褐煤热压脱水工艺条件研究

通过对褐煤热压过程中褐煤温度、成型压力及褐煤保压时间的实验研究发现,褐煤热压脱水,不但能将水分降低至10%以下,而且能提高褐煤的发热量,使发热量最高增加77%,并且能脱除70%的硫分。     

褐煤振动热压脱水工艺条件研究

以云南昭通年轻褐煤为原料,采用振动热压联合脱水工艺进行脱水实验,研究了温度、压力、振动时间及激振力4个工艺条件对褐煤脱水率的影响,通过对脱水率的计算,考量振动热压脱水的工艺性能,确定褐煤脱水的最佳工艺条件。结果表明,褐煤振动热压脱水工艺中,温度和压力是影响褐煤脱水成型的重要因素,在振动-静压力-热的协同作用下,褐煤可在较温和工艺条件下、较短作用时间内高效脱除水分,振动作用可加速褐煤脱水,脱水率可达60%以上。     

褐煤深度脱水的实验研究

针对褐煤低温烟气干燥技术脱水幅度难以提高,发热量增加不多等问题,提出了低温干燥与深度脱水的联合工艺。研究了不同干燥温度、干燥时间和煤样粒度对褐煤深度脱水效果的影响,结果表明:褐煤深度脱水适宜的干燥温度为500～800℃,较为适宜的干燥时间为80 s左右,当粒度小于50 mm时,干燥产物发热量随粒度变化不大。最后提出了褐煤深度脱水最佳工艺条件和参数,即当预干燥煤的Mar约为18%,煤样粒度为-50 mm,干燥温度为700℃,干燥时间为80 s时,深度脱水产物的Mar为8%,Vdaf在46%左右,折算Qnet,ar约为21 kJ/g。褐煤深度脱水促进了褐煤发热量的进一步提高,实现了褐煤资源的增值,研究结果为褐煤低温干燥与深度脱水联合工艺技术方案的确定奠定了基础。     

热压过滤脱水技术

根据过滤理论 ,对提高过滤速率 ,降低产品水分的三种技术途径进行了比较 ;重点论述了热压过滤的机理、效果 ;介绍了热压过滤工业应用装置的结构和系统构成 ,认为热压过滤是目前降低细料矿物产品水分最有效的技术途径 ;该热压过滤装置是实用性强 ,投资省的设施 ,适用于有关现场解决细粒矿物脱水的难题。     

褐煤脱水改质技术

介绍了褐煤的性质及褐煤直接发电利用过程中存在的问题,阐述了国内外褐煤脱水、改质及干燥技术的特点。振动床褐煤干燥技术处理量大,干燥效果好,过程易控,是最适合中国褐煤提质的工艺技术。     

宝日希勒褐煤的热压提质试验研究

介绍了气流干燥技术的优点,并利用HPU试验线对宝日希勒褐煤进行了热压提质研究。煤样热重分析表明宝日希勒褐煤适宜的干燥温度为105～371℃。通过分析干燥温度、给料频率对提质煤粉水分的影响及提质煤粉水分对型煤质量的影响,说明提质煤粉水分随干燥温度的升高而降低,随给料频率的增加而增大,宝日希勒褐煤适宜的干燥温度为220～320℃,给料频率为30～50 Hz;提质煤粉较适宜的水分范围为5%～13%,最佳水分为5%～8%,此时,型煤抗压强度可达900 N/个以上,落下强度超过80%。因此,以高温烟气为干燥介质,采用气流干燥技术对宝日希勒褐煤进行脱水干燥提质是可行的。试验结果为拓展宝日希勒褐煤的加工利用途径提供了依据,也为其他地区的褐煤提质提供参考。     

褐煤干燥脱水技术的研究进展

介绍了褐煤的现状以及褐煤利用过程中存在的问题,提出了几种褐煤脱水工艺,如回转管式干燥技术,蒸汽流化床干燥技术、热机械脱水（MTE）等,并分析了各自的特点,最后对MTE工艺机理进行了初步探讨。     

褐煤超临界甲醇处理脱氧工艺条件的研究

选择超临界甲醇处理的方法脱除锡林浩特褐煤中的含氧化合物,主要考察了温度、压力、催化剂种类和预处理方式等对脱氧效果的影响.结果表明,在一定温度和压力范围内,脱氧率随温度和压力的增加而增加.温度330℃时脱氧率达到最大,继续升高温度脱氧率有所降低.碱性催化剂比酸性催化剂更有利于提高脱氧率.在相同的温度和压力等处理条件下,经过溶胀预处理的煤样脱氧率比原煤提高了5.39％,而煤样含水与否对脱氧率的影响则不明显.因此若得到较高的萃取率,应先对煤样进行溶胀预处理,使用碱性催化剂,温度和压力至少达到甲醇临界状态.煤粉经甲醇浸泡溶胀8h后,采用5∶1的溶煤比,以煤样质量1％的NaOH固体为催化剂,在温度330℃,压力8.2 MPa条件下处理60 min,该条件下脱氧率达到了32.94％.     

褐煤干燥脱水提质技术现状及发展方向

为实现褐煤合理、高效利用,减轻褐煤利用中的环境污染,阐述了国内外褐煤干燥脱水提质技术现状,论述了国内褐煤干燥脱水提质技术工业化示范项目的进展情况,说明褐煤经干燥脱水提质处理后,可脱除褐煤中大部分水分,发热量显著提高,提质后的褐煤具有较高的附加值,便于运输、贮存及综合利用。针对褐煤干燥脱水提质过程中存在的烟尘排放量大、能耗高、余热难以回收利用、干燥褐煤成型率低、型煤易爆裂产生碎块等问题,从加强褐煤性质和干燥脱水基础理论研究、加强干燥工艺及其配套干燥设备的研发、加强褐煤干燥后产品利用技术研究3方面提出了褐煤干燥脱水提质技术的发展方向。     

褐煤中腐植酸活化实验研究

对5种不同组成的褐煤分别用NaOH、Na_2CO_3和KOH 3种固体碱进行腐植酸活化实验,并对比不同pH时的活化率。实验结果表明:用NaOH作活化剂时活化效果较好;控制反应pH10时,褐煤中腐植酸活化率95%;在此条件下,当褐煤中钙镁总质量分数小于2.5%时,腐植酸活化率不受原料影响。     

多粘类芽孢杆菌对褐煤的降解转化试验研究

通过正交试验分析多粘类芽孢杆菌降解褐煤时,煤样粒度、煤浆浓度、菌液用量及降解时间4因素对褐煤微生物降解率的影响;结果表明,煤样粒度对褐煤微生物降解率的影响最大。     

胜利褐煤超临界乙醇脱氧实验研究

为有效脱除褐煤中含氧官能团,采用超临界乙醇工艺处理胜利褐煤,研究温度、停留时间和醇煤质量比对胜利褐煤脱氧效果的影响,并利用FT-IR和GC/MS对固液相产物进行表征。结果表明,胜利褐煤超临界乙醇脱氧的最佳工艺条件为:温度270℃,停留时间90 min,醇煤质量比5∶1,此时煤样总氧含量为9.29%,脱氧率为61.40%,固相产率为89.62%。在220℃得到的液相产物中,80%左右为芳香族类化合物,酚类和酯类含氧化合物体积分数低于5%,其他含氧类化合物11.29%。270℃得到的液相产率中芳香族类化合物体积分数降低31.69%,含氧类化合物体积分数增加2.81%,酚类和酯类含氧化合物增至35%左右。褐煤经超临界醇解后,乙醇与煤分子作用发生了醚氧桥键的断裂反应,煤分子发生了脱羧反应,液相产物中含有大量酚类(主要为苯酚及其取代物)和酯类(主要为乙酯类)。     

褐煤干燥特性研究

流化床干燥褐煤具有快速干燥脱水特性,对于内蒙古褐煤煤样,当干燥温度小于200℃时,去除煤样外在水分达到煤样临界干基湿含量所用的最短时间为8min。而当干燥介质温度大于220℃时,干燥速度加快,达到煤样临界干基湿含量的时间缩短到5min。干燥脱水特性方程,符合单项扩散模型,其干燥规律与干燥介质温度和风速有密切关系。     

内蒙古某褐煤干燥特性的实验研究

利用热风干燥实验装置对内蒙古某褐煤进行不同温度、不同风速、不同粒度的干燥特性研究。结果表明：降低褐煤的粒度可有效缩短干燥时间;热风风速对褐煤的干燥速率影响很小,干燥适宜温度为150~165℃,在此温度区间内干燥时间较理想,进一步提高风温虽然有助于提高干燥效率,但有发生自燃的危险。     

Experimental study on three-stage microwave-assisted fluidized bed drying of Shengli lump lignite

The drying characteristics of Shengli lump lignite in a three-stage microwave-assisted fluidized bed dryer (MFBD) are investigated in this study. The fluidized bed was operated with a continuous feed in the modes with one to three stages. The effects of microwave power and microwave time on the drying rate and fragmentation rate are studied. The drying rate of Shengli lump lignite increased with increasing microwave power. The fragmentation rate depended on microwave power, microwave time, and final moisture content. The fragmentation rate of dried lignite was in the range of 3–15%. Furthermore, an increase in fragmentation rate at a high microwave power correlates with an increase of the drying time. Pore size distribution in the lignite was determined by mercury intrusion porosimetry (MIP method). With increasing microwave power, total pore volume significantly decreased and average pore diameter was nearly unchanged.     

维多利亚褐煤干燥气化技术进展

为实现褐煤清洁高效利用,在分析维多利亚褐煤煤质特性的基础上,综述了国外先进的褐煤干燥及气化技术。褐煤干燥工艺主要有蒸发干燥和非蒸发脱水2种,重点分析了磨煤机干燥工艺、褐煤浆生产高致密褐煤球干燥工艺、回转蒸汽管干燥工艺和机械热挤压脱水工艺的工艺流程和应用现状,其中磨煤机干燥工艺和回转蒸汽管干燥工艺技术比较成熟,工业应用较多。论述了维多利亚褐煤气化工艺中的褐煤集成干燥气化工艺和增压流化床气化工艺,提出若将褐煤集成干燥气化工艺中的空气气化改为富氧或纯氧气化,并通入一定比例水蒸气,该工艺有望应用于中国煤化工领域,生产化工合成原料气,为中国褐煤高效洁净利用提供途径。