888脱硫催化剂在我公司的应用

针对平顶山飞行化工(集团)有限公司栲胶脱硫工艺中存在的问题进行分析,提出采用888脱硫催化剂脱硫,半水煤气脱硫塔出口H2S合格率可达98%以上,减轻了变换气脱硫塔负荷,年节约300余万元.     

888脱硫催化剂应用情况总结

湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂现有90kt／a合成氨生产能力。半水煤气脱硫采用氨水液相催化法脱硫法，催化剂原来使用的PDS MSO，脱硫效果不理想，H2S基本上在0．12g／m^3以上，对全厂生产系统带来了较大影响，特别是甲醇触媒寿命短，碳化化肥结晶细，水分超标严重，颜色呈深灰色。后采用东北师范大学实验化工厂生产的888脱硫催化剂，脱硫工况大为改善，脱硫后H2S一直稳定在0．07g／m^3以下，碳铵结晶粗大，化肥呈银白色，产品质量达到优质品标准，为产品销售奠定了基础。888催化剂在我厂的使用，达到了预期效果，现将使用情况总结如下。     

888脱硫催化剂在山东省莱西化肥厂的应用

自 1 992年以来 ,我厂脱硫工段一直使用栲胶法脱硫 ,脱硫效率均在 95 %左右。自 1 998年扩建配套“8.1 3”尿素工程以来 ,1 0万ｔ ａ脱硫系统生产一直不平稳 ,每年需停车清塔 4～ 5次。2 0 0 1年 7月 ,1 0万ｔ ａ脱硫装置改用“东狮牌”888脱硫催化剂脱硫 ,发现效果良好。同年 1 1月 ,我们将 5万ｔ ａ脱硫系统也改用 888脱硫催化剂 ,彻底结束了使用 1 0年之久的栲胶法脱硫的历史。 2种脱硫剂的对比数据如表 1示。888脱硫催化剂的技术、经济效果评价如下 :(1 )脱硫效率高且能脱除部分有机硫 ,使甲醇触媒的使用寿命由 8～ 1 0个月延长至 1 8个…     

净化车间脱硫岗位栲胶脱硫工艺使用888脱硫催化剂的实际应用

本文主要介绍888脱硫催化剂的组成,它是由酞菁钴有机化合物,水扬酸磺酸铵化合物,2.G二磺酸铵1.4苯醌按一定比例复配而成。该催化剂具有脱除无机硫及部分脱除有机硫特性和该脱硫剂的使用方法。     

“888”型催化剂在煤气脱硫装置上的应用

在脱硫工艺中应用"888"型催化剂的生产试验表明,不仅可将煤气的脱硫效率提高,脱硫到90%~95%而且脱硫成本可降低25%。     

888脱硫催化剂及在中氮厂应用技术的新进展

众所周知，湿式氧化法脱硫是在液相进行催化氧化反应的脱硫过程。即气相中的H2S首先被脱硫液所吸收并电离，通过催化氧化作用使HS-变成单质硫。在液相将HS-氧化成单质硫是借助于脱硫液中的催化剂来实现的。催化剂在很大程度上决定着     

焦炉煤气脱硫工艺中催化剂加料系统改造方案的设计

介绍了焦炉煤气脱硫工艺中脱硫催化剂加料系统的改造方案。改造后,实现了催化剂溶液的充分混合和稳定连续输出,脱硫效率提高,同时节约了20%的催化剂成本,有效降低了操作人员的劳动强度,改善了催化剂加料系统周围的环境。     

焦炉煤气循环干熄焦及焦炭脱硫

研究了焦炉煤气代替氮气作为循环换热介质的干熄焦工艺,该工艺在冷却焦炭的同时实现了焦炭脱硫. 通过物料和热量平衡计算表明,干熄焦过程循环焦炉煤气比循环氮气气料比显著降低;焦炉煤气在熄焦炉入口补充气体的比例越高,循环气量越小,干熄焦系统的动力消耗越小. 焦炭加氢脱硫实验结果表明,干熄焦过程循环焦炉煤气能显著降低焦炭中的硫含量.     

一乙醇胺法在焦炉煤气脱硫中的应用

一乙醇胺(MEA)焦炉煤气脱硫工艺经过多年的实际运行,证明其在焦炉煤气脱硫领域是可以适用的。该工艺具有极高的脱硫效率,且可以脱除有机硫;副产物可制成浓硫酸,作为焦炉煤气洗氨的原料,实现循环利用;工艺成熟可靠,环境友好。     

栲胶法在焦炉气脱硫中的应用

介绍了栲胶法脱硫机理,并与其他方法进行了比较,同时分析了使用栲胶法脱硫出现硫堵现象的原因,最后介绍了栲胶法在焦炉气脱硫中的推广应用情况。     

焦炉气加氢催化剂及净化工艺的开发

介绍了适合于焦炉气加氢催化剂及净化工艺的研究实验结果,实验表明,JT-1及JT-8型加氢催化剂均可适用于含高浓度CO和CO2气氛下原料气的加氢净化,且净化度高,副反应小,并满足以焦炉气为原料的甲醇厂的原料净化要求,可将原料气中硫化物脱除至总硫体积分数<0.1×10-6。     

焦炉煤气甲烷化催化剂的性能研究

针对传统甲烷化催化剂在高碳原料气中耐热性和抗积碳性差的缺点,开发了适用于焦炉煤气甲烷化制SNG的新型甲烷化催化剂。考察了催化剂制备方法、助剂、氢碳比及反应温度对催化剂活性的影响,并对催化剂进行了500 h稳定性考察。结果表明,该催化剂具有优异的低温活性,添加助剂的催化剂具有良好的耐高温和抗积碳能力,在800℃氢气气氛40 h后,CO2转化率仍〉99.0%,说明催化剂具有稳定活性。     

焦炉煤气HPF法脱硫的生产实践

介绍了陕西龙门煤化工有限责任公司生产中采用的HPF法脱硫工艺,结合生产实际,分析了预冷塔煤气出口温度和脱硫液温度、液气比、脱硫液中氨含量等因素对脱硫效果的影响。通过对关键工艺指标的控制和采取优化措施后,脱硫效率基本能够保持在98%以上,在实际生产负荷下,经脱硫后的焦炉煤气中H2S质量浓度能够稳定在50 mg/m3以下,达到了冶炼优质钢对焦炉煤气的要求。     

焦炉气干法脱硫流程的优化

为解决焦炉气干法脱硫中存在的有机硫转化不彻底、催化剂消耗过大等问题,将干法脱硫系统由原来的一级加氢流程改为二级加氢流程,在提高生产运行周期、减少催化剂更换及处理时间的同时,加大了对有机硫的转化吸收,稳定并降低了合成新鲜气中总硫含量。同时解决了每年315t固体废弃物处理难题,取得节能和环保双收益。     

焦炉煤气加氢脱硫催化剂的试验及应用

焦炉煤气生产甲醇的技术关键之一是其深度净化技术,有机硫的加氢净化精度是转化催化剂和甲醇催化剂长周期稳定运行的关键。介绍了焦炉煤气加氢净化催化剂的组成、使用条件及批试验结果,以及研制的JT-8和JT-1型焦炉煤气两级加氢催化剂的工业应用结果,可使出口总硫小于0.1×10-6,达到工艺设计要求,具有较好的社会效益和经济效益。     

焦炉气制甲醇工艺中焦炉气的精制

介绍了焦炉气制甲醇工艺中,焦炉气的精制过程以及工艺设计和设备选型的特点,采用部分氧化催化转化工艺制得的甲醇合成气,完全能够满足甲醇合成需要,在装置规模、安全、环保等方面可达到国际先进水平。     

焦炉煤气甲烷化研究进展

对国内外的焦炉煤气甲烷化技术发展概况进行了综述,分析、比较了各项技术的工艺流程与特点;进一步介绍了目前国内外甲烷化技术采用的催化剂,概括了催化剂活性组分、助剂及载体对甲烷化催化剂性能的影响,提出甲烷化技术及甲烷化催化剂的研究方向。