粗精矿再磨至-0.045mm占86%,添加Y-5进行铜精选,获得了较理想指标:铜精矿品位30.26%,回收率88.10%,铜精矿含镍0.89%;镍精矿品位4.89%,回收率98.89%,镍精矿含铜0.25%。     

前线分子轨道理论在选矿中的研究现状

目前国内外学者从量子化学和前线分子轨道理论对硫化矿电化学浮选进行了大量的研究,成果丰硕,本文主要论述了前线分子轨道理论的主要内容及其在选矿中的研究现状及应用进展。     

某钛粗精矿提高品位选矿试验研究

针对云南某钛粗精矿提高品位问题,对钛粗精矿进行了磁选、重选及浮选多种方案的试验研究,最终推荐反浮选工艺流程。采用捕收剂BK425,小型闭路试验获得了TiO2品位48.21%、回收率96.48%的钛精矿。