垃圾渗滤液处理技术研究进展

介绍了渗滤液产生来源和特点,指出垃圾渗滤液是一种非常复杂的、难以生物处理的污水,并对垃圾渗滤液物理化学处理、生物处理及土地处理法进行了探讨,重点介绍了渗滤液的土地处理,包括渗滤液回灌、人工湿地法和渗滤液矿化垃圾生物反应床处理技术,指出了土地法处理垃圾渗滤液无论在技术上还是经济上比较是可行的。     

垃圾渗滤液处理技术研究进展

介绍了渗滤液产生来源和特点,指出垃圾渗滤液是一种非常复杂的、难以生物处理的污水,并对垃圾渗滤液物理化学处理、生物处理及土地处理法进行了探讨,重点介绍了渗滤液的土地处理,包括渗滤液回灌、人工湿地法和渗滤液矿化垃圾生物反应床处理技术,指出了土地法处理垃圾渗滤液无论在技术上还是经济上比较是可行的.     

垃圾渗滤液处理技术研究进展

介绍了渗滤液产生来源和特点，指出垃圾渗滤液是一种非常复杂的、难以生物处理的污水，并对垃圾渗滤液物理化学处理、生物处理及土地处理法进行了探讨，重点介绍了渗滤液的土地处理，包括渗滤液回灌、人工湿地法和渗滤液矿化垃圾生物反应床处理技术，指出了土地法处理垃圾渗滤液无论在技术上还是经济上比较是可行的。     

镁合金表面处理技术的研究进展

本文介绍了中国镁合金表面处理的最新进展和镁合金技术的研究与应用,论述了镁合金化学氧化、阳极氧化、金属涂层、有机涂层等表面处理技术的研究和应用现状,综述了国内常用表面处理技术:化学氧化、阳极氧化、微弧氧化、电化学镀、有机涂层等,分析了这些镁合金表面处理技术的不足和未来的发展趋势。     

贵溪冶炼厂节水减排与废水处理实践

介绍贵溪冶炼厂实施节水减排与废水综合治理工程的改造实践,主要包括冷却水循环利用,场面水及初期雨水收集和处理,生活废水收集和处理,工业废水分级、分类处理和废水应急处理。改造后提升了工业水利用率,实现了水资源的循环利用;提升了废水处理能力和处理效率,减少了污染物的排放;提升了废水应急处理能力,避免了废水污染事故的发生。     

铁基粉末冶金零件蒸汽处理中常见的质量问题及其解决措施

蒸汽处理作为粉末冶金零件的后续处理工艺,在零件的防锈功能和气密性处理等方面获得了广泛的应用。本文针对蒸汽防锈功能处理的生产实践中常见的质量问题,进行了分析和探讨。通过调整和控制蒸汽处理温度、蒸汽流量、处理时间等工艺参数,最终可使制品颜色均匀、表面光滑、呈兰黑色金属光泽,具备了优异的防锈功能。     

不锈钢酸洗废水处理技术分析

介绍了不锈钢酸洗废水的来源、组成、危害及其传统石灰中和的处理方法,通过传统方法处理不锈钢酸洗废水后得到的污泥的处理技术主要有无害化处理、稳定化和资源化三个层次。无害化处理是含铬固体废弃物处理的基本要求,固化、稳定化技术是处理重金属固体废弃物和其它非重金属危险废弃物的重要手段之一,对资源化方向国内外采用氨浸处理污泥的倾向比较大。分析了不锈钢酸洗废水处理技术的研究现状,主要包括化学法、物理化学法和生物化学法,并对不锈钢酸洗废水的治理进行了展望。指出了将不锈钢酸洗废液作为资源,将综合利用与环境治理结合才是最佳的解决途径。     

镁合金压铸件的表面处理研究

按照表面成膜过程中有无外加电压作用，将现有镁合金压铸件的表面处理技术归纳为化学成膜技术和阳极氧化成膜技术二大类。分别介绍了化学成膜技术中的铬化处理、磷化处理、锌置换处理、化学腐蚀处理等4类表面处理技术和阳极氧化成膜技术中的常规阳极氧化、等离子体微弧阳极氧化等2类表面处理技术，同时还简要地介绍了镁合金压铸件交流等离子体微弧氧化处理技术，论述了上述各种技术的特点，总结了在各种表面处理过程中获得高质量膜层应注意的关键问题，并明确了镁合金压铸件表面处理技术今后的发展方向。     

医用钛表面的微观改造—现在和未来

作者对目前医用钛表面微观改造进行了较为系统的综述，将表面处理形式归纳为钝化处理和活化处理两种。论述了各种处理方法的理论基础，重点讨论了表面活化处理的概念、方法的提出、设计思路、前景及意义，认为这是未来生物材料学发展的一个重要趋势。     

关于RH处理能力及耐火材料寿命的分析

介绍了本钢1号RH的功能及其能力;从RH的时间构成、处理钢种结构及生产组织方式等方面,分析了影响RH能力的因素;提出了RH有效处理炉数和钢种有效处理系数的概念;阐述了在生产组织、质量管理和工艺优化等方面所采取的措施,提高了RH的处理能力和延长了吸嘴寿命。     

首钢转炉炼钢快速成渣和控制喷溅的实践

通过对转炉炼钢过程化渣的理论分析，结合首钢第三炼钢厂冶炼操作，总结了转炉控制喷溅、实现快速化渣的经验，得出了炼钢化渣的最优操作方法。实践表明，采用本操作方法，可以有效提高转炉终点脱磷率，降低副原料消耗，提高钢水质量。     

危废综合焚烧回转窑经济高效运行的技术难点及对策

随着国内危险废物处理产业化快速发展,回转窑综合焚烧技术得到了广泛应用,但其工业化应用存在回转窑工况不稳定、焚烧性能差、灰渣率高等问题,严重影响焚烧效率和运行成本。以危废综合焚烧的灰渣率为切入点,从回转窑焚烧机理、工艺设计、工艺控制、工艺运行等方面分析了灰渣率高的原因,并提出了相应的解决对策和建议,为危废综合焚烧回转窑经济高效运行和产业高质量发展提供参考和借鉴。     

高碳钢82B转炉脱磷技术的研究

冶炼82B主要从入炉废钢、高碱度渣、双渣法、温度控制、高拉补吹法、挡渣出钢、避渣操作、钝化炉渣等方法控制钢中磷含量,本文主要通过论述影响转炉脱磷的各种因素,阐述82B冶炼过程脱磷的各个控制环节.     

艾萨铜熔炼水淬渣磨浮贫化回收率的分析

铜熔炼电炉渣在使用磨浮贫化回收铜的工艺中,由于熔炼方式、原料结构、工艺操作控制及电炉渣冷却方式不同等原因,导致铜的浮选回收率差异较大,因此需要针对实际情况进行研究。以艾萨铜熔炼急冷水淬电炉渣的磨浮贫化工艺为研究对象,通过分析研究工艺流程中原矿和尾矿的主要成分结构、矿物物相、粒度形态等,并结合生产实践,探明此类电炉渣在磨浮贫化实际工艺生产中因自身属性对铜回收率造成的客观直接影响,从而科学直观地指导生产操作,减少工艺误区。     

转炉“留渣+双渣”少渣炼钢工艺实践

介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂转炉"留渣+双渣"工艺的关键技术,包括留渣及炉渣固化技术、炉渣流动性控制及高效脱磷技术、快速足量放渣及渣铁分离技术、炉渣返干控制及终渣Fe O控制技术以及"留渣+双渣"快速生产技术,采用这些技术后,吨钢成本降低12.19元。     

100t 转炉炉衬侵蚀因素的分析和长寿炉龄的工艺实践

通过分析了水钢100 t顶底复吹转炉炉衬的损坏机理和影响炉渣熔化性能的因素,得出每1%V₂O₅降低炉渣熔化温度27℃,每增加1%TiO₂含量,炉渣半球温度约降低5℃,当炉渣TFe含量在20%以上时,炉渣熔化温度在1 320~1 395℃。通过采取铁水捞渣工艺;建立转炉热平衡操作模式,提高拉碳率;铁水Si在0.6%~0.8%时,采用单渣操作,铁水Si>0.8%时,采用双渣操作;建立转炉最佳炉型及控制措施;优化钢水温度制度和优化脱氧合金化制度,降低出钢温度;在补吹提枪前加入适量焦丁,确保冶炼终点炉渣中FeO保持较低含量,提高溅渣护炉效果等工艺措施,结果使转炉炼钢的耐火材料消耗降到8.75 kg/t钢,转炉炉龄达到29 336炉。     

艾萨铜熔炼水淬渣磨浮贫化回收率的分析

铜熔炼电炉渣在使用磨浮贫化回收铜的工艺中,由于熔炼方式、原料结构、工艺操作控制及电炉渣冷却方式不同等原因,导致铜的浮选回收率差异较大,因此需要针对实际情况进行研究。以艾萨铜熔炼急冷水淬电炉渣的磨浮贫化工艺为研究对象,通过分析研究工艺流程中原矿和尾矿的主要成分结构、矿物物相、粒度形态等,并结合生产实践,探明此类电炉渣在磨浮贫化实际工艺生产中因自身属性对铜回收率造成的客观直接影响,从而科学直观地指导生产操作,减少工艺误区。     

转炉渣含铜影响因素分析及生产措施

楚雄滇中有色金属有限责任公司产出的转炉渣含铜持续偏高,对后续铜渣浮选的生产操作和工艺指标控制均有不同程度的影响.针对此问题,公司从转炉渣化学成分、物相,铜金属在转炉渣中损失形式,转炉渣含铜数据进行了研究,并从入炉铜锍品位,冷料加入量、加入时机和粒度大小,石英熔剂加入量,造渣、放渣操作等方面进行了深入分析,提出了降低渣含...     

转炉泡沫渣抑制剂的应用实践

介绍了转炉冶炼中的喷溅原因,分析了转炉喷溅对安全、生产、设备、消耗的影响,探讨了三安炼钢厂对抑制炉渣喷溅的措施与方法。对转炉使用泡沫渣抑制剂进行了探讨、实验,在生产实践中表明:优化枪位控制、加料时机控制、熔池温度控制、提高操作水平、正常合理使用泡沫渣抑制剂可以减少83%左右的喷溅,可以补吹不倒炉直接出钢并获得了较好的溅渣护炉效果,采用该技术工艺为三安创造了显著的经济效益和社会效益。     

安钢100t转炉加入含铁尘泥和渣钢进行冶炼的工艺实践

安钢炼钢生产过程中产生了大量的含铁尘泥和渣钢等含铁物质,为了减少含铁物质的外排和污染,在100t氧气顶底复吹转炉上进行了配加含铁尘泥和渣钢冶炼的生产实践。通过对加入方式、操作工艺等方面的优化,钢铁料和渣料消耗大幅度降低,终点控制和溅渣护炉操作水平得到提高,取得了较好的经济效益和社会效益。