高流动线型低密度聚乙烯的工业化生产

在Unipol气相法工艺聚乙烯装置上,通过合理控制反应系统的表观气速、反应温度、乙烯分压、反应器床层料位等工艺参数,有效控制了线型低密度聚乙烯(LLDPE)粉料的细粉含量,解决了因循环压缩机干气密封堵塞引起的装置无法长周期运行的问题,实现了稳定生产高熔体流动速率(21.0 g/10 min)、密度为0.924 g/cm3的LLDPE产品。所产LLDPE的拉伸屈服应力达9.61 MPa,常温简支梁缺口冲击强度达67 kJ/m2。产品各项性能均达到用户要求,可替代进口同类产品,得到用户认可并在多领域得到应用。     

应力集中效应对熔体挤出流动不稳定性的影响

用双毛细管流变仪研究了线型低密度聚乙烯、低密度聚乙烯及其共混物在较宽速率范围内的流变行为,通过分析流场中应力集中效应与不稳定流动的关系,从而控制不稳定流动现象。结果表明:挤出物在口模入口处的应力集中占总压力的15%以上时,一般导致毛细管人口压力降的无规振荡及挤出物的整体无规则波动和破裂;整条毛细管上的挤出压力发生振荡,挤出物外观发生光滑段和粗糙段交替出现的有规畸变。     

聚乙烯泡沫塑料的研制

将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯结合后,选用化学交联法生产闭孔软质泡沫塑料。     

聚乙烯泡沫塑料的研制

将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯结合后，选用化学交联法生产闭孔软质泡沫塑料。     

高挤出速率下LDPE熔体流动特性的研究

应用Ｒｏｓａｎｄ毛细管流变仪,于高挤出速率下考察了低密度聚乙烯熔体的流动特性。发现：熔体的剪切流动大体上服从幂定律;入口压力降剪切速率或剪切应力的增加而呈非线性函数形式增大;熔体的剪切粘度对温度的依赖性符合Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ关系,其温粘性随着剪切强度的增加而有所减弱,此外,当前切速率大于４００ｓ＾－１时可观察到流动曲线的“平台”现象。     

熔融纺丝法研究聚乙烯熔体的拉伸流变性能

采用熔融纺丝法研究了低密度聚乙烯（PE-LD）、线形低密度聚乙烯（PE-LLD）和高密度聚乙烯（PE-HD）熔体的拉伸流变性能。结果表明,PE-LD、PE-LLD和PE-HD熔体的熔体强度都随温度的升高而下降;随着拉伸应变速率和温度的升高,PE-LD、PE-LLD和PE-HD熔体的拉伸黏度下降;随着挤出速率的提高,相同应变速率下,PE-LD、PE-LLD和PE-HD熔体的拉伸应力和拉伸黏度都有所降低。     

超高分子量聚乙烯拉伸行为的研究

研究选择了HDPE 5种不同粘均分子量样品,分子量范围从8.00×10~4到3.29×10~6.通过应力-应变曲线,缺口试件在拉伸状态下的缺口形状宏观变化观察及SEM观察,以及结晶度测量,研究了PE的拉伸行为,试验表明,NMW-PE(Normol MW-PE)和UHMW-PE不仅在宏观力学性能上存在巨大差异,而且在微观结构和形态上也存在显著的差别。结晶和缠结情况是决定宏观性能差异主要因素,屈服强度的变化主要由结晶度变化决定的,断裂强度的变化主要由缠结因素决定的。形貌上差异也和结晶缠结两个因素紧密相关。     

聚乙烯泡沫塑料的研制

将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯结合后，选用化学交联法生产闭孔软质泡沫塑料。     

低密度聚乙烯毛细管动态挤出时的挤出胀大研究

在振动场的作用下,ＬＤＰＥ熔体于毛细管中动态挤出与稳态挤出时相比,挤出物的挤出胀大比减小,减小程度与施加的振动强度有关。在相同流率时于一定振幅条件下,挤出物胀大比变化与频率成非线性变化。结果表明,动态挤出时挤出物弹性效应得到改善,从而为聚合物的挤出成型加工带来巨大的益处。     

线性低密度聚乙烯熔体挤出流动性的研究

研究了毛细管挤出过程中线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）熔体的流动行为及其影响因素。结果表明，在较低的温度下，试样的末端压力损失较为明显；试样的流动行为服从指数律，并可观察到流动诱导结晶现象；熔体的剪切粘度对温度的依赖关系大致上符合Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程。     

LLDPE反应挤出接枝苯乙烯的研究

采用红外光谱、差示扫描量热法、凝胶渗透色谱法等对线型低密度聚乙烯反应挤出接枝苯乙烯进行了研究,考察了引发剂浓度、温度、螺杆转速、溶胀时间等对接枝比及熔体流动指数的影响,同时考察了接枝物对聚乙烯/聚苯乙烯合金性能的影响.     

挤出过程中HDPE流动特性及结晶行为的研究

$ 用毛细管流变仪,考察了挤出过程中HDPE熔体的流变行为。实验发现,当温度接近试样熔点时,熔体在较低的表观剪切速率(γ_a)下,易产生流动诱导结晶现象,表现为入口压力降(或剪切应力)突然增大;当γ_a大于发生该现象的临界值后,试样的流动服从幂律;试样熔体粘度对温度的依赖关系符合Arrhenius方程。     

茂金属聚乙烯(MPE)/线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混熔体的流变学

研究了不同比例共混的茂金属聚乙烯 (MPE)和线性低密度聚乙烯 (LLDPE)熔体的流变学行为 ,讨论了共混物组成、剪切速率和剪切应力以及温度对熔体流变曲线、熔体粘度的影响 ,为MPE的共混改性提供了理论依据。结果表明 :随着LLDPE含量的增加 ,共混熔体的粘度降低 ,转变应力和非牛顿指数减小 ,粘流活化能升高 ,MPE的流动性和加工性能得到改善。     

国内线性低密度聚乙烯现状

综述了国内线性低密度聚乙烯市场应用、生产情况、消费状况及技术进展情况,并提出了以后的发展建议。     

PE-LLD和PE-LD熔体高速挤出特性的对比研究

采用恒速型双毛细管流变仪对比研究了PE—LLD和PE—LD熔体在高速挤出时的挤出压力振荡现象、流动曲线和挤出物外观的变化，探讨了两种PE发生挤出畸变的机理。结果表明，高速流场中PE—LLD熔体在整个毛细管上的挤出压力降发生规律性振荡，振荡幅度为1．5MP8左右，此时流动曲线发生断裂，断裂前曲线斜率为10^-1数量级，而断裂后变为10^-2数量级；而PE—LD熔体在口模入口处的压力降发生振荡，振幅为0．2MP8左右，流动曲线不发生断裂。综合分析认为，PE—LLD的挤出畸变是由于熔体／毛细管壁的边界条件变化引起的，而PE-LD的挤出畸变是由于毛细管入口处熔体的应力集中引起的。     

用共混方法提高注塑级HDPE的耐低温性能

实验讨论了加入LLDPE DFDA7042以后,HDPE DMD7006A耐低温性能的变化。认为DFDA7042对改善耐低温性能是有效的。可由原来的-60℃降至-85℃以下,而其它性能基本保持不变。     

Melt Flow Properties During Capillary Extrusion of Linear Low-Density Polyethylene

Abstract

The melt flow properties of a linear low-density polyethylene (LLDPE) were measured by means of a capillary rheometer under the experimental conditions of temperatures from 220° to 260°C and apparent shear rates varying from 12 to 120 s^?1. The end pressure drop (ΔP _end) was determined by employing the Bagley's plotting method. The results showed that ΔP _end increased nonlinearly with increasing shear stress. The end pressure fluctuation phenomenon was observed at lower shear stress level, and several plateau regions were generated in the end pressure drop-shear stress curves, suggesting onset of the wall-slip phenomenon during die extrusion of the resin melt. The critical shear stress with onset end pressure fluctuation phenomenon increased with a rise of temperature. Furthermore, the melt shear flow did not strictly obey the power law. The melt shear viscosity decreased nonlinearly with increasing shear stress and with a rise of temperature, whereas the dependence of the melt shear viscosity on the test temperature accorded with a formula similar to the Arrhenius expression.     

等通道转角挤压自增强线性低密度聚乙烯的结构与性能研究

主要研究等通道转角挤压线性低密度聚乙烯的挤压条件与性能之间的关系。利用广角X射线衍射(WAXD)、差示扫描量热分析(DSC)、扫描电镜(SEM)等手段对其结构进行表征,结果表明,结晶度与分子取向发生了明显的变化。力学性能测试结果显示拉伸强度提高将近1倍。     

木粉填充聚乙烯复合材料的研究

研究了线型低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）／木粉复合材料的力学性能及生方法。结果表明,随木粉含量的增加,ＬＬＤＰＥ／木粉复合材料的冲击强度和拉伸强度均下降。用过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）引发聚乙烯交联能显著提高复合材料的力学性能。用表面活性剂对木粉进行预处理后,在改善复合材料加工性能的同时,使复合材料的冲击强度略有提高,但拉伸强度下降。不饱和聚酯与ＤＣＰ并用有良好的协同性。     

振动挤出对LDPE熔融结晶行为的影响

通过对低密度聚乙烯(LDPE)毛细管动态挤出物进行测试分析,探讨了振动力场对聚合物挤出物熔融结晶行为的影响.发现在LDPE熔体流动过程中叠加适当的振动力场后,LDPE挤出物的熔融始态发生明显变化,结晶度不变的同时,晶粒大小有较大降低,并认为这是振动力场对聚合物内部结构产生影响的结果.研究结果对聚合物动态成型加工新技术的深入理论研究具有十分重要的意义.