微电机转定子内槽粉末涂敷技术的研究

阐述了微电机转、定子内槽绝缘涂敷的应用工艺及涂层质量控制等涂敷技术。     

微电机铁心内槽涂层工艺研究

对微电机铁心槽绝缘环氧树脂粉末涂熔敷设备的工作原理作扼要阐述,并通过对微电机铁心内槽涂覆设备的应用以及对涂层工艺进行探索、实践、研究,总结出一套成熟的电机铁心绝缘层熔敷工艺和提出消除涂层缺陷的措施,指导电机绝缘层熔敷新工艺的推广应用。     

环氧绝缘粉末

南京双洋绝缘材料有限责任公司致力于环氧绝缘粉末的生产和推广,主要服务于电气开关、微电机、电子电器等行业,是业内许多知名企业的供应商。我公司产品品种齐全、品质优良、价格合理,我们的微电机专用绝缘粉末具有降低电机温升,增加槽容量,简化绕线工艺,确保产品质量,提高生产     

微电机制造工艺讲座 第三讲 绕组制造

绕组是电机的重要组成部分。其制造质量直接影响电机的使用寿命,工作性能以及运行的可靠性。微电机绕组制造工艺一般包括:设置槽绝缘、绕制线圈、嵌线、接头、端部绑扎、整形等工序。对于驱动微电机,这些工序大多可用自动化和程序控制的专用装置来代替手工操作。但是大部分控制微电机,由于尺寸小、导线细、匝数多、绝缘薄、槽形复杂以     

环氧膨胀引起小气隙电机在运行中的堵转问题

在微电机中,用环氧树脂灌封料对定转子进行绝缘处理,既能对铁芯绕组作很好的密封绝缘,有利于电机在恶劣环境下工作,又能作为电机的结构件依托、联结和粘结的材料。例如,有些电机定子上的轴承座与定子机壳、定子铁芯间的联结,就是靠环氧灌封料,使     

进口高压电动机定子绕组的设计与安装

GE公司12MW电动机在槽部防电晕、绕组槽内固定技术、定子线棒端部绝缘处理以及定子绕组安装的先进工艺等方面比国内电机制造商具有很高的先进性。     

有关三相异步电动机定子绕组问与答

〔3〕单层绕组有哪些特点?常用的绕组型式主要有哪些?答:单层绕组的主要特点,是每个定子铁芯槽内只嵌放一个线圈边,因此,电机绕组中总线圈数等于定子铁芯槽数的一半。单层绕组的主要优点:(1)铁芯槽内只嵌放一个线圈边,因而不需要层间绝缘,槽面积的利用率较高。这一点对小型电机意义较大,因为小电机的槽小,槽内绝缘占槽面积的比例较大,不要用     

微型电机的一种新型绝缘结构

一、概论长期以来,微型电机铁芯与绕组的结合,大体是以下述流程进行:铁芯(包括端部绝缘片)→放置槽绝缘(槽衬)→嵌线→浸渍(或滴浸)绝缘漆→固化。由于绝缘漆作了中间媒介(粘合剂),使铁芯—槽衬—绕组结合成为坚固一体。 50年代以来,滴浸工艺在微电机加工中,部分取代了沉浸工艺,是绝缘工艺的一次变革。但是无论是沉浸或滴浸,都有“漆”的     

DQC-82-2电机定子两用插槽绝缘机介绍

DQC-82-2电机定子两用插槽绝缘机(图1)是目前国内首先研制的电机手工嵌线和机械嵌线两用的定子插槽绝缘高效电工专用设备。已安装在我厂小型电机车间正式投产使用。实践证明:用机器将槽绝缘纸插入定子槽内,开口整齐,挺括均一,优于手工。质量完全符合手嵌和机嵌工艺要求,深受嵌     

微电机环氧浇注工艺

我厂自1966年开始,对45号机座以下的微电机定子采用环氧浇注绝缘处理工艺,其优点:(1)电机结构简单。(2)容易保证加工精度。(3)绝缘强度高。现将我厂几年来所采用的环氧浇注工艺简介如下:     

微电机制造工艺讲座 第四讲 绕组绝缘处理

电机绕组在定、转子铁心槽中,虽然被绝缘体保护着。但是,由于材料组合之间有空隙,还需要进一步处理,来提高电机绝缘性能。所以,绝缘处理是电机绝缘结构的重要组成部分,是补强绝缘的有力措施。它对电机的使用性能和使用寿命都有很大影响。绝缘处理工艺是电机制造工艺中的重要环节,是影响电机质量的关键工艺因素。对于微电机来说,使用的环境条件要求苛刻,例如高温、低温、高湿、霉菌、盐雾等等条件,对绝缘处理工艺提出了更高的要求。仔细选择合适的绝缘处理工艺并严格按工艺规程操作     

多层压电陶瓷驻波超声微电机的研究

主要研究了多层陶瓷双梁结构的超声驻波微电机。首先用有限元方法分析了该结构的振动模态，得到一适合电机运转的工作模式电机定子的固有扭转模态。定子扭转振动带动其上双梁产生弯曲振动。多层压电陶瓷产生纵向振动，从而构成纵、扭、弯复合超声电机。我们在计算的指导下设计并制作了一组微电机，电机直径３ｍｍ，定子高在４５ｍｍ之间，转子厚度为１ｍｍ，电机工作频率在５０８０ｋＨｚ，与计算结果基本符合。最后我们对电机的加工工艺，组装技术及结构设计进行了分析，指出了计算结果与实际工作状态存在差异的原因，并提出了改进的建议。     

大型干式潜水电机定子电场分布特性对绝缘的影响

在干式潜水电机(800 kW/10 kV)的基础上建立定子槽部和绕组模型,通过有限元分析方法计算电场在槽部和绕组表面分布情况,进而分析定子绝缘性能,重点探讨了定子槽部绝缘层中气隙存在时的电场分布和定子绕组绝缘层中电场的分布情况,通过对仿真结果的分析为干式潜水电机定子绝缘优化设计提供理论依据。     

在电机定子中测量槽电阻方法的探讨

1 概述电机定子线圈在长期运行以后,由于电磁力等的影响,常常产生绝缘磨损,甚至造成绝缘损坏,严重的可达到定子烧毁。虽然在90年代以来,大型电机定子绝缘多数已采用环氧粉云母绝缘材料,电腐蚀现象有所减轻,但由于嵌线工艺各异,嵌线时线圈电晕层与槽壁接触面不尽一致,有些机组在运行中产生的电腐蚀现象仍很严重,事故时有发生。为考虑线棒表面防晕层与槽壁接触是否良好,防患于未然,人们常采用测量槽电位方法,即在线棒与铁芯之间通入交流额定相电压,用高内阻电压表测量线棒防晕层与铁芯之间的电位值。此电位值越高,产生电腐蚀现象就将会越严重。实践表明,对于不同机组,槽电位值各异,最严重的甚至高达近百伏,严重影响机组正常运行。如何降低槽电位值,减少电腐蚀磨损,愈来愈引     

300MW双水内冷水轮发电机的绝缘与振动问题

我国第1台300MW双水内冷发电机安装于刘家峡水电站,定子额定电压为18kV,电流为11000A,线棒采用环氧粉云母绝缘。为了减少定子绕组的冷却水路,采用了单层分数槽绕组。因此定子线负荷较高(1113A/cm),相应引起电磁振动较大和电动力加剧,导致端部绝缘磨损。同时由于线棒制造工艺存在问题,造成预防性试验中击穿率较高,运行中发生主绝缘击穿故障。本文针对上述问题根据现场运行和有关测试结果作一分析。一、定子绝缘 300MW双水内冷水轮发电机(以下简称300MW电机)定子绝缘主要存在2个问题,一是定子端部绝缘磨损,二是击穿率较高,给生     

铁芯熔槽绝缘新工艺——环氧粉末静电云雾室喷涂系统

一、概述环氧粉末涂料应用于微特电机定、转子铁芯作整体熔槽绝缘层,以取代传统的薄膜嵌入法槽绝缘,在我国微电机行业约始于六十年代中期。当时的环氧粉末是采用“流化床热涂敷工艺”和“静电流化床热熔敷工艺”实施于铁芯熔槽绝缘,由于这类工艺方式得到的涂膜较厚(0.35mm以上),涂膜厚薄不匀,气泡、斜孔较多,加上对铁芯的蔽复较困难等因素,因而没有得到推广应用。     

小型异步电机采用DMD材料作为定子槽绝缘是可取的

为提高普通小型异步电机的绝缘水平,为适应滴浸工艺的推广,我们选用聚酯纤维纸聚酯薄膜复合箔——通常称作 DMD,作为电机定子槽绝缘,进行了一系列的工艺试验,并将聚酯纤维纸聚酯薄膜复合箔(以下均简称为 DMD)与薄膜青壳纸槽绝缘进行了绝缘性能和经济性的比较。     

电工工艺装备索引

一绝缘准备 (一)广东东莞机电厂、江门电机厂采用熔槽绝缘,散热好,绝缘性能好。 (二)成都电机厂1～7.5千瓦伺服电机用流化床熔槽绝缘,涂层厚0.2毫米。 (三)广州电器科学研究所与上海革新电机厂共同试验分马力电机电泳涂敷槽绝缘,比流化床工艺效果好(流化床涂敷工艺槽日转角部分涂不好,涂层薄,绝缘强度差),目前存在的主要问题是烘     

高压电机定子采用散绕组的绝缘结构分析

高压电机的定子通常采用成型绕组,同时需配套开口槽,导致电机成本增加、气隙磁场谐波含量增大、齿槽转矩增大等一系列问题。为了解决上述问题,可以采用散嵌圆铜线绕组。对于高压电机采用散绕组,绝缘问题是关注和研究的重点。以1台高压散绕组电机为例,利用有限元法分析了高压电机采用散绕组的绝缘结构可靠性,分别分析了匝间绝缘、主绝缘、层间绝缘和端部绝缘的绝缘情况以及主绝缘被冲片毛刺划伤情况下的电场强度分布,并根据分析结果针对电机槽内绝缘做出了优化,制造了1台样机并对样机进行了耐电压试验。验证了高压电机定子采用散绕组在一定程度上是可行的,为高压电机定子绝缘结构设计提供了参考。     

冰箱用全封闭压缩机的修理(续)

3)下线方法。先将电机定子各槽按照原名槽绝缘材料尺寸垫好绝缘纸箔,根据拆电机时记下的出线标记确定定子的上下前后位置,定子上下部装启动绕组,左右部装运绕组,注意一定要先下运行绕组,并用万能表测量两运行绕组导线电阻及对地绝缘情况,没有问题时,再将运行绕组各槽插上一层薄的绝缘纸,然后再垫第二层绝缘纸并用压线器压紧。之后再下启动绕组。图10为实际下线方法。图11是