产品族工装配置技术研究与实现

为支持产品族中变型产品的可重构工装快速开发,借鉴产品配置原理,提出了一种同时利用工装实例、综合工装和配置规则的工装配置方法.提出了产品族工装配置的概念与定义,建立了工装实例、综合工装和配置规则三类工装配置知识模型,分析了支持工装配置的产品、工艺和丁装资源三类数据对象及关系,并以此为基础构建了详细的工装配置流程.开发了工装配置原型系统,并采用某火箭系列分离器关键零件对工装配置方法进行了验证.结果表明,所提方法町为产品族工装的设计与管理提供町行的快速解决方案.     

面向快速设计的装配工装管理系统的研究

针对某装配总厂工装管理不够规范以及设计效率低等问题，提出了以现有网络资源为信息交互平台，建立装配工装的实物管理、文档管理和过程管理的标准化业务流程。同时将实例推理技术应用于工装的设计过程，提出了设计流程和推理策略，为工装的快速设计提供了有效的手段。该系统基于J2EE技术开发框架，并采用Oracle10g作为数据库服务器。     

基于虚拟接口的产品族配置建模

建立完善合理的配置模型是实现产品快速配置设计的基础,针对目前在配置模型的建模方法上存在的不足,提出了基于虚拟接口的产品族建模方法,建立了产品族配置模型;通过对虚拟接口的优点、连接方式、参数设置以及接口的约束表达等方面的深入探讨,建立了零件族配置模型以及部件族配置模型,并给出了产品族配置模型的具体建模过程,基于虚拟接口建立起来的配置模型更易于表达和理解,增强了产品的变型能力和可配置性,解决了困绕配置设计的适应性技术难题。     

航空企业工装管理系统的研究

为了解决航空企业工装研制过程中存在的信息不能共享、部门协调性差和工装重复利用率低等问题,提出在产品数据管理（PDM）系统基础上建立工装管理系统,利用PDM信息管理和过程控制功能对工装研制过程的数据和流程进行管理。着重探讨基于PDM工装管理系统的体系结构,工装信息模型,基于PDM的工装设计过程管理,以及为满足工装快速选用而建立的工装分类编码规则。     

集成化面向装配的设计研究

提出用多重装配连接图表示产品中零件之间的多重装配关系,用模糊连接图中的结点和连接边的模糊度来模糊评价产品可装配性。对产品装配体,进行自动装配特征识别,基于所建立的产品装配模型自动产生产品装配数据的中性文件。建立了产品可装配性评价体系;基于产品装配数据和装配知识,对产品可装配性进行模糊定量评价,从而指导产品装配设计,实现了CAD/DFA的信息集成。     

面向快速设计的装配工装管理系统的研究

针对某装配总厂工装管理不够规范以及设计效率低等问题,提出了以现有网络资源为信息交互平台,建立装配工装的实物管理、文档管理和过程管理的标准化业务流程.同时将实例推理技术应用于工装的设计过程,提出了设计流程和推理策略,为工装的快速设计提供了有效的手段.该系统基于J2EE技术开发框架,并采用Oracle 10g作为数据库服务器.     

工装管理系统可配置技术的研究

提出了工装管理系统的可配置技术,该技术采用统一的工装信息表示方法描述工装信息模型;以面向对象方法为基础,建立工装信息模型动态配置机制;结合组件描述机制,采用二级组件动态配置方法对业务功能组件进行配置;采用基于角色的访问控制模型,配置用户权限;最后对数据源进行配置,实现了工装管理系统的可配置,增强了系统的适应性、灵活性,实现系统的快速配置实施。     

基于本体的飞机工装设计知识表示方法

首先分析工装设计知识,抽取出主要的概念、概念之间的关系和属性信息,建立了包含设计对象、设计流程、设计人员和设计知识的工装设计本体;然后利用Protégé软件构建了平尾前梁装配型架的设计本体实例,并用OWL语言进行了本体表示;最后开发了工装设计知识管理原型系统,在国内某大型航空制造企业得到了示范应用。     

面向快速智能设计的产品实例数据精简与重构

基于实例的设计是实现快速设计和智能设计的重要方法。文中针对复杂产品进行相似性设计时存在的实例资源离散、数据量庞大和冗余数据多导致难以进行知识提取和利用的问题,提出了产品族基因的概念,建立了产品基因的描述方法。基于产品族基因对实例数据进行了精简,采用神经网络技术对离散基因数据进行了数据重构,重构后的数据结构为神经网络关系模型,该模型能够为产品智能快速设计提供有效的、统一的和结构化的数据支持,之后,建立了基于知识重构模型的快速设计系统结构,验证了模型的可行性。     

基于可配置模板的产品快速配置设计方法的研究

为了实现产品的快速设计和设计知识的重用,提出了基于可配置模板的方法。该方法的设计思想是从产品结构设计、零部件装配、安全校验到绘制出图的全流程都利用可配置模板实现。在考虑设计知识动态演化特性的前提下,建立了包括产品结构配置模板、参数校验模板、模型模板、二维工程图模板、计算报告模板和BOM表模板在内的可配置知识模板构建方法。最后给出了该方法在吊具产品配置设计过程中的实际应用,验证了该方法的可行性和有效性。     

基于Teamcenter的工装数据库建设

建立企业级统一工装数据库,能够全面管理企业工艺装备历史数据,能够支持企业对工装模型进行统一规划、管理和更新,方便设计员进行新工装设计时克隆工装后快速修改工装完成设计,提高工装设计效率,缩短新工装设计周期,降低同类工装重复设计制造的成本。     

快速制造模具技术

由新产品设计迅速形成高效、低成本、优质的批量生产并抢占市场，能否快速制模(RT)尤其是快速制造金属模具(RMT)是关键。RT技术在硅肢、树脂等软模快速制造方面已取得长足进步，目前正向快速制造金属硬模尤其是直接快速制造金属模具(DRMT)方向迅速发展。介绍了快速制模尤其是快速制造金属模具技术在材料、工艺、设备方面的研究进展，以及RMT技术与高速铣削技术(HSM)各自的优势，并探讨了与其竞争中面临的关键问题。     

Rapid tooling technology. Part 1. A comparative study

Rapid tooling (RT) is the technology that adopts rapid prototyping (RP) techniques and applies them to tool and die making. Research into RT techniques has shown that it is gaining more importance and is starting to pose a serious threat to conventional machining. In this paper, several popular RT techniques are discussed and then classified. A comparison is also made on these techniques based on tool life, tool development time and cost of tool development.     

快速模具系统工艺特点与分析

采用传统的模具加工方法,制造周期长且成本高。快速成型配合传统制模技术不仅适合单件小批的模具快速制造,而且能适应各种复杂程度的模具快速制造。介绍了基于快速成型技术的快速模具制造技术工艺原理、分类、成型方法及其技术特点以及与传统成形方式的区别。从模具的寿命,模具的制作成本,模具的生产周期等方面对几种典型快速模具制造技术系统进行了比较和归纳。分析了快速模具制造技术面临的关键问题,展望了基于快速成型原理的快速模具制造的应用前景。     

基于B/S模式的工装设计与管理系统

本文构造了基于浏览器 /服务器 (B/S)模式的体系结构 ,论述了系统的硬件环境和数据库设计 ,提出了包括创新设计、相似设计和参数化设计的多元化工装设计模式 ,并实现了工装设计管理系统与CAPP模块及外购ERP系统的集成。     

工作台齿圈齿轮啮合侧隙检测和调试技术的研究和应用

介绍了一种检测和调试重型回转工作台内嵌式齿圈齿轮啮合侧隙的方法,解决了装配过程中无法检测齿圈齿轮啮合侧隙的问题,提高了重型回转工作台的回转精度。     

Application of laser joining process for elimination of stair steps in steel laminate tooling

Laminate tooling is a relatively fast and simple method of making large metal tools directly for various moulding processes in the rapid prototyping and manufacturing field. Metal sheets are usually cut, stacked, aligned and joined. In most cases, lasers are used only for the cutting of steel sheets in laminate tooling, but in this study, the use of the laser was expanded for improved laminate tooling. First, the laser was applied to eliminate the stair steps of steel laminates by filling them with molten filler metals. Then application of hard particles to molten filler metals for improved surface hardness of laminate tools was investigated. To achieve this goal, a CO₂ laser system composed of a CO₂ laser, a five-axis CNC table, an automatic feeding equipment of filler metal and flux and a personal computer was developed. Various experiments on filling stair steps and hardening were performed and the results were verified and estimated.     

汽车主减速器油封的正确安装使用

汽车驱动桥主减速器油封的渗漏油是困扰汽车的难题之一。解决漏油问题不仅要提高油封质量，提高相关配件的质量，同时要注重装配过程，这样才能有效解决问题。以某公司主导产品140主减速器油封如何正确安装使用为研究对象，主要研究油封的包装及保存、组装前的准备工作和与轴承座组装时的注意事项等。     

快速成型制模技术的发展与应用

讨论近几年快速成形（RapidPrototyping）制模技术的发展与应用现状，对几种典型的RP制模技术及其技术制约因素进行分析，并就此提出几点对策。     

<Emphasis Type="Italic">Rapid Moulding Using Epoxy Tooling Resin</Emphasis>

Rapid prototyping (RP) is fast becoming a standard tool in today’s product design and manufacturing environment. Significant benefits in terms of lead time and cost savings have been reported with the use of RP technology. However, these benefits can be derived only during the design and planning stages of a new product where RP parts are produced in small quantities for design evaluation, form fitting, and marketing analysis. The high cost of raw material stock used in current RP systems makes them economically unsuitable even for small-batch production during the product evaluation and manufacturing stages. Further to this, the difference between the mechanical and physical properties of RP and traditional manufacturing materials limits the functionality of RP end products. Rapid tooling (RT) technology has opened up new cost-effective solutions for small-batch production. In this paper, a technique using a rapid soft-tooling approach, namely, aluminium filled epoxy resin tooling for injection mould preparation is successfully explored. An aluminium filled epoxy resin mould is evaluated and the characteristics of the injection-moulded end products are presented.