高炉冶炼锰铁数学模型的研究

通过锰铁高炉在一定冶炼条件下建立的数学模型方程式,找出冶炼锰铁理论焦比的计算方法,从而有了评价高炉锰铁冶炼操作水平的基准。提出了锰铁高炉降低焦比的技术改造方向。     

天铁高炉炉体寿命探讨

1 引言 天津铁厂现有5座高炉,各高炉都经过1～2次大修,其大修情况见表1。由表1可看出,除4、5号高炉第一代外,各高炉炉体寿命(无中修)基本达到了冶金部要求的高炉长寿指标。值得注意的是,随着高炉冶炼强度的提     

高炉冶炼高牌号锰铁的操作特点

总结了该厂锰铁高炉冶炼优质高牌号锰的特征和难点，并且结合生产实践，从合理配料和技术操作角度探讨冶炼优质高牌号锰铁问题的途径。     

锰铁高炉合理矿石批重的探讨

本文总结了新钢2~#锰铁高炉(255m~3)三十年来矿石批重的变化,分析了布料特点,通过实践及计算提出了合理的矿石批重范围。     

高炉锰铁脱磷研究

本文介绍了国内外锰合金脱磷概况。用 X-射线和扫描电镜微区分析技术研究了磷在锰铁中的存在形式。通过试验研究认为高炉锰铁脱瞵剂以 CaO—CaC国_2锰矿混合型为好,其用量以铁水重量的10—20%,在1420℃搅拌脱磷5分钟,脱磷率为20.45—35.55%。     

延长高炉炉体寿命的现代控制技术——人工智能控制技术

本文主要就当前开发成功且实用性较强的几种高炉人工智能控制系统的原理及应用情况作一介绍。     

对锰铁高炉批重的探讨

本文强调指出,按矿石的临界批重来确定生产批重,比单纯根据矿石重量大小来确定生产批重更有利于生产;生产实践的矿石批重应小于临界批重。     

新钢2号锰铁高炉长寿生产实践

对江西新余钢铁有限责任公司的2号锰铁高炉长寿技术进行了总结，并从精料、原燃料管理、高炉操作和调节、冷却制度的选择、新技术的引用等方面进行了探索，在延长锰铁高炉寿命的同时，取得了较好的技术经济指标。     

浅谈我矿锰铁高炉的配矿问题

分析了该矿自产烧结矿的性能、化学成分以及所存在的自然吸湿粉化问题,并针对所搭配使用的外购矿的现状,推荐了新的配矿方案,与现行方案比较,每吨锰铁可降低高炉焦比150～200公斤。同时还提出了保障这一配矿方案实现所要采取的措施。     

锰铁高炉中锰和硅的反应

从热力学角度分析研究了锰铁高炉的生产数据,发现炉渣中的 MnO 含量接近或低于反应(MnO)+[C]=(Mn)+CO 的 MnO 平衡浓度,而高于反应2(MnO)+[Si]=2[Mn]+(SiO_2)的 MnO 平衡浓度。分析了文献中关于锰硅反应的动力学研究结果。实验研究了温度和炉渣成分对(MnO)+C=[Mn]+CO 反应速度的影响,分析了实际的炉渣成分和实测的渣铁温度,提出了炉渣设计的建议.     

高炉冶炼锰铁产量模型及其优化

本文推导出高炉冶炼锰铁产量模型，该模型只与原料和工艺因素相关，易于控制。模型用于新钢条件下，提出了极限产量和极限入炉锰矿品位的概念。通过对产量模型的分析和优化，指出了锰铁增产的主要途径。     

高炉冶炼低硅锰铁的探讨

关于炉渣碱度和 MgO 含量,冶炼低硅锰铁和提高锰回收率理论上和实际操作上的要求是统一的,但在炉温上要求则相互矛盾。可通过一些技术措施去解决,如降低炉渣碱度,提高熟料比,提高风温水平,从渣口喷吹压缩空气,提高操作水平等。     

高炉锰铁生产中“三废”的排放及处理

介绍了国内外锰铁高炉煤气、污水及固体废弃物的处理概况,推荐了合理的处理方式。     

用煤气焙烧白云石作熔剂冶炼高炉锰铁

我厂100m~3高炉使用三高烧结矿后冶炼指标明显好转(见表1),但渣中MgO偏低不能满足高炉冶炼的要求,因此将煅烧白云石块与生石灰搭配用于冶炼,二者的最佳配比为白云石:生石灰=30:70,在此配比下获得了最佳的冶炼效果(表2)。试验表明,     

提高高炉炉体寿命的技术动向

1 前言高炉炉体寿命一直是炼铁工作者所关注的问题。影响高炉寿命的因素很多,诸如炉体结构、耐火材料材质、冷却设备的形式和结构、冷却水和高炉操作技术等等。近年来国内外的炼铁工作者对此进行了许多研究和试验,并收到一定成效。日本1967～1976年高炉平均寿命为6.42a,苏联推测炉龄为6～7a,美国高炉寿命一